79届制材、木工机械展览会上的木工刀具修磨设备

在莫斯科79届制材、木工机械国际展览会上,除了展出林业和木材加工机器和机构外,还展出了木工刀具的制造及刃磨设备。苏联展出了炭钢和硬质合金木工刀具,刀具制造与刃磨设备以及测量检验仪器。展出的刀具有各种用途的铣刀,铣槽和钻孔用的钻头,麻花钻,伐木机上使用的直线切削刃的钢刀片等。     

木材切削刀具材料的选择

要求刀具高度锋利,楔角小,切削速度高,但在强力切削时,刀具切削刃的散热条件又不好。因而,木工刀具刀刃材料的选择极为重要,世界各国都增加了高合金钢和硬质合金刀具的生产。 用高合金钢和硬质合金刃具加工不同的木材时,效果并不相同。有些情况下,可不用或少用硬质合金刃具,并可获得一定的使用性能。为提高刀具的使用寿命,可采用改进切削规范,改进刀具结构和刀具的处理方法或调整机械设备等方法来实现。     

新材料刀具切削木材的刀尖磨损

最近生产的各种新材料刀具对气干的柳按材进行了长时间的连续切削试验,取得木材切削加工的基本性能,同现在使用的工具钢、高速钢及硬质合金刀具进行比较,得出如下结论:(1) 工具钢刀具,后面磨损较前面磨损大,切削阻力随着切削长度增加而急剧增加。用硬质合金和新材料刀具时,起初发生一些后面磨损后,前面磨损才缓慢开始,切削中形成的小刀尖圆角,即使切削长度达到5km,也会形成平滑的切屑,而且切削阻力相当小。(2) 烧结的金刚石刀具,所提供试验的刀具磨损量虽然小,但由於研磨不好,切削刀刃部相当粗。(3) Al_2O_3-TiC系和Al_2O_3系列的两种陶瓷刀具,原来由於研磨不好的粗切削刃部,却随着切削长度增加而变细。(4) 从长时间切削实验后的切削刃粗糙度,切削刃粗糙度及切削阻力方面看,新材料的陶瓷合金,立方氮化硼比原来刀具中的硬质合金(K10)更优良。     

采用新材料的木工刀具

前言近年来,木材工业开发了无机质材料、金属材料等和胶合板、刨花板等木质材料所组合的各种木质系复合材料,适合于不同用途的使用。这些复合材料有超过木质材料的难切削性,甚至作为木工刀具最坚牢、寿命最长的碳化钨基超硬质合金刀具,在寿命上也不够长,所以强烈要求新刀具的出现。另一方而,在金属加工领域中,由陶瓷,烧结金刚石、超耐热硬质合金等新材料做的     

木工刀具焊接用的硬质合金制品

国外,木工机床上所采用的木工刀具(如锯片、铣刀等)应用硬质合金已相当普遍,并且专门有供木工刀具用的硬质合金牌号(标准).据1977年汉诺威市(西德)国际木材工业机械设备展览会介绍,带锯条、圆锯片的锯齿上焊接硬质合金,以适应高速锯切.铣刀也在发展复合刀具,在刀口上采用高速钢或硬质合金.国内生产的木工机床     

木工圆锯片耐用度加速磨损试验的探讨

前言刃磨后的刀具由开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间(或刀具两次刃磨之间的净切削时间)叫做刀具的耐用度。为了对刀具的切削性能进行实际考察,必须对刀具进行耐用度试验。性能优良的刀具不但性能参数经测试是优良的,而且耐用度指标经试验也应该是先进的,刀具耐用度是考核刀具质量的重要指标之一。我国木工刀具耐用度试验起步较晚,80年代才开始。木工刀具的加工对象是天然木材和现代人造木质材料,木工圆锯片做耐用度试验,根据 JB5740标准,试件选用 GB     

木工刀具硬质合金化及其应用

本文对国内木工刀具硬质合金化基本情况，硬质合金化所使用的刀具材料及性能，木工硬质合金刀具的应用进行阐述，主要供使用这类刀具的人员参考。     

复合材料木工刀具激光制备工艺与性能分析

为进一步扩大硬质合金材料在木工刀具中的使用范围，文章采用激光熔覆工艺制备硬质合金-45钢复合材料。选用SEM电镜观察激光熔覆试样冶金质量与金相组织特征，与GHO10-82型电刨刀具材料进行显微硬度与耐磨性对比。试验发现，经激光熔覆后硬质合金熔覆层与45钢基体间能实现良好冶金结合，无气孔与裂纹等缺陷存在，熔覆层显微组织包含白亮的细小WC晶粒和树枝状的（W,Ti）C固溶体晶粒。在试样硬化层到基体方向上测试显微硬度，硬度值呈现由高到低良好过渡变化，GHO10-82型刀具材料为分层式阶梯变化。用硬质合金-45钢复合材料制备木工刀具，兼具熔覆层的高硬度、高耐磨性和基体的塑性、韧性，可良好适应木材切削加工要求。     

《木工机床》1979.1～1980.4总目录

发刊词79 .1(扉页) 综述国外木工机床概况和发展 水平北欧高速削片带锯机的发 展和应用意大利木工机械制造工业 (一)意大利木工机械厂概况谈谈木材切削加工机床的 工作速度消除锯屑’的新型切割刀具木工刀具焊接用的硬质合 金制品圆锯机转数的确定砂轮磨削木材的研制磁场对切削刀具耐磨强度 的影响双联带锯机的设计高速切木片机数显半自动木模备料流水 线瑞典Sandvik木工带锯条木材切削新技术介绍(一)位移度公差值的计算精密装配中螺孔尺寸的标 注对“精密装配中螺孔尺寸 的标注”一文的几点看法关于木工平刨床安全问题 的讨论工件振动对刨…     

机夹可转位刀片刃磨工具

使用机夹可转位刀具,需要解决硬质合金刀片的首次刃磨及机夹刀片部分角度修磨等,因为硬质合金刀片经过刃磨后,精度、光洁度都有所提高,切削加工轻快,加工质量更好,刀具使用寿命也有所延长,实践证明具有许多好处。     

木工机床应用金刚石刀具

金刚石刀具用于金属切削已经是比较普遍的了,但是金刚石刀具用于木工机床的概念人们还比较陌生。1979年,联邦德国汉诺威展览会上,第一次展出了木材加工用的聚晶金刚石刀具,1981年,在洛杉矶木材加工展览会上,美国第一次引入木材加工用的金刚石刀具,到目前为止,金刚石刀具可以用     

中国主要工业用材的单位切削阻力

绪言 在三个基本切削方向(纵向、横向、端向)上木材的单位切削阻力(Km)是设计木工机床与刀具的基本要素,它与切削深度(t)之间存在着定量关系。多数的木材切削加工其切削深度在1mm范围内,其刀具角度(前角与后角)大小与刀尖圆弧半径ρ的大小无关。在K_m=At~(-m)关系式中刀具角度、刀尖圆弧半径对常数A及n值有较大影响。     

梯度硬质合金金刚石涂层刀具的切削性能研究

梯度硬质合金是金刚石涂层产品新的基体材料.现场切削实验可有效、直观地评价金刚石涂层刀具的性能。采用梯度硬质合金金刚石涂层可转位刀片车削硅铝合金,研究切削参数对加工面质量及刀具磨损的影响。结果表明,梯度硬质合金金刚石涂层刀具加工的工件面粗糙度低、光泽度好且不黏刀。切削20min后,加工面粗糙度最佳值为1.57μm,刀具后刀面磨损为0.1mm,远小于失效判据VB=0.30mm,是很好的金刚石涂层产品基体材料。     

铣削时如何决定前角

铣削是木材加工中应用很广泛的一种切削方法。铣削工作方式用在平刨床、压刨床、铣床、开榫机等许多木工机床上。前角(也称齿喉角)为刀具的前刀面与切削方向的垂面的夹角(图1中用r表示的角)。铣削时,前角即前刀面与通过刀尖的切削圆半径线的夹角。     

我国木工刀具的发展现状及与国际先进水平的差距

从铣刀装夹结构;新型结构装配式铣刀;降噪木工刀具;硬质合金刀具材料;聚晶金刚石刀具;刀具的选用与使用等6方面,介绍了国内外木工刀具发展现状,为弥补差距提供了思路.     

车削SKD61模具钢刀具后刀面磨损机理研究

文章使用未涂层硬质合金刀具和Ti N涂层刀具分别对SKD61模具钢进行车削加工试验,改变主轴转速、车削宽度和进给量等切削参数,通过基恩士扫描显微镜测量刀具后刀面磨损量并观察磨损形态,研究两种不同刀具后刀面的磨损机理及磨损量,得出了相应磨损形式与合理切削参数,为实际的生产加工提供了有效的参数依据。     

航空发动机维修用硬质合金铰刀焊接夹具

文章以某型航空发动机大修中经常使用硬质合金与结构钢钎焊刀具的加工用焊接夹具为研究对象,该刀具切削部分具有较好的切削性能、较高的硬度,尾柄部分具有较好的韧性,能够在一定范围内发生弹性变形,适应现场复杂的切削环境。因此此焊接夹具需要满足硬质合金与结构钢钎焊工艺要求,通过研究其工艺过程,掌握其工作原理,达到可以进行回转类焊接刃具中硬质合金与结构钢钎焊的毛胚料批产。     

现代木工刀具材料

前言 众所周知,刀具材料的性能,特别是它的硬度、耐磨性、耐热性是影响木工刀具使用寿命的主要因素。刀具使用寿命又是影响生产率、产品质量和机床功率消耗的重要因素。因此,木工刀具材料的研究工作,一直是木材切削加工技术的重要课题之一。 由于现代科学技术的发展和进步,木工     

聚晶金刚石—硬质合金复合片木工柄铣刀的制作与应用

作者釆用自行合成的聚晶金刚石—硬质合金复合片作为刃部材料,设计、制作了木工用直齿双刀片柄铣刀。应用此铣刀加工刨花板,取得了极好的工艺效果和经济效益,实现了国内首例聚晶金刚石刀具对木制品加工的尝试。文章简介了聚晶金刚石—硬质合金复合片的合成机理及特性,复合片与鋼制刀体的焊接及刀刃的经济性刃磨,并对此复合片刀具加工刨花板的经济性作了分析。     

切削纤维板时表面涂层硬质合金刀具的磨损

对表面涂层硬质合金刀具切削高密度纤维板后的磨损状况分阶段进行了测量,并与普通硬质合金刀具进行了比较,结果表明,涂层刀具优于普通硬质合金刀具。在化学蒸汽涂层(CVD)和物理蒸汽涂层(PVD)两种涂层刀具中,后者的品质和耐磨性优于前者。