套管钻井应用的螺纹连接条件

随着套管钻井技术的发展,对套管连接有严格的条件要求,例如高温高压和动栽荷下的定向钻井.套管连接的疲劳强度、密封能力、结构能力属于一些原始的条件要求.现在有关于应用套管钻井技术资格的工业标准,但使用并不普遍.对于套管钻井应用连接,本文提出了由一种新的实验方法取得的原始实验结果,结合现行的ISO13679工业标准(正常套管连接实验技术要求),采用动载实验(模拟套管钻井连接的疲劳强度实验)提供了最差条件下的对策.采用一种新的实验方法证明了DWC C-SR的连接特性.预计的使用寿命是在疲劳曲线的基础上确定的.实验表明,螺纹连接公差将在很大程度上影响着连接的疲劳寿命.结合疲劳实验与ISO 13679的组合荷载实验,可准确地确定套管钻井连接功能特性曲线.本文的最初实验结果将帮助说明连接功能特性和制定使连接合格的试验方法.这样可以提高套管钻井操作的成功率,降低成本.     

大庆油田表层套管钻井技术

为了降低钻井成本，实现外围未动用储量经济有效地开采，大庆油田开展了表层套管钻井技术的试验研究，包括套管钻井总体方案及工艺、套管串结构及其附件、井下钻具及固井专用工具的开发研究。实现了非项驱钻机条件下表层套管钻井所需的设备改造，完成了表层和油层套管钻井所需仪器的配套、φ339．7和φ273．1mm两种规格表层套管钻井所需工具和管串的研制。在4口井进行了表层套管钻井试验，其中φ339．7mm表层套管钻井试验井1口；φ273．1mm表层套管钻井试验井3口。在套管钻井过程中．自行研制的设备、仪器、工具及与之配套的工艺技术均证明是成功的，套管钻井的平均机械钻速高于常规钻井。缩短了钻井周期。     

大庆油田油层套管钻井技术研究

在分析大庆油田套管钻井技术中非顸驱条件下的管串连接方式、套管抗扭和连接性能、钻头单井成井率、油层套管完钻后管内测井等难点的基础上，设计了φ177．8nm油层套管钻井、固井及测井工艺，同时研制、配套了φ177．8mm油层套管钻井专用的工具，包括方套转换接头、高抗扭热应力补偿器、防掉水泥式浮箍、高抗扭套管、φ244，5mm钢制PDC钻头等，并详细介绍了其结构、工作原理及技术特性。在葡浅3-更1井和葡浅3-73井φ177．8mm油层套管钻井的成功试验表明，大庆油田油层套管钻井技术能满足现场施工要求，而且与常规钻井技术相比，减少了井下事故，缩短了钻井周期，提高了机械钻速。     

套管钻井技术简介

套管钻井技术是由德士古公司研究成功的 ,其目的是降低钻井成本 ,提高钻井效率以及用随时下套管方式把井眼问题控制到最低程度。所谓套管钻井技术是指用套管代替钻杆向钻头传递水力和机械能量 ,对钻头施加扭矩和钻压 ,实现钻头的旋转与钻进。整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等 ,钻头是利用钢丝绳投捞 ,在套管内实现钻头升降 ,即实现不起钻更换钻头。该技术减少了起下钻、井喷和卡钻等井下事故 ,提高了钻井安全性 ,降低了钻井成本 [1] 。它是用一种可回收式和重新下入井中的纲丝绳井下钻具组合进行钻进 ,起下钻不需要起下套管。井下钻具组合…     

套管钻井中套管柱疲劳寿命分析方法

套管钻井中套管柱疲劳寿命分析是进行钻井工程设计的一项重要研究工作。文章对套管柱组合在不同钻压、转速下的动力学问题进行分析的基础上,获得了不同钻井参数下的套管柱应力、应变以及接触应力等参数的变化规律,利用ANSYS软件疲劳寿命分析模块,建立了套管钻井中套管柱的疲劳寿命分析方法,并进行了实例计算。为在套管钻井作业中合理地选择钻具组合和钻井参数提供了理论依据。     

套管钻井技术在转盘驱动钻机上的应用

简述了大港油田φ339．7mm表层套管钻井技术的发展现状，重点介绍了转盘驱动钻机套管钻井技术的施工工艺、主要工具的工作原理。在女K45—50井的应用结果表明，大港油田的表层套管钻井技术能够满足现场钻井的需要，但也发现了一些问题，例如，钻鞋的使用寿命短、施工程序复杂。指出套管钻井技术在大港油田及其他东部油田有着广阔的应用前景。     

套管钻井技术进展和前景

在简述套管钻井技术的特点以及与常规钻杆钻井相比具有的优势,详细介绍了Tesco公司的可回收式钻具组合套管钻井技术及最新的尾管钻井技术,分析了这2种钻井技术配套装备的结构组成及工作原理。最后简要介绍了我国套管钻井技术的发展,并结合北京石油机械厂的顶驱下套管技术,探讨了套管钻井技术在我国的应用前景和推广价值。     

套管钻井技术在批钻井中的应用

简要介绍了套管钻井技术的工艺特点及国内外研究现状，详细介绍了,φ339．7mm套管钻井技术在大港油田埕海一号平台批钻井中的应用情况。包括套管钻井使用的工具——一套管钻井驱动器和套管钻鞋的结构和工作原理；套管钻井的主要设备要求、工艺流程以及无钻机固井工艺。埕海一号平台13口井表层套管批钻井的应用结果表明，采用套管钻井技术可以缩短钻井周期，提高机械钻速，降低钻井成本，而且国产套管钻鞋的钻井指标已接近国外公司同类产品的技术水平，虽然成本相对较高，但批量生产后成本会显著降低。     

简易套管钻井技术及专用配套工具研究

根据国内陆上油田钻井装备的实际状况，本着降低钻井成本的目的，研究出了采用转盘驱动的适用于陆上油田浅开发井的简易套管钻井技术及其配套工具。该技术可满足一只钻头钻至设计井深、中途不更换钻头的要求，而且对钻机无特殊要求，可实现对油层段的裸眼测井。在吉林油田8口井的现场试验结果表明，与常规钻井技术相比，简易套管钻井技术能够提高机械钻速，缩短建井周期，降低钻井成本，有效保护油气层，具有良好的推广应用前景。详细介绍了简易套管钻井技术的施工工艺和专用配套工具的结构、原理及现场试验情况。     

套管减磨接头的研制与应用

在分析技术套管磨损原因的基础上，介绍了国内外套管防磨技术的现状，详细介绍了胜利油田研制的套管减磨接头的结构、工作原理及主要性能参数。在胜利油田的现场使用情况表明，该接头安全可靠，操作方便，使用效果好，减少了后期修套、补套或修井的可能性，延长了油井的使用寿命，经济效盆明显，具有广阔的应用前景。     

套管钻井技术在埕海一号人工井场的应用

大港油田滩海地区埕海一号人工井场应用Weatherford公司套管钻井技术，通过在导管上安装快速连接套管头装置进行无钻机固井，与套管钻井交叉施工，完成了13口井表层套管段的钻井作业。13口井表层套管段平均井深320．49m，总进尺4166．40m，平均机械钻速83．13m／h，单井平均机械钻速最高127．28m／h，均创造了大港滩海地区套管钻井的新纪录。通过应用套管批钻井，缩短了钻井周期，也降低了钻井成本，值得在同类井组开发中推广应用。主要介绍了埕海一号人工井场的概况、13口井φ431．8mm表层套管钻井的情况，对其应用效果与邻井区套管钻井或常规钻井进行了对比分析，并提出了进一步提高套管钻井时效的主要技术措施。     

套管钻井技术在庄海5井中的应用

简要介绍了套管钻井技术及其优点，详细介绍了φ339．7mm套管钻井技术在大港油田滩海地区庄海5井的应用情况。应用结果表明，海上钻井使用该项技术，可以简化表层钻井的程序，缩短钻井周期，降低钻井成本，具有广泛的推广应用前景。     

可更换钻头套管钻井工具及工艺研究

采用常规钻机、利用转盘驱动的简易套管钻井技术由于受钻头寿命的限制，只能用于一只钻头钻至设计井深的情况，为此，研制开发了转盘驱动的可更换钻头套管钻井系统。该系统由起下工具、井下锁定工具串及坐底套管3部分组成。进行套管钻进时，井下锁定工具串锁定在坐底套管上，需更换钻头或井下锁定工具串时，往套管内部下入起下工具并解锁锁定装置，起出井下锁定工具串，更换完毕后，再将井下锁定工具串从套管内送入井底，锁定在套管柱末端的坐底套管上，起下过程中可保持钻井液的循环和钻柱的转动。该系统在吉林油田2口井上进行了试验，井下锁定工具串的下入成功率达到100％，并实现了套管正常钻进，但由于打捞矛无法进入到井下锁定工具串的打捞孔中，致使2口井都没有正常起出井下锁定工具串。详细介绍了可更换钻头套管钻井系统的组成、原理、施工工艺及现场试验情况。     

浅析套管钻井技术

按套管钻井技术中钻进工具和操作技术不同,套管钻井有3种不同的形式,即可回收钻具组合的套管钻井技术、尾管钻井技术和可破碎的钻头套管钻井技术。分析了套管钻井技术的优越性和套管钻井参数,并指出了应该注意的问题。套管钻井技术使钻井液水力参数得到明显改善,有利于井眼净化和当量钻井液密度控制。套管钻井可以简化钻井程序和井身结构、减少钻井事故、提高钻井效益、节约钻井成本。     

胜利滩海油田表层套管钻井技术研究与应用

详细介绍了胜利油田表层套管钻井技术整体方案设计、主要工具的研制及在垦东341井的现场试验情况。垦东341井表层套管钻井平均机械钻速已基本接近常规钻井的机械钻速，证明了胜利油田表层套管钻井工艺及配套工具已经基本满足现场钻井的需要，但也存在一些问题，例如钻鞋水力参数配置有待进一步优化、套管螺纹需要改进（选用偏梯形螺纹为基础的特殊螺纹套管）、相关辅助工具有待研发等。同时指出了胜利油田套管钻井技术的研究方向，即配套工具的进一步研制或改进以及回收式套管钻井技术的研究开发。     

套管钻井技术发展与应用

简要介绍了套管钻井技术的特点及套管钻井技术与常规钻杆钻井技术相比具有的优势,详细介绍了加拿大Tesco和美国Weatherford两大公司在套管钻井技术方面的研究成果,最后介绍了我国套管钻井技术发展及现场应用情况,提出了套管钻井技术需要进一步解决的问题。