吉化与北京化工大学联合开发出含氰盐酸脱氰根技术

吉化集团公司新建的2500t/a三聚氯氰装置,每年要副产7000t含氰废盐酸。为了保护环境,搞好综合利用,吉化龙江净水剂厂与北京化工大学联合开展了含氰废盐酸脱氰根的科研攻关。经过科研攻关,使废盐酸中氰化物含量(ppm)降至痕量(10-2ppm级),而盐酸     

含氰工业废盐中杂质的高温氧化脱除实验研究

在氰乙酸和三聚氯氰等产品生产的同时副产大量的含氰氯化钠废盐,这些工业废盐含有氰化物和有机物等杂质,需精制后才能回收再利用。采用流化床高温氧化方法对含氰工业废盐中有氰化物和有机物的杂质做脱除实验研究。实验结果表明,温度在700 ℃以上、停留时间为3 min时,经高温流化氧化处理后工业废盐中的总有机碳（TOC）、无机铵和总铵可达到离子膜烧碱用原料盐标准;处理后的工业盐中未检测到氰。该研究为含氰工业废盐精制过程和装置的进一步放大提供了实验依据。     

电镀含氰废弃物无害化处理工艺

针对氰化物电镀工艺流程中产生的含氰废弃物的无害化处理需求,设计并通过实验优化了一种新的工艺流程,将废弃物进行漂洗、过滤并灰化、使灰化物溶于水并完成破氰处理,漂洗与破氰处理后的废水可按照氰化物废水处理工艺进行处理.该工艺可实现含氰废弃物的无害化并能显著减少固体废弃物质量.     

含氰废水处理新法

美国Radan公司开发了含氰废水处理新方法——CNC法,该法是化学处理与生物处理联合,使氰化物完全分解为二氧化碳和氮。预计此法可以取代以往的碱氯化法和过氧化物法。具体操作过程是,在反应器中将含氰废水与处理剂混合,然后再进行生物氧化处理,使氰化物含量从30～3000ppm下降到0.5ppm以下。     

高浓度含氰废水治理新工艺

研究了用硫酸亚铁新工艺有效降低高浓度含氰废水中氰含量的方法，使氰化物净化率＞９９．９９％。对工艺过程中的废渣进行了回收，制备出副产品黄血盐钠，其质量达到国家标准，消除了二次污染，提高了经济效益。     

甲壳素吸附金属离子催化氧化处理含氰废水的研究

以甲壳素为载体吸附金属离子(Ni2+)利用空气中的氧气催化氧化处理含氰废水进行了探索研究,并得到了吸附金属离子的甲壳素对含氰废水进行催化氧化处理的较佳工艺条件。废水的pH值为8.0～9.0,空气流量4.5L/min,Ni-甲壳素与废水质比1.2×10-3,反映时间3h,氰化物的去除率可达99.4%。     

硫化钠在无氰碱性镀锌中应用

硫化钠在无氰碱性镀锌中应用赵菁，陈勿初（兰州电机厂，７３００５０）硫化钠在氰化物镀锌中作为光亮剂使用，又可在无氰锌酸盐碱性镀锌、氰化物镀铜－锡合金、氰化物镀铜中作为除杂剂使用，但在碱性无氰镀锌中添加还是首例。１硫化钠在镀锌中应用１．１光亮剂硫化钠电离...     

氯氰菊酯含氰废水处理工艺试验

采用活性炭吸附-酸化法回收处理氯氰菊酯含氰废水,研究结果表明,以0.1%活性炭进行预处理后,盐酸调节p H值为2~3,鼓泡吹氰,30%氢氧化钠吸收,氰化物去除率可达99.9%,降低了生态破坏。     

用硫化银电极测定电镀废水中微量氰

上海电镀厂1号排水口废水是镀铬与镀铜锡合金等工艺的废液,在镀铜锡合会时采用含氰化物的镀液,为了使含氰废水中氰化物达到国家工业废水排放标准(0.5ppm),采用了较简便的?氯酸钠处理方法,使剧毒的氰化物氧化、分解为氮气和二氧化碳.在此废液中含过量的次氯酸钠.     

水处理专利

专利名称：含氰废水处理方法及处理系统 申请号：201010220074 摘要：本发明是将含氰废水调节pH值至1．8-2．2，通入气体搅拌处理；产生的微量氰化物气体进入氰气吸收塔，处理后排放；使废水中的部分氰化物以沉淀形式从废水中沉淀出来．再加入絮凝剂，使氰化物沉淀以更大的矾花沉淀出来．沉淀污泥进入污泥压滤系统，压成滤饼；经过压滤处理的含氰废水，通过过滤器过滤，再经过破氰反应池破氰。为了实现该方法本发明还公开了一种含氰废水的处理系统。本发明能够节省60％的次氯酸钠或次氯酸钙．为企业减少废水处理运行成本。同时还可以对铜泥进行回收．可以为企业创造效益。     

液膜法处理含氰废水的工业试验研究(之二)

一、前言我国大多数中、小型氮肥厂都排放出大量的含CN~-量约为10～80ppm的废水。一个年产10万吨合成氨的厂,若废水量以600吨/时、含CN~-以30mg/1计,则每天便有四百公斤的CN~-排放。由于氰化物是剧毒物质,因此,对含氰废水的治理是环保中一项急待解决的问题。目前,已有的除氰方法各有利弊,若按照处理效果好、传质快、设备简单、节能以及不产生二次污染和综合利用等要求来衡量,它们均不够理想,从而影响其推广使用。1968年Li开创的液膜分离技术,由     

国外电镀含氰废水的处理

氰化物对多种金属都具有很强的络合能力,因而在电镀工业中常用其作为铜、锌、镉、金、银等金属的络合剂,以改变这些金属的析出电位,从而使镀层结晶细致,合金易于形成。但当镀件从镀槽中取出时,带出了一部分含氰化物及金属氰络盐的镀液,混入漂洗水,若不经处理而直接排放,将严重污染水质,危害人民健康。处理含氰废水的方法很多,但不外乎把氰化物破坏与把氰化物回收二个方面。当前最常用的破坏氰化物的方法有氯碱法或次氯酸钠法、臭氧法和电解法三     

小氮肥厂含氰废水处理方法简介

为了适应国家对环境保护的要求,本文对国内已有的含氰废水处理方法作一简单介绍,重点是生化法。一、循环凉水曝气法江苏吴县化肥厂,上海松江、青浦、嘉定,崇明和我省的原平等化肥厂采用的都是循环凉水曝气法。其原理是利用废水中的氰化物极易转化为氰氢酸,氰氢酸又极易从废     

一种含氰溶液的净化工艺及其有价成份的回收方法

公开号　CN 1260327A 　　申请人　孙光潮 　　地址　441021湖北省襄樊市襄城区檀溪路72号 　　一种含氰溶液的净化工艺及其有价成份的回收方法，是用活性炭过滤调至酸性的含氰溶液，由于活性炭在酸性含氰溶液中的吸附、过滤、附着作用，能有效的将重金属、贵金属与无用杂质分开，实现有价成份的高度富集，再利用稀硫酸酸化氧化活性炭表面附着物，使碳表面因附着形成的盖膜完全脱离，使活性炭得到重复利用，同时达到回收含氰溶液中有价成份的目的，并且使含氰溶液得到净化后重复使用，因此可降低氰化物耗量，减少污染源，降低生产成本。     

二氧化氯处理含氰废水的研究

利用稳定二氧化氯对化肥厂造血含气含氰废水进行了处理试验，得出了适宜的处理条件，结果表明，二氧化氯对含氰废水的处理效果良好，处理后废水中的氰化物含量达到了排放标准。     

高效降氰真菌的分离筛选及降氰条件研究

从电镀废水、含氰污泥及电镀车间渡槽液中分离筛选出三株高效降氰真菌,并对其中Fw菌株氰化物降解条件进行了研究。研究结果表明,该菌株的最佳降氰条件为温度20-30℃、pH5-7、摇床转数100～180r／min、接种量6％-20％。在最佳降氰条件下,Fw菌株降氰率达到95％以上,剩余氰化物质量浓度低于1mg／L。该菌株可以直接利用CN-作为碳源和氮源,并且在培养基中不外加碳源和氮源时,氰化物剩余质量浓度分别为0．25mg／L和0．49mg／L,达到国家一级排放标准。本研究结果可以作为利用真菌处理含氰废水的依据。     

乳化液膜法处理含氰废水

本文提出了用乳化液膜处理含氰废水的方法,研究了不同浓度氰化物废水的液膜萃取速率,讨论了添加剂对除氰的影响。间歇和连续逆流革取试验的结果表明:液膜法除氰效率高,并能回收氰化物,因此是一种理想的氰化物污水处理新技术。     

铜(Ⅱ)-铬天氰S-氯代十六烷基吡啶络合物分光光度法测定土壤中微量氰

提出了利用铜 -铬天氰S -氯代十六烷基吡啶三元络合物测定土壤中微量氰化物的新方法。该方法检出限为 3.0 4× 10 -6g/L ,测定线性范围 0～ 4 .0 μg/ 2 5mL。本方法已用于土壤中氰化物的测定。     

浅谈含氰废水处理概况及进展

概述了目前含氰废水处理的方法,主要是分两大类:一类是回收氰化物法,另一类是破坏氰化物法。同时介绍了含氰废水处理研究进展的方向即研究新型离子交换回收法、新型空气氧化催化剂及光催化氧化法等。     

含氰废水的处理研究

采用酸化-活性炭吸附法处理含氰废水。研究结果表明,经酸调节废水pH为酸性或弱酸性,鼓泡吹氰,然后活性炭吸附脱色后,盐水中氰化物的浓度可小于10ppm,COD小于2000ppm,实现了氰化钠的回收,降低了盐水的生态破坏。