基于AMESim的剪板机液压系统动态性能分析

为了提高剪板机的主动安全性,改善剪板机液压系统的动态性能,在介绍剪板机液压系统工作原理的基础上,AMESim模式下建立了剪板机液压系统的仿真模型。重点研究了插装阀阻尼孔直径和蓄能器预充压力对剪板机主液压缸和压料缸动作性能的影响,以及为了使压料缸的压紧力可控,在压料缸和油泵之间加入一个定值输出减压阀。仿真结果对剪板机液压系统的改进具有一定的指导作用。     

液压剪板机的PLC控制系统

对液压剪板机的工作原理及控制特点进行了分析,在采用继电器—接触器控制液压系统的基础上,选用FX2N—32MR型PLC为控制器。设计出剪板机PLC控制系统,包括硬件电路和软件程序。实践证明,设计方案合理,有很好的实用性。     

液压摆式剪板机液压系统故障分析与改造

QC12Y-20×2500液压摆式剪板机是用来剪切钢板的设备,在使用过程中,出现压力不稳、动作不正常、油液温度高、漏油等故障。因此,为了实现液压系统功能的提升,降低故障率,我们利用现有技术,对液压系统进行了局部改造。     

液压剪板机刀架结构架改进

采用有限元软件进行液压剪板机的结构分析,并以液压剪板机的刀架进行数值模拟的结果为基础,分别通过改变液压缸的位置提出两种改进方案,并分别进行了分析,对比选择了较优结构改进方案,使剪板机在满足约束条件下的减轻重量。     

伺服电动机直接驱动定量泵液压系统在精密注塑中的应用及其控制策略

精密和节能是注塑工业的两大发展趋势。针对传统液压系统注塑机注塑过程的高能耗、低响应的特点,设计一种伺服电动机直接驱动定量泵的闭环液压控制系统,实现注塑过程的精密节能控制。该液压系统采用伺服电动机驱动定量泵及压力传感器来代替原注塑液压系统中的普通电动机驱动定量泵及压力、流量比例阀,构成一种节能、响应快速、易于实现精确闭环控制的注塑液压系统。基于上述液压系统,提出一种基于模糊滑模控制的压力、速度控制策略,达到了注塑过程液压系统压力、流量的精确控制。并根据注塑过程中压力、流量耦合的特点,提出一种压力、速度切换控制策略。试验表明采用该模糊滑模控制方法及压力、速度切换控制策略的伺服电动机直接驱动液压系统注塑机响应迅速,压力、速度控制精度高,节能效果好。     

剪板机液压系统的优化设计

剪板机中液压控制系统的发展是一个不断优化的过程.二通插装阀的引入是一次突破性进展,为剪板机液压系统的优化设计提供了很好的基础.本文在叙述剪板机插装系统优越性的同时,重点探讨了计算机优化设计剪板机插装阀系统的必要性和可能性;阐述了插装阀系统优化设计的原则;介绍了国内外计算机优化设计的新发展和发展趋势.     

连杆式液压剪板机设计要点

采用一个液压缸通过连杆传动的原理设计出的液压剪板机能很好地解决液压剪板机的同步问题 ,并且结构简单、经久耐用。该文介绍了这一新式剪板机的结构原理和设计要点     

步进梁式加热炉节能液压系统设计研究

通过对步进梁式加热炉的运动特点分析,对其设计了一种节能液压系统,本液压系统主要采用液压泵控调压、比例阀节流调速、蓄能器能量回收再利用相结合的方式进行控制,在升降液压缸下降时回收钢坯和步进梁的重力势能,在步进梁上升时,利用储存在蓄能器组中的压力油液驱动升降液压缸上升,同时通过控制器主动调整泵站供油压力,使系统压力与负载相匹配。利用AMESim软件对节能液压系统进行仿真研究,并且与常规液压系统进行仿真对比,研究结果表明设计的节能液压系统满足工况要求,能够降低泵站配置能力,最大限度的节约能量。     

伺服节能液压动力系统在热连轧生产线中的研究和应用

通过对伺服节能液压动力系统的研究、测试，表明伺服节能液压动力系统节能效果显著，压力控制稳定，动态响应快速，低速性能优良。同时通过对某钢厂热连轧生产线各主要液压系统的实际流量需求的分析，在此基础上对各液压系统采用伺服节能液压动力系统和常规的恒压变量动力系统的能耗进行比较。得出了伺服节能液压动力系统比恒压变量动力系统更为节能的结论，特别是在热连轧生产线中的换辊低压液压系统中节能效果更为显著。     

PLC控制的液压剪板机系统设计

介绍了PLC控制的液压剪板机系统的主机功能,给出了剪板机系统的主机结构图和液压原理图,详细阐述了自动控制系统的PLC选型、外部接线和程序的状态转移图.在现场生产中系统工作性能稳定.