一个基于Profibus的传动控制系统

介绍了一个以S7300PLC的CP342-5作为主站,通过Profibus现场总线与另一个PLC、直流调速装置及变频器三从站进行通信,并通过WinCC来监控的例子.清晰地说明了Profibus现场总线中PLC与PLC、PLC与传动装置通信网络中的硬件设置和软件构成.     

SIBAS Profibus DP转换器

Profibus DP转换器在主站和从站之间采用轮循的通信方式,主要应用于制造业自动化系统中单元级和现场级通信。PROFIBUS—DP网络技术实现分布式控制,网络速度快、     

基于PROFIBUS的井下通信系统

文章提出了一种基于Profibus的井下通信系统的设计方案。以工控网为基础,探讨了现场总线的拓扑结构,分析了其通信机理和链接方式,并建立了基于PLC的主从站式控缶l现场总线网络,阐述了实现Profibus通信的原理及方法。     

基于Profibus—DP的控制系统的通信实现

提出了一种基于Profibus—DP的控制系统方案：以PC机监控整个系统,S7—300PLC为主站,S7—200PLC、远程I／O和变频器为从站,还有需中行通信的控制点,文中主要给出了三者之间的通信方法。该控制系统在工业现场成功实现并运行良好。     

汽车柔性生产线中立体仓库控制系统通信平台的设计

在汽车柔性生产线立体仓库的项目研究开发过程中,为了解决主站PLC与子站SIMOTION C240的异构通信问题,设计了一个以PLC侧选用OPEN IE通信方式和SIMOTION侧选用LCom库通信方式的通信平台,实现了数据在主站与子站之间稳定、可靠地实时传输。现场应用结果表明,所构建的立体仓库通信网络能够满足大量数据实时传输的要求,并且具有良好的开放性和兼容性。     

Profibus-DP在工业循环水加药系统中的应用设计

随着信息技术的飞速发展,应用于自动化领域的开放互连的现场总线成为了工业控制中的重要技术。Profibus是世界上应用最广泛的现场总线,适用于制造业自动化和过程自动化。在大型企业的工业水循环加药处理系统中使用Profibus现场总线,可以把大型企业中多个循环水处理厂集中管理,实现了远程通信、高速数据传输。该系统采用西门子公司生产的PLC S7-300和工控机通过Profibus-DP网络连接形成多主站系统,工控机装有专用Profibus通信卡CP5611以及人机界面友好、功能强大的组态王对系统进行控制。     

Profibus—DP在工业循环水加药系统中的应用设计

随着信息技术的飞速发展，应用于自动化领域的开放互连的现场总线成为了工业控制中的重要技术。Profibus是世界上应用最广泛的现场总线，适用于制造业自动化和过程自动化。在大型企业的工业水循环加药处理系统中使用Profibus现场总线，可以把大型企业中多个循环水处理厂集中管理，实现了远程通信、高速数据传输。该系统采用西门子公司生产的PLC S7—300和工控机通过Profibus-DP网络连接形成多主站系统，工控机装有专用Profibus通信卡CP5611以及人机界面友好、功能强大的组态王对系统进行控制。     

一种应用三菱FX5U PLC与Fanuc机器人进行CC-link通信的方法

为了提高效率,节约成本,该文介绍了一种三菱FX5U PLC与Fanuc机器人进行CClink通信的方法。通过完成硬件的连接、机器人(从站)通信参数设置、I/O信号分配、PLC(主站)通信参数设置、编写程序建立数据链接等步骤,建立主站与从站之间的通信网络。经测试,主站与从站能建立数据链接,进行网络通信。     

Profibus网络控制变频器的工程应用

提出了一种基于Profibus总线通信实现PLC对变频器的控制方法。阐述了变频器Profi-bus模板的配置过程,给出了通信报文的各数据位含义;并结合硬件组态给出了PLC与变频器通过Profibus网络连接的配置和编程。实践结果表明:通过Profibus现场总线通信进行远程控制提高了系统可靠性、可扩展性。     

PROFIBUS-DP在柔性制造单元中的应用

采用软件PLC作为主站,ET200、XFB201作为从站,并基于PROFIBUS-DP总线构成了柔性制造单元的通信与控制系统。系统中利用XFB201模块成功解决了MOTOMAN机器人与现场总线的通信。     

基于OMRON CLK技术液晶面板生产设备监控系统

为满足现代企业信息化技术的要求,在简要介绍数据采集与监视控制系统(SCADA)的原理基础上,结合液晶面板生产设备的具体特点,提出了基于欧姆龙可编程控制器及其工厂自动化技术的液晶面板组装工艺生产设备远程监控系统。具体介绍了系统的组网方式、主站与子站通讯技术方案、硬件选型、软件设计实现及主要功能。研究结果表明,液晶面板生产设备监控系统可以实时、稳定、可靠地运行,可以满足生产现场监控需求及企业信息化建设的需要。     

基于PLC的石油储运监控系统的设计与实现

文中介绍了基于PLC的石油储运监控系统的设计方案、系统组成、控制方式与通讯网络，阐述了采用Pakscan主站控制器控制的智能电动阀的特点及其与PLC的通讯方法。     

管道SCADA系统在河间蒸汽锅炉中的应用

介绍了管道SCADA系统在河间输油站蒸汽锅炉区的控制应用,着重说明PLC的双机热备配置、上下位以ModbusEthernet为媒介通讯及单回路PID锅炉汽包水位调节,实现了蒸汽锅炉的自动化控制,为输油泵站安全平稳的输油生产提供热动力,同时保证了生活区的供暖。在此系统中,上位监控软件采用Wonderware Intouch组态软件,现场控制单元采用Quantum系列的PLC。     

三菱PLC在泵站自动控制中的应用

以PLC为核心的泵站自动控制系统,大大提高了泵站的综合自动化水平.本文主要介绍了日本三菱公司的FX2N系列可编程控制器(PLC)在泵站自动控制系统中的应用.解决了上位机(IFIX)与下位机(PLC)的通讯问题,以及多台FX2N系列的小型PLC如何进行数据采集,数据交换和通讯等问题.除此以外,还给出了此泵站控制系统的系统构成和系统功能.     

基于PLC的模糊控制在变电站综合控制系统中的应用

针对目前国内变电站综合控制系统广泛采用九区控制方式,尚不能完全满足“保证电压合格,无功基本平衡,尽量减少调节次数”的变电站电压和无功综合调节的基本原则,而且传统继电器控制装置逐渐不能满足控制要求的情况,提出了一种基于PLC的模糊控制方法,实验表明该方法是行之有效的,具有在电力系统中推广应用的价值。     

基于MODBUS通信的空压站PLC变频调速控制系统的设计

介绍了南车四方机车车辆股份有限公司动力分厂空压站使用PLC、变频调速技术改造原控制系统的设计方案,包括控制系统的硬件设计、程序设计和触摸屏的组态设计等。三菱FX系列小型PLC通过MODBUS通信可以控制ABB大功率变频器ACSS00的启停、给定参考速度,并可以读取变频器的主要运行参数。通过现场传感器采集的测量信号可以进行模拟量闭环模糊PID调节,可实现空压机的恒压供气和空压机机组温度的测量及控制。     

基于RS485网络的铸造生产线控制系统的研制

基于RS485网络技术构筑28个节点的集成PLC和智能仪器的铸造生产线控制系统。网络通信采用Modbus通信协议,网络连接器、电缆和中继器按PROFIBUS总线要求安装施工,系统RS485网络通过RS232/485转换器与PC主站连接。主站与从站采用查询问答方式,系统提供以太网接口,支持远程查询铸造生产线的运行状态和历史数据。基于485网络的控制系统结构合理、造价较低,实际应用表明该系统稳定可靠。     

海洋石油生产储油轮发电机组控制技术研究

海洋石油生产储油轮作为海洋油气开发系统的核心部分,其发电机组控制技术要求可靠性高、抗干扰能力强、实时性好。基于西门子S7～300／400PLC,提出采用层次化冗余控制结构构建发电机组控制系统：底层控制结构划分为各独立子系统,中间层控制站控制底层子系统协调工作,顶层系统实现人机交互以及系统监控;设计了各层控制系统硬件及软件结构;论述了层之间数据通信实现方式。系统具有开放性、智能性及易维护性等优点。     

基于PL3106中小型煤矿监控分站的设计

以电力线载波专用芯片PL3106为核心,开发出一种成本低、兼容性强的监控分站。该监控分站具有16路测量信道,每一路测量信道可以测量4种标准信号中的任意一种。监控分站能控制井下部分设备,采用电力线载波技术与井上总站进行通信,节约了布线成本,可以作为绝大部分现存的监控分站的替代品推广使用。     

基于PLC的撇油刮渣机控制系统的设计

介绍了撇油刮渣机的工作原理,采用PLC可编程逻辑控制器设计了该机的控制系统.事实证明该控制系统工作稳定、可靠,调整方便.