碳弧堆焊防磨技术在排粉机上的应用

简述了排粉机磨损的因素，介绍了碳弧堆焊耐磨合金粉块在排粉机上的应用情况，阐述了耐磨合金粉块的成分及碳弧堆焊方法的优点、存在的问题。     

海勃湾电厂排粉机叶轮冲蚀磨损分析

在海勃湾电厂排粉机叶轮运行中,煤粉在风机压头作用下对叶轮叶片产生冲蚀磨损,严重影响排粉机正常运行.对冲蚀磨损的机理进行探讨,结合失效叶片磨损现状,着重分析了冲蚀磨损凹陷,物料损失过程及磨料硬度三者对叶轮叶片磨损产生影响.同时,运用Fluent软件对煤粉的浓度场和速度场进行模拟和分析,根据煤粉浓度、速度综合作用推断重点磨损部位为进、出风口处及靠后壁面叶片和叶片弯曲外侧.     

介绍一种先进的ЦП_2型旋风分离器

用在贮仓式制粉系统的排粉机,由于叶片的严重磨损,运行周期明显缩短,这已是使用排粉机的电厂普遍存在的问题。为减轻磨损,延长运行周期,都对排粉机采取了各种比较有效的防磨措施。但这些措施,都是立足于“防”,而不是立足于“治”,要治就应该立足于旋风分离器的改善,提高旋风分离器的分离效率,使进入排粉机的风粉混合物中“粉”的含量尽可能的少。     

国内科技信息

燃煤锅炉直吹式制粉系统排粉机的防磨研究山东电力系统钢球磨煤机直吹式制粉系统配备的排粉机多是04-90型,该型排粉机是我国50年代仿苏的一种直板离心风机,它结构简单、价格低、但磨损甚快。过去曾采取过一些措施,如叶片渗碳、叶片上焊防磨钢筋、加装防磨衬垫等,但效果都不理想。1980年前后,山东省电力试验研究所曾在济宁、莱芜、南定等电厂的04-90型排粉机叶片上试验粘贴刚玉片,取得了较好的防磨效果,但由于风机结构不合理,蜗壳条形衬板的磨损问题仍没有得到解决。自     

排粉机振动故障诊断

拙文通过对排粉机动平衡试验过程中出现的异常现象进行了分析、推理、诊断 ,寻找故障源并处理。文中叙述了对于排粉机叶片工作区域贴耐磨瓷片后对动平衡工作的影响、分析及注意事项 ,对于电站辅机动平衡试验具有借鉴意义。     

风机防磨堆焊技术及应用

前言通过对火力发电厂风机的调查发现，绝大多数的引、排风机均存在磨损问题。磨损严重的对安全经济发电构成不可忽视的威胁。首先，从分析磨损原因入手，之后对症下药治理磨损，目前，治理磨损的各种防磨技术工艺，各有其特点，各有其相应的耐磨效果。而其中风机叶片堆焊Fe—05耐磨层的技术工艺及耐磨效果为最佳，为安全经济发电创造了必要条件，得到了迅速推广应用。1发电厂辅机磨损概况目前，以煤为燃料的火力发电厂的引排风机均存在不同程度的磨损问题，虽然引风机和排粉机属于辅机设备，但在实际生产中所处位置和作用并非辅助作用，从…     

配球磨机带细粉分离器负压直吹式制粉系统解决排粉机磨损问题的设想

<正> 在我国,煤粉锅炉绝大部分都采用低速球磨机磨制煤粉。配球磨机的制粉系统有两种:直吹式和储仓式,两种制粉系统相比各有优缺点,目前都被广泛采用。负压直吹式制粉系统的特点是初投资少,但运行中排粉机磨损严重,如山东莱芜电厂排粉机运行周期只有十几天,就必须更换排粉机叶片,维修期间,锅炉只能带60％设计负荷,造成严重的对外限电。山东电力中心试验所在莱芜电厂对排粉机做了防磨试验,并未成功。其办法是:往排粉机叶片上焊补钢锯片,当排粉机高速旋转运行时,焊补上的钢锯片会被甩落,故仍不能延长运行周期。     

锅炉排粉机叶轮磨损分析及防磨技术探讨

介绍了某发电厂排粉机叶轮磨损概况,对排粉机叶轮磨损原因进行了分析和研究,提出了粘贴耐磨陶瓷的措施,并运用到现场防磨工作中,取得了良好的效果,使得排粉机叶轮频繁磨损的问题得到解决,为排粉机叶轮防磨提供了一种有效的方法。     

排粉机叶轮修复防磨处理

排粉机叶轮磨损造成排粉机振动大,经常性低谷消缺,既影响锅炉的安全运行,又造成燃油消耗,增加发电成本,针对公司排粉机近年来运行、检修情况,2004年至2005年结合先进的工艺,对排粉机叶轮综合性修复并长期利用,至今未发生一起因排粉机叶轮磨损造成的低谷消缺或故障,保证了排粉机的安全可靠运行。     

前苏制锅炉甲侧排粉机叶轮磨损严重的问题分析及措施

分析了前苏制670t/h锅炉甲侧排粉机的出口风管阻力小于乙侧排粉机的风管阻力,造成甲侧制粉系统的通风量大于乙侧排粉机的通风量,致使甲侧排粉机的叶轮磨损严重,提出按工况实测数据作依据,调节甲侧排粉机入口风门,降低通风量,达到减轻磨损的目的。     

火电厂排粉机耐磨陶瓷修补技术

耐磨陶瓷修补技术是一种有效可靠的表面防磨技术。采用耐磨陶瓷修补技术成功修复磨损的排粉机,使排粉机的使用寿命提高五倍以上,解决了火电厂排粉机的磨损问题。     

排粉机叶片衬耐磨陶瓷减轻磨损

大唐韩城发电厂4号锅炉中间贮仓式制粉系统排粉机叶轮磨损严重,通过分析比较,提出在原叶轮叶片上衬装耐磨陶瓷的方案。实施后,效果明显,大大延长了排粉机叶轮的使用寿命,节约了费用,同时也缩短了检修维护周期,减少了维护工作量。     

延长排粉机叶片运行周期的探讨

本文从钢球磨煤机制粉系统干燥剂再循环系数与排粉机入口处煤粉浓度关系的角度,探讨了排粉机叶片磨损量与干燥剂再循环系数的关系,得出了降低干燥剂再循环系数可以延长排粉机叶片运行周期的结论。     

电站排粉风机叶轮冲蚀磨损分析及防护措施

在电厂排粉风机叶轮运行过程中,煤粉在风机压力作用下会对风机叶片造成磨损冲蚀,这样会导致排粉风机非正常运行.着重对冲性磨损的原理展开讨论,同时结合失效叶片磨损现状,着重分析了叶轮叶片磨损产生的原因:冲蚀磨损凹陷、物料损失及磨料的硬度.同时,基于排粉风机进、出风口处和壁面后的叶片和叶片弯曲外侧易磨损的现实.判断煤粉浓度、两相流速度综合作用.此外,表面采用堆焊可以有效防止磨损.     

株洲电厂12号炉制粉系统改造

株洲电厂４２０ｔ／ｈ锅炉制粉系统由于设计选型偏大，加之细粉分离器分离效果差，造成排粉机叶轮磨损严重，为此我们先后对排粉机及细粉分离器进行了２次改造，最终取得了满意的效果。     

离心风机堆焊焊条组织和耐磨性的研究

对电站锅炉离心风机常用的3种耐磨堆焊焊条进行试验研究。结果表明,在冲蚀磨损条件下,3种焊条的耐磨性有明显不同,Cr-W-V焊条的耐磨性优于Cr-Mo-Si和高铬铸铁焊条;堆焊层的耐磨性随冲蚀角度而变化是风机叶片不均匀磨损的主要原因;堆焊层硬度与耐磨性无简单对应关系,不宜作为堆焊条设计和选择的主要依据。     

锅炉排粉机叶片切割改造节能的应用

中电国华神木发电股份有限公司两台锅炉所配置的四台排粉机为沈阳鼓风机厂生产的型号为M6-31N020．5D煤粉通风机，从投产以来该风机耗能大、运行效率低。公司在2004年4月份1号机组B级检修时对所配两台排粉机实施了叶片切割改造，并且决定在9月份2号机组C级检修期间对所另外两台排粉机也实施叶片切割改造。风机节能改造方法有几种，但采用切割叶轮改造投资少，费用低，收效快；而且从切割工艺观点看，径向直叶片的排粉机叶轮切割工艺最简单，而后机翼叶片的风机叶轮在切割加工中要求相对较高、难度偏大，如果切割不当，会引起风机振动等问题。     

某台2246B/1201型排粉机振动故障分析与处理

某电厂2×360MW机组锅炉排粉机运行中出现轴承轴向振动故障,解体检修发现振动故障是排粉机运行过程中2号轴承的内圈与轴颈配合出现松动,造成轴颈和轴凸肩摩擦、轴承内圈与轴颈磨损所致。更换排粉机全套转轴和轴承后故障消除,运行中轴承振动均处于良好状态。     

导流环在粉尘风机上的应用

燃煤电厂中的引风机和排粉机,由于含尘(灰粒和煤粉)气流对叶片的冲刷和粉尘在叶片非工作面上的附积,往往造成叶片工作面的局部磨损和转子因平衡破坏而产生振动,影响风机的安全运行。下花园电厂根据实践经验,在风机叶轮的进风口内加装了导流环。利用导流环,改变风机入口风量的轴向分布,改善了叶片的磨损状况并消除了风机叶片的积尘振动,提高了粉尘风机运行的安全性。     

改接潮气抽出管减轻排粉机叶片的磨损

为了防止水蒸汽在煤粉仓及螺旋给粉机内部凝结,引起煤粉受潮,破坏给粉机及煤粉仓的正常运行,一般在可逆式螺旋给粉机及煤粉仓上均装有潮气抽出管。这种潮气抽出管一般系接至旋风分离器后部,即排粉机前的空气输送管上。然而,在实际运行中,由潮气抽出管上进行的试验证明,潮气抽出管不仅抽出潮气,而且抽出大量的煤粉,这些煤粉大大恶化排粉机的运行条件,加剧叶片的磨损。因此,大连