超精加工的试验与应用

我厂应用超精加工工艺已有数年,近年来质量已比较稳定、不久前经厂及局鉴定,外圆的加工光洁度达　１３～ １４级,在几何精度及尺寸精度方面可控制在１～３微米左右。本文介绍了超精加工的现场经验和超精加工的系统内容。本文简要叙述了超精加工的发展和应用情况,系统地介绍了加工原理、加工方法和切削参数的选择、油石的选择、超精加工的设备以及控制超精加工质量的方法。     

动压浮起平面超精加工机理及研具的研究

介绍了动压浮起平面超精加工的基本原理，根据不变形耐磨油淬合金钢超精加工的实践，讨论研究了径向压力分布、油液温度和磨粒选取等因素对超精研质量及效率的影响，最后还提出了若干可供参考的意见。     

当代国外超精加工机现状

一、超精加工机的发展现状超精加工起源于周世纪用年代初期，美国克莱斯勒（otayster）汽车公司对经长途运输后的汽车车轮轴系上的圆锥滚子轴承套圈的表面用细砂纸蘸润滑油以低压交叉研磨的方法研去压痕，以消除振动和噪音。从此，超精加工技术便应运而生。到1934年，该汽车公司的D．A．华莱土（Wallace）使这种加工方法实现了机械化，发明了单轴滚子轴承滚道超精加工机（以下简称超精机），后来又制造了四轴超精机。从发明超精机后的十多年中，大多数国家对轴承滚动表面的终加工仍采用手工抛光。到50年代初，美国、德国和日本大力发展油…     

氮化硅陶瓷轴承套圈沟道超精加工工艺参数优化研究

为获得较小的沟道表面粗糙度值,通过正交实验,研究超精加工过程的工艺参数对超精加工后的氮化硅陶瓷轴承套圈沟道表面粗糙度Ra的影响。以Ra为评价指标,根据正交实验得到超精加工过程中各工艺参数对Ra的影响程度并从大到小排列,依次为超精加工时间、油石压力、工件切线速度、长行程摆荡频率以及短行程振荡频率;建议最优超精加工工艺参数组合为超精加工时间10 s、工件切线速度625 m/min、油石压力0.6 MPa、长行程摆荡频率700次/分钟和短行程振荡频率2 450次/分钟。在最优超精加工工艺参数组合下超精加工后的轴承套圈沟道表面粗糙度为Ra0.035 5μm,改善率为90.80%。     

无心超精加工机床送进装置的成型辊子解析计算

超精加工机床辊子装置的计算都具有近似性,很难估算计算误差,讨论了无心超精加工机床加工外凸滚子成形时机床辊子的解析解.拟订了超精加工机床进给辊子成形的算法,弥补了设计无心超精加工机床进给装置一般方法不能进行准确计算的缺陷.采用此方法可以使机床多波度辊子各段具有更为理想的廓形,大大提高了制造外凸度滚子的精度.     

超硬刀具材料应用前景广阔

随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大，除适于一般的精加工和半精加工外，还可用于粗加工，被国际上公认为是当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件，其切削速度可比硬质合金高一个数量级，刀具寿命可比硬…     

轴承滚道砂带研抛装置

新的聚脂砂带的出现，为滚动轴承滚道的超精加工提供了一种新的方法——砂带研抛。为此，我们设计了轴承滚道精密砂带振动研抛装置，它由砂带传动机构，振动机构，加压机构三部分组成。该装置不仅使用方便，而且提高了轴承滚道超精加工的精度和生产效率，加工表面粗糙度可达Ｒａ０．０６３μｍ。     

软磨条及其应用实例

通过实例，介绍了软磨条用于某些金属表面超精加工中的优点。     

超精密测量技术动态

始于60年代后期的超精加工技术,如今已在许多领域得以实用化;而超精密测量技术,则是评价超精加工技术的必不可少的手段。     

工程陶瓷超精加工工艺参数对表面粗糙度的影响

介绍工程陶瓷超精加工降低加工表面粗糙度的原理及超精加工工艺参数对已加工表面粗糙度的影响     

西德滚动轴承的超精磨加工

西德工程师协会(VDI)在上面举办的学术报告会时,上海市机械工程学会机加工分会磨削学组的部份同志与 Supfine 公司的代表,就滚动轴承超精加工问题进行了座谈和交流,现将讨论的主要问题简要介绍如下。轴承超精加工时定位和支承方法西欧目前滚动轴承在进行超精加工时,其定位和     

有色金属零件孔的挤压超精加工

有色金属零件孔的挤压超精加工沈阳大学陈英莫对于大批量生产汽车和拖拉机上的有色金属及其合金工件孔的最后超精加工，从前都是在镗床上进行的，虽能满足尺寸和粗糙度精度的要求，但其耐磨性差，使用设备价格昂贵。采用硬质合金工具挤压对有色金属及其合金工件孔进行最后...     

实用技术与工艺装备：硬质合金轧辊的精密加工

介绍了使用电解磨削和金刚石磨条超精加工工艺对硬质合金轧辊进行精密加工的原理、方法和注意事项，并用实例证明，硬质合金轧辊采用电解磨削和金刚石磨条超精加工是行之有效的，能稳定可靠地保证轧辊精度和表面粗糙度，比采用原来常用的常规研磨及抛光工艺可提高生产率10～20倍，并可显著地减少金刚石粉的消耗。     

滚动轴阴滚道磁力研磨超精加工的实验研究

介绍了用磁力研磨装置对滚动轴承滚道进行超精加工的方法,阐述了该磁力研磨装置的设计与计算给出了实验初步结果。该加工方法为滚动轴承滚道的超精加工提供了一种新的途径。     

超声波超精加工的特性

现用超精加工方法,仅能降低工件的表面粗糙度,不能进一步提高工件的形状精度.本文经过理 论分析与试验,证明采用二段超声波超精加工方法,可以有效地解决现用超精加工方法的存在问题。附图4幅,表3个,参考文献2篇。     

精研(疒畄)的形成及其消除

分析了在套圈沟道超精加工中,由于粗超油石过硬,冷却液配方不当和冷却不充分等原因造成的精研瘤。以超精研309轴承套圈为例,阐述了改变超精加工工艺参数,以消除精研瘤。附图2幅,表2个。     

强化研磨-超精加工时间对轴承套圈表面粗糙度的影响

为了探究强化研磨-超精加工时间对轴承套圈滚道表面粗糙度的影响规律,针对61910轴承内圈进行不同时间的强化研磨加工和超精加工。结果表明:随着强化研磨时间的增加,表面粗糙度先增加后减少,随后保持稳定;随超精加工时间的增加,表面粗糙度快速降低后保持稳定。     

滚动轴承滚道磁力研磨超精加工的实验研究

介绍了用磁力研磨装置对滚动轴承滚道进行超精加工的方法,阐述了该磁力研磨装置的设计与计算,给出了实验初步结果.该加工方法为滚动轴承滚道的超精加工提供了一种新的途径.     

超精密切削加工中几个主要问题的探讨

主要探讨了超精密切削加工机床以及金刚石刀具和超精加工条件的问题。     

超精密加工机床的驱动系统

超精加工的工艺特点、应用对象、主轴系统以及导轨结构等已在文献~([1][2])中作了叙述,这里就超精加工机床的驱动电机和系统作一介绍。 一、主轴驱动电机 文献[1]已提及一般超精加工生产中,为排除主轴驱动源引起的外来振动实现高的回转精度的方法。下面以美国的一个专利为例,介