十八胺法在600MW空冷机组空冷岛停运保护中的应用

结合空冷机组大修停运期间需要对空冷岛进行停运保护的情况,对几种常用空冷岛停运保护方案进行比较,介绍十八胺法停用保护的工艺控制和实施过程,通过效果检查和启动时的水质分析数据,说明十八胺法防锈蚀效果明显,可显著降低启动时水中铁的质量浓度,缩短机组启动时间。     

十八胺在300MW机组停运保护中的应用

为避免热力系统设备在大小修期间发生腐蚀。我厂分别在1997年11月11日对4号机组的锅炉改造大修的停机、炉保护、1998年12月11日对2号机组的大修停机、炉保护及1999年12月7日对3号机组的大修停机、炉保护中采用了十八胺保护方法，从这3次采用十八胺保护的情况分析，十八胺可在停机、炉时保护热力系统各个部位，且不影响设备的解体检修。     

热力设备纯十八胺停运保护技术

针对现有热力设备停运保护方法中存在的保护范围小、效果不理想等缺点,介绍在１８个电厂实施纯十八胺停运保护技术及效果,对若干技术问题如保护机理。加药时间和效果评定方法等进行讨论,评述纯十八胺停运保护的技术特点。     

纯十八胺在茂名热电厂1号机组中的应用

机组热力设备在停运期间采用纯十八胺保护的技术已趋于成熟,且效果比较稳定,能有效防止热力设备停运期间的金属腐蚀,茂名热电厂1号机组为供热母管制机组,情况较为复杂,实施纯十八胺停运保护具有特殊性,为此,制定了周密的停运保护方案,在1号机组上实施纯十八胺停运保护技术后,割管检查省煤器管、过热器管,两管内壁均形成很好的保护膜,憎水性极好,保护效果明显。     

连城电厂100MW机组纯十八胺停运保护技术的开发和应用

介绍了连城电厂100MW机组在大修停运期间，应用纯十八胺进行停机保护试验实施过．程及保护效果，评述纯十八胺停运保护的技术特点。     

十八胺在N125MW机组停运保护中的应用

机组停运前向水汽系统一次性加入"十八胺保护剂",在系统内壁建立一层保护膜,该膜能抵抗O2和CO2的侵蚀,具有耐锈蚀性能。该工艺在桥头铝电二厂1～5号机组应用后,对停运检修机组的保护作用明显,防止了大气锈蚀。     

浅述热力设备十八胺停运保护技术在我厂的运用

十八胺停运防锈蚀保护技术近年来已在国内迅速推广,该方法是在机组停运前,将十八胺加入热力系统,它在高温下挥发进入蒸汽,从而布满整个锅炉、汽轮机的整个热力系统,在金属内表面上形成一层憎水性十八胺保护膜,使金属与空气隔绝,从而防止设备停运期间的腐蚀。该方法操作简便,适用于各类机组停用期间的停运保护。我公司在1#机组大修期间对停运设备进行了该方法的实施,经实际运行检验和化验检查,效果很好。该技术是对实施经验加以总结,给同类电厂作参考。     

纯十八胺法在燃气-蒸汽联合循环发电机组9F级余热锅炉停运保护中的应用

在惠州液化天然气电厂燃气一蒸汽联合循环发电机组检修期间,针对机组水汽系统的特点,采用了纯十八胺法对9F级余热锅炉进行了停炉保养。介绍了纯十八胺法成膜保护的原理和具体操作步骤,通过分析机组历史运行参数确定了加药点和加药时机,并指出加药过程应注意控制锅炉蒸汽温度。憎水性试验、硫酸铜试验和铁离子质量浓度测试结果均表明,在锅炉各部件形成的保护膜憎水性好,耐腐蚀,水质合格。     

大机组十八胺停运保护中凝结水处理系统树脂污染问题研究

单纯采用十八胺对热力设备进行停运保护时，应防止其对凝结水处理系统树脂的污染。为此，研究了十八胺对离子交换树脂的污染规律，并提出了防范措施。该措施经二十余个装看300MW及以上带凝结水处理机组的电厂的几十次实践，证明是有效的。     

600MW超临界机组的成膜胺停运保护

以成膜胺在600 MW超临界机组大修停运保护中的应用为例,介绍超临界机组成膜胺保养法的工艺、过程和效果。检查发现成膜胺在热力设备内表面形成了有效的憎水性保护膜,机组再次启动后,蒸汽品质合格时间大大缩短,证明600 MW超临界机组的停运保护采用成膜胺法能达到理想的保护效果。     

几起新建机组发电机运行事故的分析

介绍了几起新建机组运行事故.通过对定子水系统堵塞造成绕组损坏、定子端部异物造成线圈受损、定子环形引线烧损等事故分析发现,事故均由汽轮发电机在制造和安装过程形成的缺陷所致.对此,提出了相应的建议,以防止新建机组类似事故重复发生.     

新建机组汽水系统冲洗的新方法

介绍新建机组投运前高压加热器汽侧和疏水管道蒸汽吹扫、冲洗方法及给水再循环系统的冲洗方法。实践表明，这两种冲洗方法效果明显，机组在升负荷时，基本未受到汽水中硅含量超标的影响，也很少因杂物造成滤网堵塞，汽水品质合格快，缩短了低负荷运行时间，节约了燃油。此外，这两种方法简单易行，成本很低。     

新建机组洗硅的有效措施

论述了新建机组在整套试运中洗硅的作用,介绍了洗硅的有效措施以及除去水汽中以氧化铁为主的腐蚀产物的方法。经在有关电厂应用实践证明,采用该方法可缩短机组起动调试工期,经济效益显著。     

超临界机组锅炉稳压法与降压法蒸汽吹洗的比较

介绍了在华能太仓发电有限责任公司超临界机组4号锅炉调试中采用稳压和不熄火降压方式蒸汽吹洗的情况.吹洗结果表明,4号锅炉无论采用稳压或不熄火降压方式吹洗,均能保证要求的吹管系数及吹洗质量.不熄火降压方式吹洗的效果优于稳压法,且省时、省燃料、省除盐水、操作简化.     

胺类药品ODACON在华能南通电厂停炉保护中的应用

华能南通电厂1号机组(350 MW)停炉保护中采用了德国莱比锡动能研究所研制的胺类药品ODACON,对药剂的使用情况进行了评述.机组停运后,检查了汽包、除氧器、省煤器、水冷壁、过热器等处金属表面,发现其表面保护膜不但均匀,而且有良好的绝缘性.使用ODACON后,未对机组起动造成任何危害,且锅炉点火后10 h给水的铁含量即可达到要求(小于20μg/L).采用该药剂后,保养过程中热力系统的运行控制比较复杂,需要时间较长.     

双氧水+EDTA在超临界机组化学清洗中的应用

珠海发电厂采用双氧水+EDTA的方法对新建超临界600 MW机组进行了化学清洗,介绍了其工艺流程、清洗过程及清洗效果.实践表明,双氧水+EDTA的化学清洗方法尤其适用于新炉基建完成后的清洗,其在清洗效果、安全性、经济性以及环保和时间等方面均有较大的优越性.     

超临界火电机组厂级监控信息系统的开发和应用

介绍了超临界机组的特点和厂级监控信息系统(SIS)的总体框架及其应用功能的设计、开发和实际应用情况等。结合某电厂3×600MW超临界机组SIS的开发应用,对过程中的关键技术如测点布置、计算数据校验、优化参数计算换型和目标值的确定等给出详细描述。     

超临界机组“氨水、联氨钝化烘干+真空干燥”停炉保护

某超临界机组采用"热炉放水余热烘干"或"成膜胺"停炉保护方法不能有效控制锅炉停用腐蚀,对此提出了"氨水、联氨钝化烘干+真空干燥"的停炉保护方法。实际应用结果表明,该方法在冷态冲洗的第1个小时,启动分离器处铁的含量分别为125、310μg/L;在整个冷态、热态冲洗过程中,同时间段的水质均优于热炉放水余热烘干方法,冲洗时间也较热炉放水余热烘干方法减少一半,节约了大量的除盐水及燃料。另外,在机组起动前对锅炉部分联箱进行了探测,未发现积水和二次浮锈,防腐效果明显。     

超临界机组锅炉水压试验参数分析

对国内外现行规范标准的相关规定进行了比较分析,综合锅炉水压试验的有效性和安全性给出了试验压力、检查压力、升降压力速度、试验介质温度等参数的可行值。锅炉水压试验时,试验压力应为过热器出口压力的1.25倍,且不小于省煤器进口压力的1.1倍;升压速度应≤0.3MPa/min,当压力升至过热器出口工作压力后,升压速度应≤0.1MPa/min;试验水温一般为21～50℃;对于奥氏体耐热不锈钢受压元件,试验用水的氯离子含量应<0.2mg/L。