Modal／棉混纺织物的防紫外研究

分析了混纺比与Modal／棉混纺织物防紫外性能的关系,以及混纺比对混纺织物整理效果的影响．试验结果表明,不同混比织物的防紫外效果不同,在混比为Modal／棉50／50时防紫外效果最好;在经过防紫外整理之后,本实验的整理方法和工艺配合Modal／棉40／60的混纺比,织物的防紫外效果能达到最佳．     

氨纶丝含量对转杯纺复合纱主要性能的影响

在经过改装的转杯纺纱机上,通过改变复合纱的线密度纺制不同种类的转杯纺棉／氨复合纱和纯棉转杯纱．复合纱中氨纶丝含量随着复合纱线密度的增加而减少,氨纶丝含量对转杯纺棉／氨复合纱的主要性能有一定的影响．     

半精纺毛纱的开发——20．8tex棉／锦纶／兔绒（55／35／10）纱工艺设计

介绍了半精纺毛纺系统的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题．以棉／锦纶／兔绒混纺针织用纱为例．介绍其主要的生产工艺及技术措施．     

基于模糊综合评判的涤/黏涡流纱仿棉效果研究

为研究涤/黏涡流混纺纱线的仿棉效果,选用145.8 dtex涤/黏10/90涡流混纺纱作经纱,分别以116.5 dtex涤/黏20/80、80/20,145.8 dtex涤/黏20/80、65/35、80/20,194.3 dtex涤/黏20/80、65/35、80/20等8种规格涡流纺纱线作纬纱,制成紧度相近的平纹组织织物,测试了样品的静态悬垂系数、经向缓弹性折痕回复角、透气量、透湿量、接触冷暖感Q_(max)、表面平均摩擦系数MIU等指标,进一步以纯棉织物为参照,采用模糊综合法对样品进行了仿棉效果评价。结果表明:采用145.8 dtex涤/黏65/35涡流纱作纬纱的样品仿棉效果最好,采用116.5 dtex涤/黏80/20涡流纱作纬纱的样品仿棉效果最差;线密度为145.8 dtex的中等粗细纬纱样品的仿棉效果优于其他两种,混纺比为涤纶65%、黏胶35%的纬纱优于其他混纺比纬纱。     

超仿棉仪纶混纺纱的性能对比分析

为了更好地了解超仿棉仪纶与棉、仪纶与粘胶不同混纺比混纺后纱线性能的变化,为产品开发利用及纺织工艺制定奠定理论基础,采用实验的方法对几种仪纶混纺纱线的性能进行对比分析研究。研究表明,不同混纺比的仪纶/棉混纺纱线中,仪纶的含量越多,纱线纱断裂强力越好,断裂伸长率越大,耐磨性也越好,纱线毛羽越少;棉含量越多,成纱条干均匀度越好,吸湿性越好。同样的混纺比下仪纶/粘胶混纺与仪纶/棉混纺相比,与粘胶混纺的纱线强力较高,断裂伸长率也大,耐磨性好,纱线毛羽越少,吸湿性好。     

PTT纤维针织物舒适性能的测试与评价

对PTT针织面料的透气性、透湿性及导湿性等舒适性能进行了测试与评价．结果表明,PTT针织面料的舒适性能明显优于PET针织物;不同原料、不同组织结构的PTT针织物的综合舒适性能从优到劣的次序为：P1T／PET长丝纬平针,PTT长丝与棉添纱衬垫,PTT长丝双层集圈,PTT／PET长丝与棉／PTT平针衬垫,PTT短纤双罗纹,PTT／棉／羊绒双罗纹．     

摩擦纺凝聚区内的纤维分布对成纱质量的影响

本文对不同输棉管道时凝聚区内的纤维数量分布进行了理论分析和实验验证。实验表明,输棉管道形状不同,凝聚区内纤维数量分布、成纱质量亦不同。本文通过对凝聚区内纤维数量分布进行测定,找到了成纱质量良好的输棉管道参数,从而为进一步改善摩擦纱质量,提高可纺支数提供了一种可供借鉴的方法。     

微多孔结构的改性聚酯纤维制品的性能研究

研制微多孔吸湿排汗聚酯纱和竹炭吸湿排汗聚酯纱与棉纱的交织产品,测试比较所开发产品与纯棉制品的折皱回复性、悬垂性、湿传递性能和染色特征。结果显示：棉／吸排交织织物和棉／竹炭吸排交织织物具有优异的悬垂性和抗折皱性能,液态水的扩散能力增强,特别是沿经向织物的芯吸初始速率较大,含竹炭纤维的织物染色会呈现较多的蓝光。     

木棉和蚕丝纤维在棉混纺纱中的径向分布规律

蚕丝和木棉纤维都属天然纤维,其与棉纤维进行混纺的产品越来越多。木棉纤维为高度中空结构,在混纺中很容易被压扁;蚕丝是天然纤维,生丝的线密度参差不齐。因此,要想知道木棉和蚕丝在棉混纺纱中的分布,传统方法已不适用。采用Photoshop图像处理技术中的像素法测量混纺纱横截面中各种纤维的面积,使计算木棉和蚕丝纤维的转移指数成为可能。该法还有可能用于快速测试分析木棉/棉混纺比或棉/粘等目前难以测试的混纺比。测试发现：(1)在与棉及棉型粘胶纤维混纺时,木棉纤维向纱表层转移的趋势明显。木棉纤维的汉密尔顿转移指数在20%左右,纱表层木棉纤维所占的百分比远大于纱线混纺比,这是木棉纤维偏短、表面光滑、柔软等性能联合作用的结果;(2)在木棉/粘胶/棉混纺纱中,粘胶纤维向纱芯转移的趋势最强;(3)混纺纱中,木棉纤维有成束现象,纱表层的木棉纤维保持较高的中空度,木棉自身具有回复中空的“潜能”;(4)在棉丝混纺纱中,蚕丝纤维向外转移的趋势明显,纱表层的蚕丝纤维百分率大于纱线混纺比。     

超仿棉混纺纱性能与工艺探究

为了顺利纺出超仿棉纯纺和超仿棉与精梳棉混纺纱,根据超仿棉短纤维的性能特点与成纱质量要求,对各道工序进行合理的工艺配置,如清梳联采用一抓一混一梳的短流程,强调开松处理,不要有过多的打击;并条适当加大罗拉隔距和皮辊加压,运转速度偏低掌握;粗纱捻系数偏大掌握;适当加大细纱后牵伸、加大罗拉隔距,预防出"硬头";严格控制各工序的温湿度,提高成纱质量.同时,对不同混纺比的超仿棉与精梳棉混纺纱的性能进行了比较.     

次级兔毛的开发利用

本文对在棉纺设备上纺次级兔毛的工艺作了探讨,采用了一种和毛油,大大增加了纤维之间的抱合力,并在环锭纺纱机上纺制了18Tex纯兔毛纱. 本文还对在环锭细纱机上纺制兔毛包芯纱(以涤沦长丝)作了初步尝试,在气流纺纱机上纺成的纯兔毛纱具有很好的均匀度.但纱支难以提高. 另外,通过对兔毛织物的各种性能的测试,发现兔毛织物具有优秀的舒适性能,如保暖性、吸湿透气性以及光滑性等.     

不同混纺比甲壳素/长绒棉混纺纱工艺与性能研究

应用东华大学自行研制的小型环锭纺纱整套系统纺出10/90、20/80、30/70、40/60、50/50等5种不同混纺比的19.5 tex甲壳素/棉混纺纱,阐明了各个工序的工艺参数,测定了混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、条干CV值和毛羽,分析了混纺比对混纺纱性能的影响.结果表明,10/90甲/棉混纺纱的强伸度最好;20/80甲/棉混纺纱的条干最均匀;50/50甲/棉混纺纱的3 mm毛羽指数最小,但其强伸度与条干均匀度都最差.     

不同混纺比甲壳素/长绒棉混纺纱工艺与性能研究

应用东华大学自行研制的小型环锭纺纱整套系统纺出10/90、20/80、30/70、40/60、50/50等5种不同混纺比的19.5 tex甲壳素/棉混纺纱,阐明了各个工序的工艺参数,测定了混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、条干CV值和毛羽,分析了混纺比对混纺纱性能的影响.结果表明,10/90甲/棉混纺纱的强伸度最好;20/...     

粗纺免毛雪兰毛混纺纱的工艺探讨

兔毛雪兰毛混纺产品比雪兰毛产品有较柔软的手感及良好的经济效益。本文研究了纺制兔毛雪兰毛混纺纱的工艺,具体从掌握原料特性、合理工艺参数、提高纺纱性能等方面进行了论述分析。     

宁夏蓖麻蚕丝与中卫山羊毛混纺纱产品的工艺研究

本文主要研究宁夏蓖麻蚕丝与中卫山羊毛混纺纱产品的工艺技术问题。通过多个工艺试验方案，选出了合适的生产工艺方案，并成功地纺制出具有良好风格特性的混纺纱产品。     

木棉/棉环锭纺混纺工艺及纱线性能研究

研究了木棉/棉环锭纺混纺工艺,成功纺制出了混纺比达50%的木棉/棉混纺纱线并对纱线的性能进行了测试,对比了不同的混纺比对纱线断裂强力、断裂伸长率、毛羽以及条干均匀度的影响.     

减少高含涤涤棉混纺纱毛羽的试验研究

以高含涤涤棉混纺纱为例,就原料性能、前纺工艺和细纱工艺等因素对纱线毛羽的影响进行了试验分析,探讨了降低高含涤涤棉纱毛羽的一些措施.     

竹纤维内衣面料的服用性能研究

以再生竹纤维/细旦涤纶70/30混纺纱线为原料,13.1tex混纺普通纱为经纱,15.6tex混纺竹节纱为纬纱,开发的平纹组织交织形成的再生竹纤维/细旦涤纶面料。对具有抗菌和防紫外线功能的再生竹纤维/细旦涤纶纤维面料的服用性能和风格进行了测试和分析,结果表明面料舒适柔软,具有较好的吸湿性以及防风性能,细腻匀整滑爽,适宜开发成环保功能型内衣面料,在功能性纺织服装领域具有广阔的市场前景。     

棉空芯纱织物的研制及其性能分析

采用国产水溶性PVA短纤维纱做芯纱、棉纤维做皮层的包芯纱织制成针织物后，经退维工艺研制出棉空芯纱织物．证明该织物具有良好的隔热保暖性能和吸湿速干性能．     

转杯纺加工Lyocell纤维纱的工艺研究

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能，其面料在手感和外观等方面的多功能性使其开发应用前景非常广阔．采用转杯纺纱技术加工Lyocell纤维纱，通过二次通用旋转组合设计安排试验方案，经过各方案的试纺，建立了转杯速度、分梳辊速度、捻系数等转杯纺主要工艺参数与成纱质量之间的数学模型，采用MAT—LAB7．0软件，绘制三雏立体曲面图，探讨了主要工艺参数与成纱质量关系，为合理选择工艺参数，提高Lyocen转杯纱的成纱质量提供了参考．