浮纹型贾卡经编针织物的计算机仿真

为对浮纹型贾卡经编针织物的外观效果进行预测,通过分析浮纹型贾卡经编针织物的结构特征,提出采用设计意匠图和WB意匠图相结合的意匠设计模型对该类织物进行设计与仿真,并在此基础上建立线圈结构模型,确定线圈中控制点的数目和位置并以线段方式来描绘线圈形态.重点对浮纹织物中因衬纬贾卡和压纱贾卡纱线张力导致的线圈横向位移做了理论分析...     

浮纹型贾卡经编织物的结构分析与工艺设计

在实际生产过程中,由于单纱选择装置特殊的作用,使得浮纹类织物新工艺在开机时容易出现大面积断纱现象,为此,详细阐述了该类织物生产过程中起始横列编织易断纱的原因,提出使用浮纹起头工艺来解决断纱问题,并将浮纹起头工艺整合到贾卡控制系统之中,因而使得采用新工艺上机生产时,先启用浮纹起头工艺,为花型生产做好准备,再进行花型生产。研究结果表明,上述做法不仅保证了织造的顺利进行,还满足了生产要求的布面质量。同时给出了浮纹起头工艺的设计原则,并用实例进行了说明。     

浮纹型贾卡经编针织物的工艺设计与仿真

浮纹型贾卡经编针织物是在精致而轻透的花式底布上散落镶嵌着具有浮纹效应花纹的一种织物。通过对所搜集的多个样布进行研究和分析后,以一小方台布为例,概括该类织物工艺设计的方法和过程,详细叙述了由花型图向WB花型图的转化过程中对贾卡意匠信息的处理,重点研究了纱线张力对织物仿真的影响,并以VC＋＋．NET为平台在计算机中实现了对该类织物的仿真。     

再探贾卡提花经编四针技术

1 前言 在本刊1986年第2期,我曾写了一篇“贾卡提花经编工艺中的四针技术初探”,阐述了四针技术的提花原理,采用四针技术所能得到的四种花型效果,同时分析并总结了四针技术纹版的打孔原则。本文是在上述文章的基础上,进一步对四针技术进行研究和探讨。     

经编浮纹织物的工艺分析与设计

浮纹型贾卡经编机主要应用于满幅织物和花边的生产.介绍了经编浮纹织物来样工艺分析时花型参数的确定依据,具体探讨了来样工艺分析的原则和步骤,说明了贾卡底布的分析方法,阐述了花型设计图的工艺实现方法,并从工艺的角度对花型设计提出了要求.     

浮纹贾卡经编机纱线选取机构的设计

为开发浮纹贾卡经编机,研究了其关键构件选纱钩针运动机构的设计问题。经过分析编织工艺、选纱钩针的运动要求,得知为具有２ 次停歇的往复直线运动,根据运动要求中的变化规律、动程、长距离传动等特点,选择相应运动实现机构为平面连杆 - 凸轮组合机构,具体采用平面八连杆机构和凸轮机构串联构成。采用图解反转法综合出其中 2 组平面四杆机构的尺度,用解析法求出滑块机构的尺度和主动凸轮的实际廓线。针对 RJWB3/2 型浮纹贾卡经编机机型,选纱钩针运动动程为19mm ,在升程、远休止、回程和近休止段对应主轴转角分别为150°、30°、80°、100°,据此设计出平面连杆凸轮组合机构中各个连杆机构的尺度和主动凸轮的实际廓线。     

经编单贾卡提花间隔鞋面的研发

分析运动鞋材的使用功能,阐述在双针床单贾卡经编机上编织经编贾卡间隔鞋面的工艺和技巧。介绍生产设备、原料选择和单贾卡提花原理。采用锦纶和涤纶在常德E2296-J6/1型双针床经编机上开发一款经编贾卡间隔鞋面,介绍面料的结构设计、贾卡设计、编织工艺以及预定形、除油、染色、成品定形等后整理工艺。并对面料的耐磨性能、透气性、顶破性能、透湿性进行测试。结果表明,开发的经编间隔鞋面具有良好的耐磨性、透气性和透湿性,可满足经编鞋材的使用要求。     

经编单层双贾卡提花鞋材的工艺研究

为减小传统经编提花鞋材织物的面密度,丰富提花组织,提高织物结构稳定性,提出一种在双针床双贾卡经编机上编织单层立体提花鞋材的方法。对经编提花鞋材进行分类,包括单层单贾卡提花、单贾卡间隔提花、双层双贾卡提花以及单层双贾卡提花。重点研究了单层双贾卡提花的原理,通过控制电子贾卡导纱梳栉在针前横移时的偏移信息,实现后针床贾卡装置在前针床提花编织。结合针织鞋材的结构特点和性能要求,研究了提花鞋材的组织结构设计方法,并通过工艺举例,阐述了原料、组织结构、工艺参数和后整理的设计方法,为其他经编提花产品的开发提供参考依据。     

贾卡提花经编间隔织物的撕裂性能

为实现合理配置贾卡组织结构提高鞋面力学性能,采用鞋面材料常用的8种贾卡提花组织,研究了贾卡提花经编间隔织物及部分单层织物的纵横向的撕裂性能,总结了贾卡提花经编间隔织物的横纵向撕裂机制、织物破坏情况、撕裂曲线特征以及贾卡组织对其纵横向撕裂强力的影响。结果表明:横向撕裂时织物先沿着横向破坏,然后转为沿纵向破坏;纵向撕裂时,织物沿纵向至完全破坏;横向撕裂的曲线锯齿状峰波动较大,而纵向撕裂的曲线较为整齐;撕裂曲线及撕裂特征主要由贾卡面决定,横向撕裂长度主要由撕裂长度较小的一面决定。贾卡面全为薄组织的间隔织物横纵向撕裂强力均最小,在鞋面材料撕裂强力不足时应避免使用。     

经编贾卡提花间隔织物的顶破性能

为探讨不同经编提花间隔织物结构的顶破性能差异,采用在拉舍尔双针床贾卡经编机上编织的8种不同提花结构的织物进行顶破性能试验,分析不同织物的顶破强力大小和顶破曲线特征,解释了经编间隔织物的顶破机制,并从提花面结构角度讨论对织物顶破强力的影响。结果表明：平布层和提花层分别影响间隔织物顶破过程的第1、2阶段;间隔层结构决定间隔织物顶破高度;提花面结构决定间隔织物顶破强力大小,厚组织顶破强力大于薄组织,顶破强力与网孔尺寸成反比关系;在鞋用经编提花间隔织物的设计中,可根据鞋面部位和功能需求进行灵活的组织搭配,丰富鞋材的花纹图案。     

经编提花无缝服装的成形结构与设计方法

 在对经编无缝服装工艺结构与分类深入研究的基础上,根据人体结构特征,从运动功能角度出发,建立了用于经编无缝服装设计与工艺的原型纸样。利用服装原型理论,结合经编无缝织造原理,研究组合直筒型成形结构无缝服装与人体结构尺寸的对应关系,得出兼容设计与工艺软件的.bmp格式的上衣、裤装二维原型模板。基于人体结构原理与脂肪分布特点,提出了原型模板功能区域划分与图案设计的方法,形成了经编无缝服装新产品研发的有效途径。     

经编提花无缝成形织物的计算机设计与仿真

针对经编提花无缝成形织物特点,提出采用垫纱运动和贾卡意匠相结合的织物设计模型对该类织物进行CAD设计;在深入研究经编提花无缝成形织物结构特征的基础上,建立了该类织物的线圈结构理论仿真模型;在以线圈根部为变形集中点的线圈偏移假设前提下,重点对各类提花无缝成形织物因纱线张力导致的线圈形变进行了理论分析。运用上述织物设计模型、线圈结构仿真模型和线圈形变规律,采用VC++.net进行程序设计,实现了对经编提花无缝成形经编织物的直观快速设计与仿真。     

贾卡经编针织物的计算机仿真

针对贾卡经编针织物的结构特征,提出这类织物的意匠设计模型,在此基础上对这类织物的线圈结构进行分析。以成圈结构为例建立贾卡织物的理论线圈结构模型,确定线圈中控制点的数目和位置,并分情况以线段和样条曲线2种方式来描绘线圈形态。重点对贾卡织物中线圈的位移和形变作了理论分析,并提出完善的实际线圈结构模型。仿真过程不但考虑意匠信息、梳栉垫纱规律等引起的纱线张力变化,还要全面考虑纱线粗细、颜色和材质等,仿真效果较好。     

经编闪避垫纱提花织物的计算机仿真

为满足经编闪避垫纱提花织物开发设计阶段预测花纹形状的仿真需求,在研究经编闪避垫纱提花织物的提花原理及外观特征基础上,根据花梳的组织结构对其进行分类;同时,为该经编提花织物建立了通用的穿经、垫纱数码、梳栉意匠图及织物意匠图等数学模型,并对不同类型的经编闪避垫纱提花织物分别进行了数学描述和类型判断,分析了平布类和起绒类经编闪避垫纱提花织物的意匠图矩阵赋值方法。利用VC++．NET程序语言作为软件开发工具,结合仿真原理,实现了经编闪避垫纱提花织物的仿真,并以经编闪避垫纱提花绒织物的仿真为例进行验证,结果表明该仿真方法有效。     

全幅衬纬产业用经编织物

介绍了全幅衬纬经编机生产的产品及其性能和用途。     

经编网眼织物设计的数学描述

经编网眼织物设计的研究都只是进行规律性概括,缺乏从数学角度进行描述。为此,对变化经平类网眼织物进行分类,并针对不同种变化经平类网眼织物的设计方法进行了探讨,建立了经编网眼织物穿经循环纵行数、组织循环横列数与垫纱组织、最大垫纱数码及基础组织针数等参数的数学关系,并在已知穿经循环针数,组织循环针数,移针针数等条件情况下,通过简单计算判断网眼织物分布类型以及网眼位置,为该类网眼织物设计提供理论依据,有效提高设计效率。     

压电陶瓷筒形提花经编新技术

侧重探讨了压电陶瓷贾卡导纱针的结构、工作原理、等效电路、两种不同电源的比较以及RDPJ6/2型压电陶瓷双针床贾卡经编机的结构、性能及其优越性,以期对此新技术、新设备的应用和研发工作有所推进.     

经编双色连裤袜工艺设计

对经编双色连裤袜工艺的设计特点进行了研究。认为:花型参数设置中梳栉配置应选为半机号;贾卡组织分析中应对两把分离式贾卡梳栉分别分析并进行复合;连边的时候要根据系统中默认的双色连接组织的颜色进行贾卡意匠格的填充,填充时应注意前后片侧缝处图案的衔接。