皂化P507-HCl-煤油体系萃取镨钕

通过平衡实验考察了皂化P507-HCl-煤油体系中初始水相pH、萃取剂P507皂化度以及P507浓度对单一稀土元素萃取和镨（Pr）钕（Nd）双元素萃取平衡的影响,确定皂化反应产物组成和最佳分离条件,并于最佳分离条件下在膜分散微萃取器中分离镨（Pr）钕（Nd）。结果表明,利用膜分散微萃取器萃取分离镨（Pr）钕（Nd）的萃取率和有效分离因子可与平衡实验相当,在膜分散微萃取器中反应时间大大缩短至2.5 s左右,提高了传质速率。     

P507与Cyanex272协同萃取分离溶液中钴镍离子

采用P507与Cyanex272协同萃取分离回收浸出液中的Ni2+, Co2+,考察了初始pH值、有机相复配比(P/C)和水油相比(A/O)的影响. 结果表明,协萃优化条件为：有机相皂化率50%,皂化时间30 min;有机相组成为10%复配萃取剂[P507:Cyanex272为3:2(j)]+85%磺化煤油+5% TBP;相比为3:1,水相pH值为2.5. 在此条件下,Co2+的一级萃取率为92.96%. 利用200 g/L硫酸反萃负载有机相,在相比2:3、振荡强度225 r/min、时间4 min的条件下,Co2+的反萃率为98.68%,实现了低pH值下Ni2+和Co2+的萃取分离.     

P507分离钴镍的研究进展

钴、镍是非常重要的战略金属资源，目前工业上主要采用溶剂萃取法进行分离回收。P507因具有分离系数高、毒性低、化学稳定性好等优点而成为分离钴、镍的主要萃取剂之一。本文首先综述了有机相中P507的体积分数、皂化度、水相的pH值、萃取反应时间等关键因素对钴、镍分离效果的影响；其次，对协萃体系如P507-P204、P507-Cyanex272及P507-P204等进行了深入总结；最后，对P507萃取分离钴、镍的相关研究方向进行了总结和展望。     

硫酸体系中P507对铟锌锰的萃取分离研究

根据软锰矿和闪锌矿在酸性条件下同槽浸出所得浸出液特点(含铟、锌、锰离子),用P507萃取浸出液中的铟,分离出锌和锰。考察了平衡水相酸度(氢离子浓度)、萃取剂体积分数、萃取温度、有机相与水相体积比、萃取时间等因素对铟萃取率的影响。研究结果表明:在室温下,在平衡水相酸度为2.5 mol/L、P507体积分数为30%(30%P507+70%磺化煤油)、有机相与水相体积比为1∶1、萃取时间为10 min条件下,铟的一级萃取率在99%以上,锌和锰一级萃取率在1.20%以下,铟与锌和锰的分离达到最佳效果;负载有机相经水洗,锌和锰洗涤率为99%,铟洗涤率为0;用2.0 mol/L盐酸进行反萃,铟反萃率在98%以上,达到了富集铟分离锌和锰的目的。     

用P507从硫酸体系中萃取分离镓与铁锌离子

采用P507萃取剂对硫酸体系中的Ga3+与Fe2+, Zn2+进行萃取分离,考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、温度对萃取的影响,绘制萃取等温线;通过比较负载有机相中3种离子用不同浓度HCl和H2SO4反萃的效果及规律,提出用HCl洗脱Fe2+和Zn2+后,再用H2SO4反萃Ga3+的分离方案,并绘制反萃等温线. 结果表明,以40%(j) P507+磺化煤油为有机相,在相比O/A=1:1、温度25℃、时间20 min条件下,经过4级逆流萃取,Ga3+萃取率可达98.48%,同时19.56%的Fe2+和38.42%的Zn2+共萃进入有机相. 负载有机相用6 mol/L HCl洗涤3次可完全洗脱Fe2+和Zn2+而不损失Ga3+,除Fe2+和Zn2+后的负载有机相用100 g/L H2SO4按O/A=4:1、25℃、10 min,经过4级逆流反萃,Ga3+反萃率达97.64%.     

P507固相萃取分离富集ICP-AES法测定离子型稀土矿石中15个稀土元素

用2-乙基己基磷酸单乙己酯（P507）为固相萃取剂,微色谱柱分离矿石中基体元素,富集稀土元素,用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）法测定15个稀土元素含量.用单因素法优化ICP工作参数.实验表明,在pH=2.5的酸性介质中,15个稀土元素的回收率均在92.4%～111.1%之间;相对标准偏差为0.46%～15.58%;各稀土元素的检测限在 0.000 6～0.008 4 μg/mL之间.     

P507从盐酸介质中萃取铑(Ⅲ)的研究

本文对P507（2-乙基已基膦酸单酯）从盐酸介质中萃取铑的可能性作了研究,在适宜的条件下，氨化后的P507对铑的水合阳离子萃取，萃取率可达99％以上，反萃取率可达99．9％以上。     

硫酸介质中P507萃取Fe~(3+)的实验研究

本文以硫酸铁为料液,用2-乙基-己基膦酸-单2-乙基己基酯(P507)萃取剂在硫酸介质中萃取Fe3+。研究了温度、时间、P507的浓度、初始酸度、相比等因素对Fe3+萃取率的影响,以及有机相的反萃工艺。研究结果表明:温度为25℃,平衡时间为35min,初始氢离子浓度为0.4 mol/L,相比A/O=2/1,P507的体积分数为35%的条件下,水相经过四级逆流萃取,Fe3+的萃取率可达99.66%;反萃酸度为4 mol/LHCl,相比A/O=1/2,反萃时间为7min,经三级逆流反萃,反萃率可达到99.90%,有机相可以循环使用。     

CL—P507萃取色谱法研制高纯硝酸镍溶液

高纯镍的制备是近年来化学和湿法冶金研究中令人关注的课题，尤其是微量杂质钻的除去始终是高纯制备中的一个难题。溶剂革取虽然可以获得很好的分离效果，但随着镍纯度的提高，分离系数会大幅度下降［‘：；离子交换树脂分离制备高纯镍也同样受到人们的重视，HU－biCki对使用弱碱性阴离子交换树脂和鳌合类离子交换树脂提纯硫酸镍作了大量的研究［’j，结果表明采用不同的树脂可以分别除去Ni（刀）中Fe（皿）、Cu（丑）、Zn（刀）、Mn（正）等杂质，却未涉及已（刀）的分离；直接采用酸性膨革淋树脂也难以实现已、Ni的分离，因为少量的金…     

P507与N53在煤油体系中对酚类物质萃取效率的比较研究

选用P507(0-(2-乙基已基)-2-乙基已基磷酸酯)和N503(N,N二-(1-甲基庚基)乙酰胺)2种有机萃取剂对酚的质量浓度为4 500 mg/L的废水进行处理.在煤油体系中,考察了油水体积比、pH值、萃取体系相比、萃取温度、萃取时间等因素对P507和N503萃取剂效果的影响.试验结果表明,在pH值为3～3.5,...     

P507萃取法La／Ce、Ca／La分离工艺改进研究

稀土金属La、Ce分离过程中富集的Ca等非稀土金属采用传统的萃取分离和Ca／La在线分离工艺,只能将Ca降至0．05％,不能达到高纯氧化物的要求,文章根据相平衡原理,利用Ca^2＋、Mg^2＋、Zn^2＋等非稀土杂质与La^3＋在萃取剂中的萃取平衡差异,提出了P507—磺化煤油—HCl体系,La／Ce、Ca／La联合分离工艺,结果表明,新工艺可使LaCl3萃取液中的Ca^2＋与非稀土杂质含量降至50μg／g以下;使La2O3的收率提高到97％;而LaCl3的生产成本节约了20％,经济效益十分明显。     

微胶囊固定化P507萃取Sm3+的性能研究与优化

为解决传统溶剂萃取回收稀土中两相分离困难、溶剂流失和设备庞大的问题,利用溶剂萃取法结合同轴环管微通道装置制备聚砜微胶囊,研究了微胶囊固定化P507 对Sm³⁺的萃取性能及其优化。系统地考察了微胶囊固定化P507 对Sm³⁺ (300 mg·L^-1) 的萃取动力学、反萃性能和循环萃取反萃稳定性,揭示了微胶囊萃取体系的优点,操作简单、萃取剂流失较小、稳定性高。为强化传质过程,提高萃取、反萃动力学,用煤油稀释负载的P507,考察P507-煤油溶液中P507 体积分数对萃取效果的影响。P507-煤油溶液中的P507 体积分数为40%时,在液液体系中对Sm³⁺的萃取效果最好。将其用于微胶囊体系中,和稀释前相比,萃取平衡时间由120 min 缩短到40 min,萃取容量从由45.09 mg·(g P507)^-1 增大到69 mg·(g P507)^-1,P507 利用率由55%提高到84%,反萃完成时间由600 min 减小到120 min。用煤油稀释负载的P507 能有效提高萃取速率、平衡萃取量和反萃速率。20 次萃取反萃循环表明P507 稀释后微胶囊仍然具有较好的稳定性。     

P507从酸性硫脲浸金液中回收金

研究了用P507的煤油溶液作为萃取剂，从酸性硫脲(TU)浸金液中回收金的性能. 用浓度为1.65 mol/L的P507萃取剂在料液[H2SO4]＝0.335 mol/L, 相比O/A=1:1，两相接触时间5 min的条件下萃取金，得到金的一级萃取率达99.80%；用50 g/L的Na2SO3溶液反萃，一级反萃率达82.45%，同时达到金、铁的分离.     

CL—P507—HCl体系柱色层分离提纯高纯氧化钕的研究

用ＣＬ－Ｐ５０７－ＨＣｌ体系柱色层法对镨、钕元素的进行了研究。讨论了树脂粒度、淋洗剂浓度、负载量、盐效应、柱长径比等因素对分离的影响，确定了镨、钕分离的较适合的条件。将上述结果用于去除高纯氧化钕中的镨杂质，取得了令人满意的结果。     

稀土萃取分离氨皂化废水的处理与消除

介绍了稀土萃取分离氨皂化废水的产生过程和特点。介绍了该皂化废水的现有处理方法和消除方法。提出了电皂化法。处理方法主要有浓缩结晶法、蒸氨法和吸附法。消除方法主要有钠皂法和电皂化法。介绍了蒸氨法、钠皂法和电皂化法的化学原理。电皂化法的原子利用率为100%。     

攀西地区钙皂化萃取稀土过程中形成的第三相沉淀分析

攀西地区具有丰富稀土矿产资源,而稀土的综合利用一直是提高资源利用率与附加值的重要问题。本文概括了攀西地区稀土萃取的工艺现状,并指出以钙皂化萃取稀土的优势,但随之产生的第三相沉淀对稀土分离效果和产品纯度具有一定影响。为探究沉淀相的组成,采用XRD、XRF和SEM等进行了测试分析,结果表明:以碳酸钙为皂化剂进行稀土萃取产生的沉淀可能来源于碳酸钙原矿中杂质矿物如Si~(4+)、Al~(3+)、K~+、Mg~(2+)、Ti~(4+)和Sr~(2+)等离子不能完全置换出稀土离子,最终以沉淀相存在。     

P507-煤油体系物性测量及其在澄清槽内的CFD模拟

体系的界面张力对稀土萃取分离过程的澄清分相有着重要的影响。采用悬滴技术分别测量了不同P507-煤油体系与水以及不同稀土酸溶液在常温常压下的界面张力,采用旋转黏度计对不同P507-煤油体系进行黏度测量,初步考察了有机相内稀土负载量对黏度的影响。讨论了煤油稀释剂及氨水皂化对P507-煤油体系与水以及萃取不同稀土浓度酸溶液界面张力及黏度的影响,发现煤油体积增加,萃取体系与水和盐酸的界面张力均呈上升趋势,且在相同P507-煤油体积比下,皂化度增加会使得界面张力急剧减小。固定萃取剂浓度时,有机相内稀土负载量增加在一定皂化度范围内对界面张力影响波动不大,然而稀土浓度过低或者皂化度过高都会导致不同程度的乳化现象,且不同稀土元素以及元素数量对界面张力影响并不非常明显。此外,对不同P507-煤油体系在澄清室内的分相性能进行了模拟比较与讨论,油相体积分数分布表明界面张力越小,黏度越大,油水两相澄清越困难。     

协同萃取分离稀土元素的方法

本发明涉及一种协同萃取分离稀土元素的方法,该方法以煤油为稀释剂采用Aliquat?336和TBP为协同萃取剂,萃取分离含有两种或两种以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少经过萃取、洗涤和反萃取使稀土元素分离;负载有机