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从分析带钢侧弯的影响因素入手,结合生产线特点,重点从改善钢坯加热质量、提高辊系稳定性、改进侧导板对中度、提高轧机零调精度等方面进行改进。改进后,轧制中心线漂移量由原来的50 mm以上控制在15 mm以内,冷轧基料头尾侧弯明显改善,单侧切边量控制在5 mm以内。 相似文献
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中厚钢板表面缺陷形成原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
利用金相显微镜和扫描电能谱仪对武钢轧板厂近期生产的一批钢板的表面缺陷进行了分析,分析结果表明,这种表面缺陷是由复合保护渣物理性能不合格而引起的皮下气泡。 相似文献
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张杨振 《冶金设备管理与维修》2005,23(3):20-21
分析了国内外中厚板轧机现状和发展趋势,介绍了五矿营口中板有限责任公司利用2450四辊可逆轧机在线改建的、现代化的2700mm中厚板轧机的概况及工艺方案,论述了该套轧机采用的主要工艺及装备技术参数和特点。 相似文献
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从轧材原料、加热工艺、开坯工艺、设备因素等几个方面分析了H型钢轧制侧弯的原因。认为轧材原料和开坯工艺对H型钢轧制侧弯影响较小,加热工艺和开坯设备因素是H型钢轧制侧弯的主要原因。对轧制工艺、设备维修标准、轧材原料的质量等进行了改进。解决了H型钢轧制侧弯问题,实现了开坯轧制影响率为零的目标。 相似文献
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中厚钢板热处理技术及设备发展概况 总被引:1,自引:0,他引:1
概述了中厚板热处理工艺及设备的发展应用情况,介绍了近年来开发成功的中厚板新型高强度均匀化冷却技术——Super OLAC及在线热处理技术——HOP(在线淬火及回火工艺)。同时,介绍了国内当前中厚板热处理线的建设和设备配置情况以及国产首套具有自主知识产权的中厚板辊式淬火机设备及应用情况。随着国内中厚板企业冶炼和轧制装备及技术水平的日益提高,中厚板轧后辅助工序和技术,尤其是提高钢板强度和性能等级的轧后热处理技术,已成为国内中厚板生产厂家提高产品档次和竞争力的必然选择。 相似文献
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主要从人、机、料、法、环、测六个方面系统地分析了粗轧中间坯旁弯产生的原因,以期为减少和预防粗轧旁弯板坯提供一些思路。 相似文献
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分析了如何控制天车主梁拱度,分别在主梁腹板拱度的预制,主梁的组装,主梁的焊接,主梁上拱度的火焰几方面进行了阐述,生产实践证明,在天车主梁的生产制造过程中,应不断地改进传统的技术工艺,以保证天车主梁的技术条件,控制与修复天车主梁的拱度。 相似文献
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针对某常规热连轧粗轧中间坯的镰刀弯问题,首先使用ABAQUS/Standard建立轧辊-轧件静力学耦合模型,定量计算了不同入口厚度、宽度、压下量、两侧温度差和工作辊初始辊形下的入口中间坯走偏因素对出口中间坯楔形的影响,同时,得到变形后的工作辊辊形曲线;再使用ABAQUS/Explicit建立动态分析模型,并采用此辊形曲线作为动态模型的工作辊辊形,在与静力学分析相同的走偏工况下,模拟中间坯镰刀弯现象,进一步计算了不同入口厚度、宽度、压下量、两侧温度差和工作辊初始辊形下的入口中间坯走偏因素对出口中间坯镰刀弯的影响。基于上述计算结果,提出了优化粗轧侧导板的开口度裕量和工作辊初始辊形的方案,提高了轧制过程对中性,从而改善了中间坯镰刀弯现象,使中间坯中心线偏移量未达标率从6.51%下降到2.93%,取得了显著的效果,同时成品楔形命中率达到89%以上,极大提高了产品质量。 相似文献
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冷轧铝板带"二肋浪"产生的原因探析 总被引:1,自引:0,他引:1
强调了板形是衡量高精板带的重要指标,也是铝板带生产时最重要的质量问题之一;结合生产实践对“二肋浪”产生的原因做了定性分析并提出了相应的预防措施。 相似文献
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主梁拱度是铝电解多功能机组一个重要的技术条件,主梁拱度的大小直接影响到工具小车和副小车的运行,在主梁的制造过程中,要合理的安排组装顺序、焊接顺序,并采用特殊工艺进行焊后修复,以保证主梁拱度的技术要求。 相似文献
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中铝西南铝从国外引进的1+4热连轧生产线是我国第一条具有世界先进水平的铝热连轧线。该生产线的自动凸度控制系统AGC是由一级PLC和二级计算机组成的。一级PLC系统完AGC的执行与反馈控制,二级计算机完成凸度控制的模型计算和设定,整个控制系统达到了当今世界最高水平。本文将对该生产线的自动凸度控制系统作全面详细的介绍。 相似文献