经编压电贾卡系统工作原理探讨

介绍了压电陶瓷压电效应的原理以及贾卡压电陶瓷元件的结构,根据逆压电效应分析了元件产生变形偏移的原理.详细阐述了经编压电贾卡系统的工作原理,包括系统构成、控制流程、主轴信号的传送、BW-SAP纹板的控制安排.压电贾卡系统具有动作稳定、差错率低、抗干扰能力强等优点,可以精确地控制每根导纱针的垫纱运动.加快贾卡经编织物的设计速度,简化上机工艺.     

压电贾卡经编机控制系统核心技术研究

详细阐述压电贾卡经编机控制系统核心组成部分的工作原理及基本结构,通过分析现有压电贾卡经编机控制系统中存在的问题,给出对应的解决方案,即改变控制系统中中继板的连接方式,由串行改为星型。实际的应用结果显示,文中提出的解决方案能够大幅度改善压电贾卡经编机现有设计中存在的问题,可以为此类设计提供思路与方法。     

压电陶瓷贾卡导纱针偏移时间分析

为达到合理选用贾卡导纱针的目的,对压电陶瓷贾卡导纱针偏移特点进行分析。在此基础上通过使用动态分析三维显微系统构建实验平台,并对两种力矩的贾卡导纱针在不同编织张力条件下的偏移时间进行测试。总结出编织张力对贾卡导纱针偏移时间的影响以及两种力矩的贾卡导纱针分别适用的编织张力和最高机速范围。提出一种压电陶瓷贾卡导纱针的选配方法,并以双针床毛绒贾卡经编机的贾卡导纱针选配为例进行验证,结果表明该选配方法合理、实用。     

RSJ4/2F型贾卡经编机提花原理及其工艺设计

以RSJ4/2F型贾卡经编机为研究对象,介绍了这一机型的机构配置、技术参数等,并与早期的RJCE4/2F型经编机作对比,突出RSJ4/2F机型在结构与产品方面的特点。在此基础上,对RSJ4/2F型贾卡经编机的提花原理进行了分析和探讨,着重阐述了压纱贾卡四针技术和衬纬贾卡三针技术以及各自所形成的不同的提花效应。最后,对产品的花型设计和工艺实现方法进行了详细探讨,并且在贾卡花型设计过程中,特别介绍了两种不同类型贾卡进行复合的基本原理、方法以及应用等。     

电子提花经编毛绒产品的开发

介绍了在GE2286型双针床提花经编机上提花毛绒织物的基本原理及贾卡工艺,随后以提花毛毯产品为例,说明其花型设计方法以及编织工艺。指出在编织过程中,将毛纱筒安置在纱架上,通过用张力器和张力片等机件调整每根毛绒纱的张力,可以达到对毛绒梳纱线张力的控制。最后提出了开发经编电子提花毛绒产品需进一步研究的技术问题,如由于张力原因在织物的毛绒面会出现的竖条等。     

基于双总线架构的经编机双贾卡提花控制系统

针对贾卡梳栉数增多和提花信息量迅速增大后的双贾卡经编机,因静态花型数据加载时间过长和动态提花数据刷新过慢,致使产品工艺翻改不便和生产速度下降等问题,构建了基于两级总线式系统架构和组合式贾卡控制单元的经编双贾卡提花控制系统。采用百兆以太网进行双贾卡工艺文件的静态大数据块批量传送加载,设计双线程时序以平衡大数据量高速流入与低速存储之间的矛盾,开辟双缓冲数据堆栈以空间换时间实现总线数据传输与偏置动作的隔离与并发执行,有效缓解了双贾卡提花生产中大数据量与高实时性之间的冲突。在RDJ6/2型经编机上生产验证表明:所设计的双贾卡提花控制系统可满足生产速度不低于450 r/min,生产速度提升近30%;1 000横列花高双贾卡工艺文件加载时间约为10 s,加载速度提升120倍。     

贾卡经编针织物的分析与应用

针对织物分析中贾卡效应层次分割费时繁琐的问题,将图像分割技术应用于贾卡花型设计。文章叙述了阈值分割及仿真方法和实际应用,介绍了贾卡针织物分析设计流程。该方法对由两种组织区域组成的贾卡针织物特别适用,可以快速、准确得到织物花型图,使花型设计过程大大简化,提高设计效率和精度。     

无缝经编贾卡提花织物的性能工艺研究及产品开发

在双针床贾卡经编机上生产的无缝成形产品,已在服饰、产业以及医疗等织物的生产中得到越来越广泛的应用。文章研究了无缝经编织物的研究现状及编织工艺,分析了双针床贾卡提花经编织物的原理与技术,并总结了贾卡提花经编织物根据其提花原理不同而形成的衬纬型、成圈型、压纱型和浮纹型等四种不同类型贾卡经编织物的织物。     

压电陶瓷材料在提花机上的应用及存在的问题

本文介绍了压电陶瓷的作用机理及其在纺织机械上的应用现状,指出存在的问题及解决办法。可为纺织机械用压电陶瓷材料及器件的研究提供一定的帮助和参考。     

防水式压电陶瓷传感器的设计与应用

介绍了压电陶瓷传感器的主要性能参数和工作原理,探讨了影响压电陶瓷传感器工作的主要因素,分析相对湿度对压电陶瓷传感器的影响,提出了多种防水方案,并针对其在亚麻紧密纺细纱机断纱检测器上的应用情况,成功解决了其防水问题。     

拨片式提花圆机错花现象分析与处理

对于拨片式提花圆机出现的布面错花现象进行分析,得出产生错花的原因:提花座拨片与提花片片齿不在同一水平线上,其间隙发生变化.通过检测钢丝跑道间隙,调整提花座台面高度以及提花座与针筒之间间隙等方法,可消除错花现象,使生产得以顺利进行.     

基于压电陶瓷的电脑提花圆纬机选针器的研制

为了克服传统圆纬机机械式选针的不足,提出了一种基于压电陶瓷的电脑提花针织圆纬机选针器。详述该电子选针器的机械结构、选针原理,即根据花型要求使压电陶瓷片发生微位移,经放大机构将选针器刀片摆动至要求位置,实现织针的成圈、集圈或浮线的三功位运动。     

国外提花机特点分析及其启示

本文通过对国外先进提花机技术原理、价格及在国内市场知名度的简要分析，阐述了开发研制适合国内市场需求的提花机的必要性及其发展趋势。     

压电陶瓷片受力分析及选针器设计

探讨压电陶瓷片的逆压电效应,对压电陶瓷片的受力和ANSYS有限元进行着重分析,详细介绍多级式压电陶瓷选针器的的原理以及编织过程。文中所研究的电脑提花圆纬机的选针机构利用压电陶瓷的逆压电效应,将电能转换成机械能,经主控制系统输出脉冲信号,再经选针器驱动电路驱动压电陶瓷片产生挠度变形并产生弯矩,从而实现提花选针。     

纬编机械提花毛圈机及花纹设计

介绍了采用提花轮选择沉降片方式编织提花毛圈织物的机械提花毛圈机以及提花轮花纹的设计方法。     

电脑提花毛圈机成圈过程分析

MCPE 2.4型电脑提花毛圈机是在MCPE型机的基础上通过对毛圈沉降片形状、针筒三角及沉降片三角的改进而开发出来的.文中给出了其成圈机件的运动曲线图,并对成圈过程中各阶段成圈机件状态进行了详细的分析.MCPE 2.4型电脑提花毛圈机将MCPE型机中合二为一的地纱路与脱圈路分开,使得地纱路和毛圈纱路针筒三角完全相同,大大增强了三角互换性,从而提高了品种的开发能力.     

提花毛皮花型绘制及花型自动识别软件的设计

介绍了提花毛皮花型绘制及花型自动识别软件的主要功能,叙述了样片花型识别的操作流程,主要包括花型图像的校正、自动识别和手动识别.从花型识别效果上看,该软件可以较好的识别和恢复扫描仪扫描或数码相机拍摄的样片花型图像,获得样片的原始花型,大大提高了花型输入的工作效率.     

基于提花技术的横编针织物图案设计与工艺

为进一步提高设计师开发复杂花型及综合运用多种技术的能力,以横编技术为依托,重点对提花技术包括嵌花技术的设计应用进行阐述。举出编织实例,通过STOLL电脑横机的M1 Plus花型准备系统实现。分析编织步骤与技术细节,从应用部位、组织结构、纱线选择、技术难度等方面探讨提花图案的设计要点。认为提花织物相对于嵌花织物来说设计难度低,嵌花织物应控制好编织区域数量,技术重点是边缘处理,应避免多区域同时交接。     

以影光组织为基础的高花效果提花织物设计

为使提花织物在表现影光渐变效果的同时又能表现出凹凸立体的高花效果,提出一种以影光组织为基础的高花效果提花织物设计原理与方法。分析了传统高花织物的设计方法和织物特征,通过不同细度纬线的比例配合和相对应的组合全遮盖结构设计,实现影光效果与高花效果在提花织物上的完美结合,其中影光效果包括黑白渐变影光效果和单彩渐变影光效果。除此之外,通过设计实例详细介绍了以影光组织为基础的高花效果提花织物的设计实现过程,主要包括纹样设计和组织结构设计,并生产出兼具晕纹渐变视觉效果和高花触觉风格的提花织物,验证了该设计原理与方法的可行性。