实心件正挤压力的图算法计算

冷挤压力的高低是冷挤工艺成败的关键，通常挤压力是人工完成的，介绍了冷挤压工艺高考智能设计系统中的黑色金属实心件正挤压力的图算法计算及参数优化部分的软件开发方法，该方法分别介绍了数据库的设计与访问，用户界面设计，黑色金属实心件的正挤压力图算法计算，工艺参数优化等内容。     

冷挤压CAPP中黑色金属实心件正挤压力的图算法

冷挤压力的高低是冷挤工艺成败的关键因素之一,通常挤压力的计算是人工完成的。本文介绍了冷挤压工艺计算机智能设计系统中的黑色金属实心件正挤压力的图算法及参数优化的软件开发方法。该方法涉及数据库的设计与访问、用户界面设计、黑色金属实心件的正挤压力图算法计算、工艺参数优化等内容。     

《冷挤压实用技术》一书与读者见面

由上海交通大学塑性成形工程系教授，技术科学副博士洪慎章编著，机械工业出版社出版的《冷挤压实用技术》一书于2005年1月与读者见面。该书系统地介绍了冷挤压工艺及模具设计的基本原理，设计方法，应用实例及最新成果。全书包括冷挤压基本概念，冷挤压基本原理，冷挤压件的原材料及毛坯准备，冷挤压力，冷挤压零件设计，冷挤压工艺分析及制定，冷挤压模具设计，     

复合挤压力的平面应变问题上限解

一、概述挤压力的计算是冷挤压工艺计算中的重要环节,确定具体某一工件需要多大吨位的压机才能成形,往往是工艺设计中首先应考虑的问题。冷挤压工艺中,实心件正挤压,空心件正挤压、反挤压和两者组合的复合挤压都是常用的工序,对正挤压、反挤压挤压力的计算目前可用简便的图算法求得。近些年来,在国内外从事冷挤压技术研究的学者,通过不同方法实验研究、对正、反挤压力与变形程度曲线作了大     

机车启动齿轮坯加工工艺

通过对启动齿轮成形工艺进行分析,提出了采用冷镦成形齿形外圆和冷挤压花键成形工艺;介绍了变形程度计算,给出了坯料尺寸及挤压力的计算;对冷挤压花键模的设计做了介绍,其保证了该零件的顺利成形,为类似零件的制造提供参考.     

火花塞壳体多工位冷挤工艺

火花塞壳体采用冷挤压加工，节约原材料，生产效率高．质量好．成本低。本文对火花塞壳体多工位冷挤压工艺特性变形、工步设计、挤压力计算、设备选择及模具设计进行了分析研究。     

高表面质量铝管冷挤成形及挤光工艺

介绍了铝管的冷挤压成形工艺和经冷挤后的光整加工工艺。设计了冷挤压成形模具及挤光模。采用该工艺及模具,使材料利用率和生产效率大大提高,挤光后零件表面质量相当好。     

花键离合齿轮镦挤复合成形

对花键离合齿轮外形尺寸进行了工艺分析，选择镦挤复合成形工艺，制订了零件冷挤压件图及镦挤工艺流程，对镦挤变形程度进行校核，计算了最大挤压吨位，并介绍了镦挤模具的结构特点。     

锥齿轮冷挤压成形工艺研究

分析了冷挤压成形技术,探索了对坯料进行表面处理和润滑处理的配方,研究了冷挤压力的简明计算方法,对挤压工艺、模具设计等方面也进行了研究.研究成果对冷挤压的实际生产具有指导意义.     

深孔磁极的冷挤压加工

为了解决零件磁极的冷挤压加工技术难题,对磁极进行了工艺性分析,并对零件毛坯、成形变形程度、冷挤压力等进行了工艺计算,设计出了冷挤压模具。通过模具改进,凸模端面120°小尖角分解了凸模的垂直受力方向,改善了凸模的纵向稳定性,最终加工出合格零件,满足了工艺的要求。该模具结构简单,冷挤压工艺方案可靠。     

复合冷挤压挤压力的计算

在进行冷挤压时,特别是对较硬的金属材料进行冷挤压时,所需的变形力是相当大的。所以在冷挤压之前对挤压力进行计算是必不可少的一环。计算挤压力的目的在于按照挤压力选择合适的压力机和考核单位挤压力是否超过了模具钢所能承受的负荷。目前,模具钢所允许的极限单位压力为     

钛合金六角法兰面自锁螺母的冷挤压工艺及模具设计

详细介绍了钛合金六角法兰面自锁螺母用冷挤工艺代替热镦加工方法的优点.对钛合金六角法兰面自锁螺母进行了工艺分析、制订了冷挤压工艺路线、计算了毛坯尺寸及冷挤压力.根据实践经验总结了毛坯的制备处理、冷挤压模具结构设计及加工技术要求.     

浅析肘杆式冷挤压力机的发热问题

１　前言冷挤压力机适用于各种毛坯、锻件的冷挤压成形及平面精整等冷冲工艺。由于冷挤压产品切削量少，成本低，且生产效率高，所以广泛地应用于汽车、轴承、家用电器、五金等行业。随着冷挤压工艺的发展成熟，也使相应的冷挤压力机不断更新完善。适合于冷挤压工艺的肘杆式压力机，就提供了理想的冷挤压工艺的速度曲线和力学特性。冷挤压工件比较小，工作台面也不大，但所需工艺力却很大，铜瓦的比压都很高，往往会产生大量的热，影响压力机的使用性能和寿命。因此，如何减少发热成了影响冷挤压力机使用性能的首要问题。下面就笔者在工作中…     

黑色金属挤压力的智能化计算

以MATLAB应用软件作为开发平台介绍了黑色金属挤压力智能化计算软件的开发方法，设计的界面友好，操作简单，可实现冷挤压力的智能化计算以及工艺参数优化设计。软件计算的挤压力的大小与传统方法比较相对误差小于5％。     

圆形凸台件的冷挤压工艺及模具设计

对圆形凸台件的冷挤压工艺与机械加工工艺进行了比较，对圆形凸台件进行了冷挤压工艺分析，叙述了工艺难点，详细叙述了圆形凸台件冷挤压工艺的工序设计、毛坯计算、毛坯软化处理、凸、凹模的设计及模具整体设计、介绍了圆形凸台件的冷挤压工艺的优越性。     

铜管接头冷挤镦工艺及模具设计

文中指出了采用冷挤镦工艺代替切削加工生产铜管接头的优点。对铜管接头进行冷挤镦工艺分析、制订冷挤镦件图计算毛坯尺寸及冷挤压镦力。介绍了管坯制备处理及冷挤镦模具结构设计。     

渐开线花键轴无屑加工研究

介绍了渐开线花键轴无屑加工(冷挤压工艺),对冷挤压的成形原理、工艺分析、毛坯设计、模具及重要型腔的设计进行了阐述.结果表明:渐开线花键轴采用冷挤工艺可行,产品质量好,生产效率高,产品成本低.这能为类似零件的加工工艺提供参考.     

活塞销冷挤压模具设计

分析了活塞销的冷挤压工艺，设计了活塞销冷挤压模具。该模具通用性强，只需更换模具的少量零件，就可挤各种型号的活塞销。该冷挤压工艺节约了大量原材料和加工工时，强化了产品力学性能，从而大大提高了产品的市场竞争力。     

内螺旋状零件冷挤压成形过程数值模拟及参数优化

对内螺旋状零件的冷挤压成形过程进行数值模拟,系统地研究了摩擦系数、螺旋角和挤压角等因素对内螺旋状零件冷挤压成形过程中凸模所受挤压力和成形缺陷的影响,并对挤压成形工艺参数进行了优化.研究结果表明:摩擦系数、螺旋角和挤压角等因素对内螺旋状零件冷挤压成形过程中挤压力存在显著的影响.随着摩擦系数的增加,挤压力呈线性增加;随着螺旋角和挤压角的增加,挤压力呈非线性增加.摩擦系数和螺旋角等对内螺旋状零件的冷挤压成形缺陷影响较大,而挤压角的影响较小.采用优化后的工艺参数对内螺旋状零件进行了冷挤压成形实验,获得了合格的制件.本文的研究结果为内螺旋状零件的冷挤压成形提供了工艺指导,具有实际的应用价值.     

有色金属与合金冷挤压力研究

对有色金属及合金（Ｌ１，ＬＹ１２，Ｔ１，Ｈ６２）冷挤压时的变形力影响因素，进行了综合试验研究，冷挤压力的主要影响因素及其主次顺序。并对研究结果进行统计分析，建立了各主要影响因素关系的数学模型与诺谟图计算方法，为有色金属及其合金挤压力的的计算，提供了简便可靠的方法。