618M手摇磨床正角加工方法的探析

工件的正角即工件的垂直度,工件的正角影响到工件各尺寸精度的保证,在加工中非常重要。在精密模具加工中工件的垂直度通常要求达到0.002mm内。要想达到较高的垂直度要求需选择合理的方法来完加工,从而提高零件精度及生产效率。     

活塞外圆斜楔式外胀车夹具

1.工件的加工要求被加工工件是活塞,材料为可锻铸铁,其结构和要求为,工件以内圆定位,加工外圆。要求其壁厚最小为3.1mm,误差不大于0.5mm。 2.夹具的结构及使用如附图所示为加工该工件的夹具,它用于普通车床,使用时左端的套筒3与车床主轴固定用三爪卡盘夹持,然后将工件套入心轴6,右端尾座顶入工件的锥     

怎样防止磨外圆产生偏差

磨削加工可以提高工件的准确度和表面光洁度,也就是可以提高产品的质量,所以在机器制造业中,磨削加工占有很重要的地位。磨削加工时,不但要注意工件的表面光洁度,而且要特别意工件的准确度。工件的准确度不仅要求尺寸准确,而且要求形状准确,工件各面的相互位置准确。如果工件的形状不准确,如截面成椭圆,有凹肚、凸肚     

盘类零件的数控加工

在我厂经济型数控车床加工的盘盖类外贸产品中,都是圆弧和直线连接,这种情况使用普通机床较难达到要求。现以常见工件甩油环为例具体分析如下。产品设计要求如附图所示。1·分析工件,进行工艺准备首先确定工件的加工部位和具体内容。该工件图样尺寸全加工,并且要求两端关键尺寸     

套筒形工件钻通孔的定位误差分析及改进方案

机械加工中合理选择夹具定位方案对保证工件的加工精度非常重要。为保证工件的精度要求,往往对夹具中定位误差进行计算。通过对常用套筒形工件钻通孔定位方案分析与计算,提出新的工件定位方法,以消除误差,达到更高的精度要求。     

电火花线切割加工中不同类型工件的装夹方法

在电火花线切割加工中经常会遇到装夹不同类型的工件。对于不同类型的工件,必须采用不同的装夹方法,否则工件就可能夹不牢,导致工件移位或者倾斜,加工出来的工件不符合精度要求,有的甚至把工件夹变形,令工件报废。     

大型渗碳件的差温淬火工艺

近年来,我集团公司需要渗碳的工件增多,渗碳工件主要以减速机中的齿轮和齿轮轴居多。随着工件的规格和重量的逐步上升,采用原来的工艺,淬火后的硬度均偏低,已经无法满足图样的要求。在这种情况下,就要求我们寻找一条适合于大型工件淬火的工艺。     

半自动胀芯夹具

有许多零件都是经过冷冲压成碗形,工艺要求工件冲压成形后,由车床加工到尺寸。由于工件呈碗形,壁很簿,因此在车削外径时,夹持比较困难,工件容易变形。根据工件的形状和工艺要求,我们改制了一种专门夹持碗形工件,在车削外径时使用的半自动胀芯夹具,如图1所示。     

积放式悬挂输送机在涂装(喷涂)线中的应用

在当前的工业自动化生产中,各行各业的工件(不易手工喷涂的工件)要求批量生产,由于工艺要求工件的喷涂要用到喷漆(喷粉)和烘干及冷却的工艺方法。积放式悬挂输送机在涂装行业中的应用可实现自动生产,并满足其本身的工艺要求。     

不停车弹簧顶尖

我厂使用图示的顶尖,精车小型轴类工件,能保证同轴度要求。可以不停车装夹工件,用左手拿着工件,右手摇尾座使弹簧顶尖9对准工件中心孔,顶紧后加工。车好工件后,摇回顶尖工件即可通过落件装置滚入工件箱内。     

中心孔和中心钻型式的合理选用与改进

中心孔不仅是轴类工件外圆加工时的定位基准,也是工件检验和维修的基准,同时它还要承受工件的重力和切削力。所以,中心孔的加工十分重要。近年来,随着机械产品的更新换代,对轴类工件精度和表面质量的要求日益提高。例如,高精度的一些轴类工件其圆度、同轴度通常要求达到1～2μm,而超精密的轴类工件则要求达到0.2～0.5μm。因而加工时对中心孔的要求也愈来愈高、除须达到一定的精度和表面粗糙度外,60°定心锥面应具有合适的宽度,此外,在锥面上也不允许有振     

阀门奥氏体不锈钢工件表面辉光等离子渗氮工艺研究

通过现行渗氮工艺的分析,采用了辉光等离子对奥氏体不锈钢工件低温渗氮工艺参数制定,对比渗氮前后工件的硬度、表面粗糙度和位置度公差,并进行渗氮后盐雾试验,以确定奥氏体不锈钢工件渗氮后符合一定工况使用要求。检测与试验结果表明经辉光等离子低温渗氮后的工件硬度明显提升,其表面光洁度和位置度公差略微下降,经盐雾试验,工件表面无腐蚀现象,改善了工件在使用中的抗擦伤性和耐磨性,并满足耐腐蚀工况要求。     

基于频域分析的长管型零件参数测量数据处理

为满足长管型零件的校直工艺要求 ,提出以工件旋转轴线作为基准测量工件直线度和内径的单测头或多测头测量方案以及基于频域分析的数据处理方法。该测量方法仅对工件旋转精度提出一定要求 ,可避免其它常用测量方法对长导轨的运动精度要求。     

无心磨床工件中心高H的研究

本文介绍了无心磨床一项重要的调整参数——工件中心高H。从无心磨床磨削原理上推导出中心高H的计算方法,阐述了工件中心高H的调整是影响工件磨削精度,特别是影响工件圆度的重要参数,论证了在磨削一些有着特殊结构或特殊磨削工艺要求的工件时,单纯按公式计算出的工件中心高理论值调整往往效果不佳,需要针对不同工件及不同磨削要求进行实际分析,在理论值基础上作出一定程度的调整,才可以获得最佳磨削精度。     

大型圆锥形整体薄壁壳体的精密数控加工工艺研究

某大型圆锥形整体薄壁壳体工件业内首次采用整体锻件数控加工的制造方式,其结构复杂、精度要求高及材料去除率大,加工变形控制困难.通过对工件特征进行分析,有针对性地设计了合理的车铣加工方案,实现了壳体工件的有效装夹、应力应变控制及补偿加工,保证了工件的成品设计要求.     

一种平行度测量工装

在生产过程中,遇到一种高精度回转工件需要加工.该工件材料为淬火钢,具有很高的平面度要求以及平行度要求,上下大面的平面度要求为1 μm,平行度要求为1.5 μm.     

圆感应同步器用于车床加工锥度工件

我厂为满足冶金矿山、城市交通需要而生产的各类直流电机,其关键部件换向器的套筒压圈一向是质量要求高、数量多、周期要求短、备件要求足的重点工件。长期来,工件加工手段没变,质量要求却不断提高。特别是工件的锥度加工,其锥度(3°和30°锥度)同换向器绝缘圈的配合要求很高,图1所示为电车电机换向器套筒。     

日本东芝适应控制轧辊磨床

轧辊磨削的工件对象一般是尺寸大的,而且工件材料磨削性差,但它却要求能作高效率的粗磨还要求能作精密磨削。近年来轧辊磨床上从砂轮与工件接触开始,经过粗磨,精磨的整个过程已经实现穿孔带控制的自动化。     

主轴快速准停系统

为某汽车厂研制的程序控制仪表专用车床 ,要求主轴工作转速 4 0 0 0ｒ/ｍｉｎ ,加工工件长度 50ｍｍ ,对工件的两个端面及两端处的外圆进行切削加工 (参见图1)。工件中间有一槽 ,中间部位不允许作装卡用。要求 19ｓ加工一个零件。图 1　工件的切削加工面针对上述要求 ,在主传动设计中采用了双主轴快速准停系统 ,用工件两端中心孔定位 ,设置了两个主轴系统 ,并分别在两个主轴上设有可伸缩的拨杆 ,用以转动工件实现切削。经程控仪表专用车床近 80 0 0次装卡工件切削试验验证 ,该系统停车迅速、定位准确 ,拨杆进入工件中间槽无一误动作 ,较理想…     

浅谈保证键槽形位精度的方法

1．问题的提出在插床上插削键槽,除根据零件形状(如插削不通孔工件键槽)、尺寸精度要求,同时考虑机床等系统刚性,刃磨出符合要求的键槽成形插刀,并正确安装工件(本文讨论利用三爪自定心卡盘安装的工件)、插刀刀杆和插刀之外,还应该按图样要求准确找正工件中心,即保证插刀两侧刀尖(如图1所示A、B两点)与工件