利用尺寸链原理提高产品质量

在机电产品生产中,经常会遇到尺寸链问题,但是不少工人师傅往往忽略了它,因而造成产品质量得不到保证。事实上,只要我们充分利用尺寸链原理,就可在产品中得到事半功倍的效果。这里仅举一例,说明利用装配尺寸链原理是如何保证质量的。 某厂生产一种水泵,要求装配后叶轮可在轴上自由移动,设计图样上提出了装配间隙为0.1mm～0.15mm,见图1。原设计图样给出的三处尺寸及公差值分别为8.5mm±0.05mm、16mm±0.05mm、24.5mm±0.05mm。这样的尺寸公差显然不合理,造成按此尺寸公差加工出各个工件后,装配间隙达不到要求,使大批产品返修,耗费了大量工时,还保证不了质量要求。后来有人提出将24.5mm尺寸的公差放大到±0.1mm,仍然达不到要求。     

机械加工工艺过程尺寸链中的并联二环尺寸链

研究机械加工工艺过程尺寸链中的二环尺寸链,强调其存在、意义和地位。结合实例介绍求解工艺尺寸及其公差的基本思路;提出了二环尺寸链是确定并联关系机械加工工艺过程尺寸链中工序尺寸偏差的重要决定因素。提出修改传统的“工艺尺寸链”提法的建议。     

正确应用尺寸链巧订零件工艺尺寸

我厂在生产一批外协件时,遇到图三所示的齿轮零件,从图中技术条件可知Ra1．6端面、Ra0．8外圆热处理后需进行磨削。根据图中尺寸标注,要求计算确定尺寸29．5mm、52mm的热处理前工艺尺寸及其上、下偏差。工艺人员在计算确定以上两尺寸时,常出现如下两种情况：1）只考虑端面磨削余量大小制订工艺尺寸及其上下偏差,热处理后精加工端面时,常顾此失彼,无法同时保证尺寸29．5mm,52mm。（2）利用图2所示尺寸链以及尺寸A1和A2之间肩脚面的磨削余量极限值Zmax、Zmin相等,建立如下方程组：若所定磨削余量为0．15mm,则A1=29．5＋0．15=29…     

具有并联工艺系统尺寸链的工艺尺寸链

一、尺寸链的构成与建立设有一零件如图1所示,按给定的工序尺寸A=60_(-0.40)~0和B=40_(0.34)~0,在卧式铣床上用圆盘铣刀加工平面1和2,则尺寸N被间接获得。其基本尺寸及公差可按下列二式计算: N=A-B…………(1) TN=TA+TB…………(2) N=60-40=20mm TN=0.40+0.34=0.74mm     

工艺尺寸链的分析及加工应用

在机械设计及制造过程中,经常要用到工艺尺寸链计算。在新产品的开发研制中,工艺尺寸链的计算尤为突出。尺寸链计算是否正确不仅直接影响到产品质量,而且影响到加工制造过程是否经济、合理,长期以来工艺尺寸链的计算成了一个不可忽视的技术问题。     

图论在工艺尺寸链中的应用

一、概述图论是数学家欧拉于1736年解决肯尼希堡城的七桥难题时创始的,由于这个城镇有条普雷格尔河,河中有两个岛,共有七座桥将两岛与两岸彼此相连(见图1)。问题是从陆地或岛上任一地方出发,能不能只经过每座桥一次就能回到原地呢?不难发现,无论如何是做不到的。杰出的欧拉把这个难题化为一个学数问题,用一个顶点表示一个陆地,用连接相应顶点的     

工艺尺寸链自动计算设计

本文将介绍一个计算二维线性尺寸链的软件系统,重在讨论和分析实现计算功能的设计算法。     

计算机求解工艺尺寸链的研究

计算机求解工艺尺寸链的研究沈阳工业学院华雷，丛培田，李邦葳引言近年来，应用计算机求解工艺尺寸链的研究引起人们的广泛重视．其目的在于运用这种先进的解算方法，使工艺人员从三杂、繁重的计算中解脱出来。快速准确地了解工序尺寸间的相互关系，确定合理四公差和余量...     

产品检验过程的质量控制

为了满足设计文件和工艺文件的要求，加强产品检验过程的控制，保证产品质量，经综合归纳了公司质量手册和相关程序文件的有关条款，结合相关资料，编制了“产品检验过程的质量控制”文件。 （1）外购原材料，元器件的质量控制 1）采购部门应按照“采购活动流程图”的要求，编制“采购清单”。签订“供方承包合同”，经主管副总批准后进行采购。 2）采购物资进货后，采购部门填写“进货物资受检报告单”，并附质量保证书、合格证、理化试验报告和说明书等采购信息。 3）检验员根据相关标准和资料，对进货物资进行验证和检验，根据检验结…     

制造业产品生产过程质量模型与质量控制研究

分析制造业产品生产过程的质量模型及其建模问题,给出制造业产品生产过程质量控制系统结构,研究和探讨产品生产过程质量控制及其实现过程。     

恒拉速生产与产品质量的关系

通过对拉速的变化与产品实物质量的关系进行对比,利用高低倍以及能谱技术分析,得出拉速的变化对低倍以及钢水纯净度的影响较大,提出恒拉速生产的重要性。     

加工中心主轴上三个关键部位的加工方法简介

我厂是生产立、卧及立卧转换式加工中心的厂家，多年来一直是自行设计开发、生产制造加工中心主轴。在长期的生产实践中，我们总结出了加工中心主轴上三个关键部位的最佳加工方法，为保证我厂主轴的加工和装配质量起到了十分有效的作用。下面以我厂生产的XH754型卧式加工中心的主轴为例做一简介。     

加强更改流程管理,提高产品开发质量

1 引言 在产品实现过程中，产品设计与开发过程是产品实现过程中最为重要的一组过程，具体来说它又可分为设计与开发策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改等子过程，实际上设计与开发的更改过程也贯穿了从产品设计与开发策划到产品确认定型这一全过程，在GB/T 19001—2000标准中第七章的每一条款中都有与更改或改进有关的内容，比方说在产品策划过程中有“策划的输出应随设计和开发的进展，在适当时予以更新”，在输入和输出阶段中有“对这些输入的适宜性应进行评审，不完整的、含糊的或矛盾的要求应予以解决。输出文件在发放前…     

制造过程产品质量目标管理方法研究及系统实现

大型制造企业的产品质量目标管理中存在着难以科学地确定具体目标并合理分解到各部门,且不能在目标执行期内或结束后对目标完成情况进行科学和全面评价的问题.为此,研究了质量目标的制定、分解和评价方法.首先,采用质量功能配置方法制定和筛选产品质量目标;其次,采用基于相关质量因素差异补偿的层次分析法将目标分解到各层级部门;然后,采用基于模糊评判的层次分析法对定量和定性因素进行统一处理,对目标实现情况进行综合评价.最后,结合某飞机制造企业的实际需求,开发了基于浏览器/服务器模式的制造过程产品质量目标管理系统,有效地保证了企业质量目标的实现.     

Monitoring and diagnosis of the tapping process for product quality and automated manufacturing

Tapping has been widely used throughout industry, and its proper operation is paramount in ensuring product quality. Therefore, monitoring and diagnosis are needed to detect the tapping process conditions. They are also important for automated manufacturing. In this work, a combination of ten indices of the tapping process was extracted from tapping torque, thrust force, and lateral forces. The Sequential Forward Search (SFS) algorithm has been used to select the best feature sets. Adaptive Neuro-Fuzzy Inference Systems (ANFIS) were used for the monitoring and diagnosis of tapping process. A 3?×?2 ANFIS structure can distinguish normal tapping process from abnormal tapping process with 100 % reliability. The tapping process conditions can be further classified into five categories with over 95 % success rate using a 10?×?2 ANFIS structure for diagnostic purpose. In simple words, monitoring and diagnosis of tapping process can be carried out successfully using SFS and ANFIS.     

产品设计中基于质量功能配置的需求转化过程

为了在产品概念性设计阶段充分理解用户需求,根据用户对产品的期望定义合理的设计参数来保证概念设计的准确性,以消费者定位为基础数据,根据用户情感需求的层次分级,应用粗糙数算法客观地确定各项情感需求的相对重要性,识别产品设计中的关键用户需求;应用质量功能配置构建"情感需求—功能需求"、"功能需求—设计参数"两级质量屋,在映射...     

产品生产过程中的质量预测办法的研究

通过质量预测可以在生产过程中实时监测产品质量提前发现和修正潜在的影响产品质量的因素。产品质量预测的核心就是能找到一个适合的预测模型。总结了常用的几种模型的特点应用范围和优缺点,通过实验进行测试来分析验证几种模型的预测效果,并分析了质量预测办法的未来发展方向。     

Concurrent process tolerance design based on minimum product manufacturing cost and quality loss

In a concurrent design environment, a robust optimum method is presented to directly determine the process tolerances from multiple correlated critical tolerances in an assembly. With given distributions of multiple critical assembly dimensions, the Taguchi quadric quality loss function is first derived. The quality loss is then expressed as the function of pertinent process tolerances. A nonlinear optimal model is established to minimize the summation of manufacturing costs and product quality loss. An example illustrates the proposed model and the solution method .