掺聚羧酸类减水剂低强度泵送混凝土研究应用

目前，国内的低强度泵送混凝土存在胶凝材料用量偏低、易堵泵、骨料分离的现状，本次低强度泵送混凝土试验研究采用低水胶比、提高粉煤灰掺量的方式，对聚羧酸类减水剂和萘系缓凝高效减水剂两种外加剂分别拌和的泵送混凝土进行了比较，掺聚羧酸类减水剂的低强度泵送混凝土较好的解决了易堵泵、骨料分离的问题。     

矩型渠混凝土性能研究

本文主要研究了不同外加剂及纤维对矩形渠混凝土性能的影响。试验结果表明:萘系减水剂和聚羧酸减水剂分别与钢纤维、聚丙烯纤维复合使用时,可以配置出C50F350的混凝土;萘系减水剂与聚丙烯纤维0.5%掺量复合使用时,混凝土的抗压强度和抗折强度较高;聚羧酸减水剂与钢纤维0.8%掺量复合使用时,混凝土的抗压、抗折强度较高;掺加聚丙烯纤维的混凝土和聚羧酸减水剂与钢纤维0.5%、0.8%掺量复合使用时,混凝土的抗冻性能达到了350次冻融循环。     

大掺量粉煤灰混凝土研究

实验研究了早强剂、减水剂、高效早强减水剂对大掺量粉煤灰混凝土强度与和易性方面的影响。研究表明:减水剂、早强剂对大掺量粉煤灰混凝土有显著影响。当粉煤灰掺量占胶凝材料总量50%、早强剂掺量1.5%、SX-高效减水剂掺量1.15%时,标准养护下,3d强度达11.9MPa、7 d强度达18.5MPa、28 d强度达36.5MPa。     

羧酸类减水剂对混凝土性能影响的试验研究

为了考查羧酸类减水剂对混凝土性能的影响,参考在三峡工程中使用广泛的萘系减水剂,对掺用羧酸类减水剂的混凝土进行试验研究.结果表明:①上海麦斯特建材有限公司的几种羧酸类减水剂的品质指标均满足三峡工程标准TGPS-T05-2003技术要求;②在混凝土坍落度基本相同的情况下,掺0.4%减水剂SP8CN-HC或SP8CR-HC,混凝土用水量较掺0.6%萘系减水剂低2 kg/m3,掺0.6% Glenium26减水剂的常态混凝土的用水量较掺0.6%萘系减水剂的低3 kg/m3,而泵送混凝土用水量与萘系基本相同;③与萘系减水剂混凝土相比,掺羧酸类减水剂混凝土28 d抗压强度均有不同程度降低(个别除外),但28 d劈拉强度均有所提高,28 d强度拉压比也有所提高,这对提高混凝土抗裂能力有利;④与萘系减水剂混凝土相比,掺羧酸类减水剂混凝土28 d极限拉伸值均有大幅提高,这对提高混凝土抗裂能力有利;⑤掺羧酸类减水剂混凝土的抗渗性能比掺萘系减水剂的略有改善.     

外加剂对无沙大孔生态混凝土性能的影响

将无沙大孔生态植被混凝土应用到水利护坡工程建设中,可以使混凝土与自然生态和谐相处.在无沙大孔生态混凝土配合技术试验的基础上,增加粉煤灰、减水剂等,研究其对混凝土性能的影响,结果表明:随着粉煤灰掺量的增大,沉浆厚度和沉浆面积先增大后减小;减水剂掺量越大,混凝土沉浆面积和沉浆厚度相应增大;减水剂、粉煤灰对无沙大孔混凝土强度影响不明显.     

高性能混凝土的高强机理分析及试验研究

随着建筑向大跨度，超高层的发展和特殊条件下对耐久性的要求，作为工程主要材料之一的混凝土发展已引起了普遍关注，高性能混凝土概念提出之后，国内外都开展了深入的研究，本文对高性能混凝土高经机理作为了较详细的分析，并通过双掺高效减水剂和粉煤灰的试验研究，分析了高性能混凝土的配制特点，研究了高效减水剂和物煤灰对混凝土强度的影响以及粉煤灰对混凝土强度的增强机理，阐述了粉煤灰利用的经济性和环保效益。     

水工混凝土中减水剂的选择和使用

讲述减水剂的作用和种类及目前常用减水剂,说明减水剂的掺量、掺加方法对混凝土的影响,介绍预制衬砌管片混凝土施工过程中,水泥与减水剂的相溶性影响着减水剂对实际工程的应用效果。通过反复试验找到了影响因素,可见水泥与减水剂相溶性对混凝土的重要性及减水剂的选择使用原则。     

水工高掺粉煤灰流态混凝土的性能研究

采用高性能聚羧酸系减水剂(GTA)和萘系减水剂均可改善混凝土物理性能，通过对高掺量粉煤灰添加减水剂，混凝土的力学性能、热学性能、干缩性能等试验研究表明，GTA更加适用于高掺粉煤灰面板混凝土。与掺萘系减水剂混凝土相比，粉煤灰掺量为50%～60％时，在确保力学性能满足设计要求的条件下，掺GTA混凝土28 d的绝热温升降低了4～5℃，收缩率低于70％，面板混凝土的抗裂性能显著改善。     

水工特细砂混凝土试验研究

结合实际工程,配制了C25W 6F200水工特细砂混凝土,并对拌和物性能、硬化混凝土强度及抗渗、抗冻性能进行了试验。结果表明:配制特细砂混凝土,应在满足拌和物和易性的前提下尽量采用较低的砂率和坍落度,宜采用超量取代法掺入粉煤灰,并双掺高效引气剂和减水剂;特细砂与粗、中砂在配制混凝土方面无本质差别,通过调整配合比参数,可配制出满足设计要求的混凝土。     

原材料参数对喷射纤维混凝土弯拉韧度的影响

结合水电工程实际.开展了纤维喷射混凝土的室内、现场试验,对不同纤维种类、骨料品种、水泥品种、施工工艺以及掺高效减水剂后对纤维喷射混凝土弯拉韧度的影响进行了试验研究.试验研究结果表明:对有弯曲强度和韧性要求的喷射混凝土,建议采用钢纤维喷射混凝土.     

特细砂混凝土的力学性能及抗渗性能研究

对特细砂混凝土力学性能及抗渗性能进行了试验研究。结果表明:砂率、水胶比、粉煤灰掺量和减水剂掺量对特细砂混凝土抗压强度均有一定的影响,尤其是粉煤灰掺量和减水剂掺量间存在一定交互作用;一定试验条件下,砂率和粉煤灰掺量分别为21%和20%时,特细砂混凝土抗渗性能最佳。     

新型高性能减水剂的研制与应用

由于国家水泥新标准的执行，水泥品质发生了较大变化，强度有了明显提高；在减水剂掺量不变的前题下，使用新水泥拌制混凝土时，坍落度损失过快，单方混凝土减水剂用量略显不足，这就要求加大外加剂的掺量，增加缓凝和保塑组份，并朝着高性能减水剂的方向发展。通过选择国内具有代表性的缓凝组份、引气组份、萘系和非萘系高效减水剂的原料，进行复合多功能外加剂试验，生产出满足国家重点工程需要的新型高性能减水剂产品，以适应夏季高温远距离运输混凝土的需要。     

三峡碾压混凝土工程超缓凝减水剂的研究(Ⅱ)——超缓凝减水剂应用研究

在研制超缓凝减水剂的基础上,采用施工所用的碾压混凝土配比及原材料,设计了试验方法,并测定了掺超缓凝减水剂的碾压混凝土在不同条件下的凝结时间、强度及变形等性能。     

高流态高性能混凝土的配制

试验研究了高效减水剂掺量、砂率、水胶比与粉煤灰掺量对混凝土拌和物流动性的影响规律。经过优化组合,配制出坍落度不小于240mm、坍扩度不小于500mm、强度不低于50MPa的高流态高性能混凝土,为南水北调中线穿黄渡槽的混凝土应用提供参考。     

超贫碾压混凝土力学及抗冻性影响因素分析

为了扩大碾压混凝土的应用,采用正交试验的方法,研究水胶比、砂率及粉煤灰掺量这三个因素的变化对二级配碾压混凝土力学性能及抗冻性能的影响。试验结果表明:在使用普通减水剂及粉煤灰低掺量的情况下,砂率是影响超贫碾压混凝土工作性的主要因素;水胶比是影响超贫碾压混凝土强度及抗冻耐久性的主要因素。这为以后对碾压混凝土的进一步应用研究提供了支持。     

大容量超高强矿石骨料砂浆及混凝土的试验研究

本试验采用了铁矿石加工而成的碎石骨料和人工砂，同时掺用硅粉及减水剂，并复合掺用膨胀剂，进行了铁矿石骨料特性及矿石骨料和混凝土的容重，抗压强度，抗弯强度，弹性模量，与老混凝土的粘结强度，抗冲磨强度，干缩变形及抗冻性等项测试。试验结果表明，这些大容重超高强矿石骨料砂浆及混凝土是一种新型优质特种混凝土材料，具有较广阔的应用前景。     

董箐水电站水工高性能混凝土应用技术研究

通过对比聚羧酸高效减水剂和萘系减水剂在董箐水电站地下厂房中的试验研究,本文得出聚羧酸高效减水剂极大地降低了用水量,提高了高性能混凝土粉煤灰掺量,且力学性能和耐久性能优异的结论,为推动聚羧酸高性能混凝土在水工建筑物中的应用提供了科学依据.     

C85抗冲耐磨混凝土配合比设计与研究

通过粉煤灰掺量及水胶比对比试验,确定了C85抗冲耐磨混凝土中粉煤灰的掺量及合适的水胶比。采用正交试验法综合研究8个因素(水胶比、砂率、用水量、粗骨料品质、粉煤灰掺量、硅粉掺量、减水剂种类和缓凝剂掺量)对混凝土抗压强度影响的主次关系。结果表明:粉煤灰掺量采用12%,水胶比采用0.25;8个因素中,水胶比、粗骨料品质以及硅粉掺量是影响混凝土强度的重要因素。     

基于响应面法的水下不分散混凝土性能影响因素研究

水下不分散混凝土因其具有良好的水下抗分散性、水下自密实等优点,能够适应特定水下部位的施工需求。为优化某水电站集运渔工程水下施工混凝土配合比,基于响应面法的试验设计,开展了絮凝剂掺量、减水剂、水泥三因素三水平配合比试验,建立了三因素与水下不分散混凝土工作性能、抗分散性能、力学性能的预测模型,分析了各因素之间的相互作用及其对目标性能的影响规律。结果表明,各因素间的交互作用中,减水剂和水泥掺量对混凝土坍落度有显著有利影响;絮凝剂和水泥掺量对混凝土溶液悬浮物含量有显著有利影响;减水剂和水泥掺量对混凝土抗压强度有显著负面影响。基于预测模型提出了混凝土配合比的优化路径,可为集运渔工程水下施工提供技术参考。     

高土石坝防渗墙混凝土性能试验

结合工程实践,对高土石坝防渗墙混凝土的性能进行试验研究。采用3种比表面积的低热水泥、不同的粉煤灰掺量、聚羧酸系减水剂和引气剂设计了12种配合比,并进行了混凝土性能试验。试验结果表明,采用粗颗粒低热水泥、高性能减水剂和引气剂以及掺40%质量分数的粉煤灰,可以配制出弹性模量与抗压强度之比仅为710的高强度、低弹性模量且工作性能优良的防渗墙混凝土。此外,该混凝土28 d强度仅为24.8MPa,而90 d强度高达45.8MPa,早期强度增长非常缓慢,有利于工程施工。