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PI标准平板闸阀阀体结构如图 1所示。由于 2阀座孔精度要求较高 ,采用常规的控制阀门结构半长和阀座孔端面至法兰端面尺寸的方法加工 2阀座孔 ,操作较麻烦 ,并存在间接测量的积累误差 ,要达到设计要求十分困难。图 1 阀体目前使用的通用对中量具 (图 2 )结构较复杂 ,不易制造 ,使用时对中误差不易观察。虽然有的量具主尺为容易观察的多线式刻线 ,但由于制造难度大 ,成本高 ,刻线精度低 ,一般仅适用于大批量生产。如果使用该量具检测图 1所示阀体也不方便。 为此利用旧游标卡尺改制了专用阀体阀座孔开裆对中量具 (图 3)。该量具测量方… 相似文献
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在机械制造中我们常常遇到带有弹性挡圈槽沟结构的孔类件,这类结构件无论在何种设备中加工,皆因沟槽狭小又较深没有专用量具测量。过去在车床上加工时可凭刻度盘确定进给量,若在镗床上加工仅能采用内卡钳复原法测量,但这种复原法却很难真正复原,故难以有准确的测量值。鉴于以上所述,为了提高测量精度保证加工质量,为此我们运用了内卡钳测量的原理进行内测外量的方法设计了如下图所示“可调孔用弹性挡圈槽沟专用量具”。图中L=L′,当L调整到实际尺寸时只需测量L′的距离。有了这种测量方法从而有效地保证了加工质量,提高了生产效率。1·轴2… 相似文献
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刘尚忠 《机械工人(冷加工)》1991,(6):17-18
如图1所示的运转涡轮安装角量规,是我厂自制的用于检测涡轮叶片安装角度用的专用量具(图2)。量具制造中有非同一平面上角度的测量问题。如果采用三坐标测量机是很容易的,但目前大部分单位不具备三坐标测量机,下面介绍的就是用一般测量仪器对量规上非同一平面角度的测量方法。 相似文献
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我厂生产的镗铣床大型箱体的孔系测量一直延用检轴、检套及量块测量的老方法,这种测量方法需要大量的检轴、检套,存在很多弊端:一是技术准备周期长;二是成本大;三是测量值不准确;四是大直径检套安装困难,长检轴制造难度大。随着日本小松系列产品的引进,我厂对高精度、大尺寸、空间斜尺寸的测量问题更加突出。为此,我们设计了一套用比较法测量的量具(如图1和图2)。先把大尺寸量具(图1)所要测量的尺寸用量块组合起来,放在标准量具支架(图2)的槽内紧固压紧螺钉,之后用图1中的触头和百分表的触头分别触及标准量具已组合好的尺寸的两侧,使百分表… 相似文献
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用自准直仪测量零件垂直度 总被引:1,自引:0,他引:1
1 端面对内孔轴线的垂直度测量某些零件 ,其端面平面度、端面对内孔轴线的垂直度要求都很高。生产中 ,若采用研磨、送检、再研磨的方式 ,费时费力 ,效率低。为此 ,我们设计了一套测量装置 ,如图 1所示。在生产现场实现了垂直度的高准确度、快速测量。图 1 测量装置图 2 钢球排列示意图其中 ,镶嵌在工件上的 5个钢球 ,如图 2所示。使工件能准确定位。测量时转动工件 ,通过自准直仪中读数变化即可求出所测的垂直度。2 四方块类零件各相邻面间垂直度的测量 用双自准直仪法可实现四方块类零件各相邻面间垂直度的快速测量 ,如图 3所示。 … 相似文献
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1.既述我厂生产的产品中,各回转体之间的连接都是螺纹联接,为保证产品的最终精度,回转体两端的螺纹之间,规定了同轴度要求。由于回转体两旋转表面间的同轴度误差是指两表而几何中心线不重合的平行偏移量,且这一偏移量不能直接测量,故常以测量径向跳动量代替。为此,我们设计了使用方便、制造简单的同轴度量具,见图1。该量具从1983年投入使用以来,满足了产品的质量要求。 2.基本原理图1所示的同轴度量具,使用时配置万能表架及百分表(或千分表)。它由底板1,立柱2,螺纹套4,手轮6,回转体7,定位套8,钢球9和螺钉等组成。 相似文献
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一、量具结构我厂在加工T6916B型铣镗床的滑枕时自行设计并制造了一种测量工具,如图1所示。该量具主要用来测量孔中心线与基准面的平行度、孔中心线到基准面的距离,以及两孔中心线的同轴度。这种量具由3部分组成。表架1用来固定百分表,由45钢制成,百分表由M5螺钉固定在表架上;支架2是由一根412的不锈钢管弯成直角制成的,并与件1焊接成一体,可以上下移动,调整百分表到A面的距离,调整后用MS螺钉固定;底座3为测量用基准,其表面粗糙度、平面度及两基准面的平行度的要求较高。底座上有4个减重孔。二、滑枕结构滑枕的结构简日如图2… 相似文献
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郝建玮 《机械工人(冷加工)》1998,(4):19-20
在机械加工过程中,大直径内外圆尺寸的测量通常用较大测量范围的游标卡尺或内径千分尺,但对于不具备这些量具的工厂该尺寸的测量就遇到了困难。在我厂非主导产品的生产过程中就存在这个问题,为此,我们自制一简易量具,用间接测量的方法解决了这个问题。 该量具由固定架与深度千分尺组成,其结构如图1,操作方法见图2。 相似文献
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徐燕 《机械工人(冷加工)》2010,(5):50-50
在实际生产中,我们碰到如下零件(见图1),该零件内孔尺寸较大,需要设计专用锥度内径量具。针对该零件批量小、精度较低的原则,我们设计测量不同长度上锥体直径内径的方法是:量具与内径千分尺配合使用(见图2)。 相似文献
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如图 1所示的产品图。宽度方向为 1000。工艺上要求对其 9.5± 0.1进行测量检验,我设计了如下的专用量具,较好地解决了这一问题。 量规如图 2所示的 6个零件组成,该量规的主体件 1工作部分作成如图中所示的形状根据内四外六原则,交点处的 R做成 3.50,交点到主体的内侧尺寸做成 9.4± 0.003、厚度 28。件 3、件 4装配在主体上与件 2测块在厚度方向的尺寸为 15 、宽度方向为 40 ,使其测块件 2能够在滑槽内上下自由活动。厚度尺寸 15是同测量尺寸 9.5± 0.1有直接关系故应严格控制。主体上装有销轴件 3、目的是防止件 2从滑槽内掉落… 相似文献
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单缸柴油机机体平衡轴孔轴承挡圈槽的结构如图1所示。该轴承挡圈槽为凹槽,并且结构尺寸比较小,用一般的通用量具无法测量,为此,我们采用普通游标卡尺改造和设计专用测量样板的方法,来解决机体平衡轴孔轴承挡圈槽的尺寸测量问题。 相似文献
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王磊 《机械工人(冷加工)》2008,(1):53-54
专用量具是指专为测量某一工件而设计的量具,它的针对性很强。专用量具具有适用于大批量生产、示值准确、操作简单、效率高的优点,而针对性强则是它们的一个缺点。对于深孔加工中牵扯到的孔径、孔深、底厚等尺寸,虽然,它们可以通过卡尺及内径表等通用量具测量,但是对于内孔有特殊结构或孔深过大的工件,如图1所示工件中Ф40.3mm与172mm尺寸的测量,就产生了一些困难。 相似文献
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南玉生 《机械工人(冷加工)》1978,(4)
图1是柴油机曲轴主轴颈的塞板,我们把它改进为如图2和图3所示。图2的塞板一块可以当两块用,图3的塞板是把两组尺寸设计在同一块塞板上,适用于两种不同规格的测量。这样改进既节约了原材料又节省了加工工时。某些专用量具经长期使用磨损报废后,如制造新的,不但需要消耗材料和工时,而且生产周转期也长。用镀铬的办法修复,因镀层硬度高、耐磨,比新制做的量具还耐用,同时,因自然时效时间 相似文献
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一、量具的结构我厂在加工T6916B型镗床的滑枕时自行设计并制造了一种测量工具,如图1所示。该量具主要用来测量孔中心线与基准面的平行度、孔中心线到基准面的距离,以及两孔中心线的同轴度。这种量具由三部分组成。表架1用来固定百分表,由45钢制成,百分表用M5螺钉固定在表架上; 相似文献
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张郁 《机械工人(冷加工)》2007,(1):53-53
图1是我厂某一产品的零件形状,它的内控刀到端面的深度对产品的性能极为重要,为了使此零件在大批量生产中深度在要求的范围内,我们参照常规的台阶式深度量规设计了偏心套管量具(图2),该量具具有结构简单、使用方便、维修容易、寿命较长的特点,在我厂的实际生产中得到了广泛的应用。下面介绍该量具的工作原理及要求。图1图2(1)工作原理:为了测出该零件的内控刀下端面到32mm孔端面的深度,我们利用一个偏心的套管量具来测量,用手旋动旋转手柄至偏心最小处将量杆放入零件控刀槽,然后再利用旋转手柄将量杆旋至偏心最大处以使量杆底平面接触工件… 相似文献
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图1是邵阳汽车发动机厂生产的SF480柴油机机体缸口局部图,止口采用镗削加工,止口深度尺寸公差0.05mm,止口端面对缸孔轴线的垂直度误差不超过0.04mm,止口与缸孔的半径差只有2.25mm,再减去倒角0.5mm,则止口端面只有1.75mm,利用通用量具测其深度不便,为此,设计了一测缸孔止口深度的专用检具。 相似文献