钢绳芯胶带接头硫化工艺及日常维修

钢绳芯带式输送机（以下简称胶带）越来越广泛地应用于矿井的矿物运输中,胶带接头（以下简称接头）的硫化是带式输送机安装和维护中的重要环节,其施工质量的优劣直接影响着带式输送机的安全运行,告成煤矿在接头的硫化及胶带的日常维护中具有较成熟的经验。     

浅谈综掘带式输送机精细化管理

在综合机械化掘进过程中带式输送机的使用和管理是影响工程进度和工作面安全生产标准化水平的关键因素之一。根据多年现场经验,从带式输送机安装、胶带接头制作、胶带跑偏调整和组件管理等几方面论述了如何做到带式输送机的精细化管理,为提高综合机械化掘进带式输送机管理水平提供了参考依据。     

浅谈矿用带式输送机常见事故原因分析及预防

带式输送机是目前井下巷道、矿井地面一种主要运输设备,通过对带式输送机发生的火灾事故、胶带跑偏事故、胶带撕裂事故等的原因分析,及对日常维护和事故的预防,保证带式输送机正常运行。     

浅谈防止带式输送机胶带跑偏

带式输送机在运行中经常出现胶带跑偏的现象。当胶带的跑偏量超过5％带宽时，就要采取措施纠偏，否则，不仅使胶带运行阻力增大，并且会引起胶带与托辊架、机架摩擦，使胶带迅速磨损，甚至会使胶带翻边，以至使胶带保护胶层遭到破坏，胶带钢绳芯层很快受到空气腐蚀。由于胶带跑偏而引起的胶带纵向撕裂及机电故障而停车的事故时有发生，因此增加了设备的维修工作量，而且降低了带式输送机的运营经济效益。现结合北仑港区20万吨级矿石中转码头1．6m宽的带式输送机的安装使用情况，简要介绍防止胶带跑偏的措施及胶带跑偏的调整方法。一、胶带跑…     

胶带输送机胶带跑偏原因及调偏方法

胶带跑偏是带式输送机的常见故障,会造成胶带磨损、撒煤、缩短胶带的使用寿命、影响环境卫生、增加设备维护和现场清理工作量,严重时,可能使胶带刮撕。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。对故障原因进行分析,有利于带式输送机安全稳定运行。     

带式输送机跑偏的原因与调试

针对带式输送机跑偏实际,对胶带输送机跑偏的原因进行了系统分析,指出了胶带输送机跑偏规律。介绍了带式输送机调偏方法,为带式输送机安全生产提供了保障。     

井下带式输送机胶带撕裂原因及预防

就井下带式输送机胶带撕裂发生的原因进行论述,重点对胶带撕裂的检测方法及其原理进行了介绍,并且就防止井下带式输送机发生胶带撕裂提出了几点方法。胶带撕裂主要包括胶带跑偏撕裂和胶带钢芯损伤撕裂这两种类型,具有普遍性、危害严重、导致的损失大等特点,通过对井下带式输送机胶带撕裂问题的研究,以期能够促进我国煤矿开采的顺利进行及经济的发展。     

浅析胶带输送机运行中出现胶带跑偏的原因及对策

文章从胶带输送机设备及胶带加工制造质量、安装、运行维护、管理维修几大环节论述了运行中的胶带输送机胶带出现跑偏的原因,结合笔者多年现场工作的实践经验介绍了预防和纠正运行中的胶带输送机胶带跑偏的措施。     

带式输送机回程胶带自动调偏装置及应用

设计了带式输送机回程胶带自动纠偏方案,利用回程胶带为调整胶带跑偏对象。因为回程胶带没有载荷,所以调偏更容易。带式输送机主驱动和卸载滚筒之间胶带平直,可作为最佳纠偏点,分别制作4组调偏架,与带式输送机大架子连接固定,使胶带在限定范围内运行,实现带式输送机回程胶带自动纠偏。     

钢丝绳芯输送带及硫化接头的维护与管理

胶带与胶带接头的管理好坏是保证输送机正常运转的关键。文章详细介绍了钢丝绳芯输送带的使用和维护方法,以及输送带硫化接头的管理办法。     

钢丝绳芯输送带及硫化接头的管理

胶带与胶带接头的管理好坏是保证输送机正常运转的关键。本文详细地介绍了钢丝绳芯输送带的使用和维护方法 ,以及输送带硫化接头的管理办法     

大倾角S形波状挡边带式输送机的运行分析

在我分公司改造扩建的上料系统中，选用了由某厂生产的大倾角S形波状挡边带式输送机(图1)。此大倾角波状挡边带式输送机具有输送效率高、物料输送量大、投资低、占地小、胶带刚性强以及防跑偏性能好等优点。     

煤矿带式输送机胶带断裂故障控制措施

带式输送机在煤矿运输中发挥着重要作用,生产现场常出现断裂故障,给煤矿生产带来经济损失和安全隐患。通过分析带式输送机胶带常见的断裂故障类型和处理手段,提出加强日常维护、避免卡压堵塞和跑偏、加强应用综合保护装置等控制措施,以降低胶带故障率,确保带式输送机稳定运行。     

科技信息

KFP-12Z/1A型带式输送机防跑偏开关由煤炭科学研究院上海研究所研制、江苏吴江煤矿电器厂制造的KFP-127/1A矿用隔爆型带式输送机防跑偏开关于1985年8月通过技术鉴定并同意批量生产。该防跑偏开关若配置相应安装架,可安装在各种型号的带式输送机上。胶带若跑偏,该跑偏胶带即推动防跑偏开关的托辊转动,当转动到15°时,其一对转换接点即接通信号系统,使输送机沿线发出胶带跑偏告警信号,若继续跑偏,其推动托辊转动到40°时,另一对常闭接点即打开控制操作系统使输送机停车。     

带式输送机胶带跑偏原因及纠偏分析

分析了带式输送机胶带跑偏的机理及生产过程中跑偏的原因,得出了提高其制造安装质量、合理操作和加强维护是防止胶带跑偏的主要途径,同时还介绍了承载托辊前倾的纠偏方法,对胶带运行的在线监测及自动纠偏系统也进行了研究。     

带式输送机胶带跑偏的原因分析及调整方法

带式输送机是煤矿运输系统中主要运输设备,现在的胶带运输机向长运距,大载量发展。它的安全稳定运行直接影响到煤矿原煤产量。胶带的跑偏是带式输送机的常见故障,对故     

钢绳芯带式输送机实时工况监测与故障诊断系统

研制开发了一种钢绳芯带式输送机实时工况监测与故障诊断系统，用于实现钢绳芯带式输送机接头断裂、纵向撕带、火灾、张力超限和输送带跑偏等常见故障的分布式在线监测、诊断和预报，该系统具有通用性强、安装方便、成本低、环境适应性好等优点。     

矿用带式输送机防爆跑偏开关通过技术鉴定

1985年8月,煤炭部科学研究院主持召开了矿用KFP-127/1A型带式输送机防爆跑偏开关鉴定会。会议通过了技术鉴定。 这种防爆跑偏开关,配置相应安装架,可安装在各种型号的带式输送机上。当胶带发生跑偏时,推动开关的托辊转动15°,一对常开接点接通信号系统,发出胶带跑偏报警信号;当胶带继续跑偏时,推动托辊转动     

钢丝绳芯胶带接头硫化工艺的优化与改进

随着大型输送机的发展,强力钢丝绳芯胶带的使用越来越普遍,接头质量的好坏对带式输送机的安全运行至关重要。分析了钢丝绳芯胶带接头硫化过程中存在的原料加工制造、施工工艺操作中存在的质量方面问题的原因。介绍了接头硫化在切割坡口,时间及地点选择,清洗与刷胶浆,钢丝绳排列,气泡防治,冷却方法等方面施工工艺的优化和改进方法,以及现场的实际效果。通过优化和改进操作方法,提高了接头效率和质量,保证了带式输送机的安全运转。     

钢绳芯带式输送机滚筒参数的确定

随着工业的飞速发展,钢绳芯带式输送机应用愈 来愈广泛,滚筒又是钢绳芯带式输送机中主要部件,滚筒参数的确定在胶带输送机中至关重要。 滚筒参数主要是宽度与直径,主要力学参数是最大合力与最大扭矩。 １滚筒宽度 滚筒宽度取决于带宽,它们之间的关系如表１所示。滚筒宽度大于胶带宽度的原因是考虑到胶带在滚筒上可以容许的跑偏。 ２滚筒直径 滚筒直径根据工作张力按下式计算 式中　Ｄ──滚筒直径,ｍｍ Ｔ──滚筒上胶带工作张力,应大于胶带的 许用张力,Ｎ Ｂ──胶带宽,ｍｍ Ｐ1──在滚筒上的胶带表面比压,Ｐａ Ｐ──钢丝绳间…