竖井提升中钢绳缠绕状况的改善

我矿井筒净断面直径3.5米,深210米,设计为带平衡锤的单罐单绳提升系统。投产以来在罐笼升降运行中经常发生类似碰撞、冲击的响声,当初认为是罐道和罐梁的连接螺丝松动碰撞罐笼引起,后来经仔细检查,发现是由于钢绳缠绕叠加成堆,在载荷作     

老屋基矿副井排水管路更换方法

老屋基矿年设计能力90万t,副井为罐笼井,单绳提升,提升高度245m,装备一对3t矿车单层单车普通罐笼;井筒直径f6.5m,采用38kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1590mm,25#工字钢罐道梁,川字形层格布置,每层3根共60层;罐道梁层间距4.168m,水平间距2.0m。井筒中布置有梯子间和两趟f273mm×8mm排水管路。副井筒排水管路自安装至今已运行28年了。加之副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大,管路及附件长期处在淋水、雾气浸蚀中,尤其井筒上部气化带,锈蚀较为严重。我矿于2002年11月对副井两趟273×8mm的排水管路进行了更换。1拆卸旧管路的施工方法…     

马泰壕煤矿副立井井筒罐道、罐道梁选型设计

马泰壕煤矿井筒内大罐笼提升系统提升绳端最大荷重106.62 t,其平衡锤提升绳端最大荷重为77.37 t,属国内首创。故此本矿大罐笼提升系统罐道、罐道梁的选型设计参考该规范相关计算公式,对提升终端的罐道、罐道梁设计选型进行了大胆实践,以期对同行业设计时起到参考、借鉴作用。     

某金矿主井井筒加固注浆方案研究

某金矿在井筒检修时发现主竖井井筒局部变形,分别在3080～3050 m标高区间井壁出现裂缝,裂缝的最宽处达8～20 mm;井壁的部分区块向外突出,局部混凝土浇筑的井壁脱落;井筒混凝土局部变形、挤压导致罐道梁变形,罐道与箕斗、罐笼的间隙变小;在标高3065～3060 m,部分罐道与罐笼发生摩擦,在标高3074～3065 m,箕斗、罐笼均与罐道有部分摩擦,提升系统运行异常。为解决井筒变形开裂问题,提出井筒中架设钢圈+井筒壁后注浆修复加固+井筒周边岩体帷幕注浆修复加固的应对方案。施工完成后,经过3个月的微震监测,井筒已停止变形和开裂,恢复正常提升和生产。     

鲍店副井树脂锚杆支座的设计和安装

鲍店矿井设计能力为300万吨/年,副井井筒直径8米、提升高度475米、装备两套提升设备,一套为一对1.5吨双层四车罐笼,一套为1.5吨双层四车宽罐笼带平衡锤。采用树脂锚杆固定罐道梁,安装质量和速度均取得了好的效果。现把有关情况介绍如下。 一、树脂锚杆固定罐遭梁的几个问题 1.树脂的老化:虽然煤矿采用树脂锚杆时间短、资料不多,但我国采用玻璃钢已有20多年的历史(玻璃钢由玻璃布或玻璃纤维用树脂粘结而成),其基本材料与树脂锚杆粘结剂相同。对它的老化已进行了一系列的试验,取得很多数据,具有参考价值。     

煤矿副井提升系统智能化改造技术的应用研究

某矿副井井筒罐道由于使用时间长,磨损锈蚀严重,存在罐道与罐耳配合间隙超、罐笼运行震动大等安全隐患。改变井筒内原有的罐道（43 kg/m道轨）布置在罐笼两侧的模式,选用方钢罐道,布置在罐笼两端,采用滚轮替代滑块,对罐道梁的固定方式也进行了修改,同时对罐笼进行了改造,更换2台配套的新罐笼。实际应用效果表明,该矿实现了在不停产的状态下对副井罐道进行更换改造,有一定的借鉴意义。     

副井卡罐事故分析及预防

淮北矿业集团许疃煤矿是年产300万t现代化大型矿井,副井选用多绳摩擦落地式提升机,提矸下料时,用双层沉罐方式,一个水平进出车。从建矿到现在,副井筒发生3次卡罐事故,其中一次是推车机没有退出罐笼,信号工就送点;其余两次都是矿车没被推车机推出罐笼,车辆在罐笼和安全门中间,信号工就盲目送点。3次事故造成了罐道和罐道梁损坏,井口平台损坏,每次处理事故时间都超过8个小时。     

单侧双轨罐道梯形平衡锤

我矿圆形井筒净断面直径3.5米,采用带平衡锤的2号减轻型罐笼、单罐提升系统。原设计的木罐道矩形平衡锤,因为井筒改用锚杆安装后,锚杆头露出井壁,迫使罐笼提升中心向平衡锤方向移动200毫米,导致矩形平衡锤的     

英国波尔比矿的井壁结构

波尔比矿井为一钾碱矿,1968年开始建设,现已投产.该矿一对立井净直径均为5.5米,井筒间距91米.主井装备两套20吨单箕斗,为出风井;付并装备两套单罐笼,提升人员和材料,为进风井.井筒深约1150米,是英国最深的矿井.井筒位于一沟谷中心,覆盖30米泥砾层,其下部有320米灰色侏罗纪泥岩、粉砂岩和页岩,接着是15米瑞提页岩和砂岩与下面的考依波岩层隔开.考     

立井木罐道磨损治理

上世纪50-60年代矿山建设的立井大部分使用木罐道。由于测量、施工等原因，安装的木罐道总是与罐道中心线之间存在着一定的误差，加上钢丝绳在提升过程中所有的旋转力都集中在天轮与罐笼之间的钢丝绳上，并通过连接装置传给罐笼，加剧了罐耳与罐道梁之间的磨损。由于安装存在的误差，罐笼突出部位就更加大了磨损；老井筒由于罐道与井筒之间产生了相对的位移，使罐道偏离了罐道中心，也造     

西安竖井变形的基本规律及加固措施

西安煤矿是由国外设计的年产为90万吨的矿井,1950年建井,1955年移交生产。矿井采用中央并列式竖井开拓,主井直径6米,为箕斗提升井(回风);副井直径8米,为罐笼提升井(入风)。井筒皆用缸砖砌壁,壁厚500毫米,系有壁座砌井。竖井总深586米,共架设罐道梁178架。井筒穿过两个可采煤层,上层煤厚7～8米;下层煤厚14～17米。煤层倾角O°～32°。煤质中硬,层理发达。煤层顶板为页岩及砂页岩互层,较易冒落。井筒穿过的岩层主要是页岩、砂岩及砂页岩(表1)。有两个与     

利用主井下放综采液压支架

我矿设计年产量为45万t,副井井筒直径为5m,提升机型号为JKMD-2.25×4,提升速度为8.3m/s,钢丝绳型号为6V33-φ22,采用1t双层两车多绳窄罐笼。主井井筒直径为5m,提升机型号为2JK-3/20A,提升速度为5.8m/s,电机功率为570kW,提升钢丝绳型号为18×7-φ34,双层缠绕,提升容器为4t箕斗,制动方式为低频制动。在矿井开采过程中,井下揭露的煤层适合综采放顶煤开采,根据公司及矿规划,将矿井年产量提高到100万t/a。为此,2002年对主井提升系统进行了技术改造,在改造过程中,考虑到副井罐笼为窄罐,受罐道梁影响,加之井筒装备较多,无法下放综采支架等大型…     

钱家营矿副井提升机房的布置

开滦钱家营矿副井井筒直径8米,布置两套提升装备(图1).一套为一对1.5吨矿车双层双车罐笼,另一套为带平衡锤的宽罐笼.选用3米4绳落地式提升机,提升速度10米/秒.电动机直联传动、容量1150千瓦,可控硅供电.主绳直径φ434毫米4根,尾绳直径φ447毫米2根,全部镀锌.在提升机房中,设有单梁手动起重机.采用带液压调斜措施的Γ型井架,在井架上安装直径3米的天轮4组.井口房中设有更换罐笼用的起重设备,起重能力10吨,可将罐笼直接送至井筒中.     

竖井井筒改造的测量工作

淮北矿务局自1958年建井至今已有十五对矿井投入生产,矿井均为竖井。六十年代井筒安装的是铁质罐梁罐道,由于浸蚀腐锈,损坏严重,威胁着矿井提升安全。为此自1980年,先后对袁庄、张庄、朱庄、桐城、岱河等矿的井筒提升装备进行改造,根据锈蚀损坏程度及井筒提升条件,采取一次性全部更换,部份更换,分期分批更换。张庄煤矿在建成新副井的同时,确定对罐梁锈蚀严重的老副井井筒所有装备彻底更换。     

树脂锚杆固定井筒装备

焦作九里山矿是设计能力90万吨矿井.设有主井、副井及东西风井.副井井径6米.井壁设计厚度除锁口部分外均为0.5米.采用一吨单层双车罐笼和球扁钢组合罐道.在副井井筒全深340.3米的井筒安装中,除排水管道的主承重梁是采用打梁窝固定外,其余装备均采用树脂锚杆固定托架的     

用锚杆固定罐道梁

我处1966年8月在贵州省老鹰山矿副井井筒的开凿中,采用柔性掩护网、门扉式金属活动模板、掘砌平行作业施工方法。在井筒装备时,大胆采用锚杆固定罐道梁,安装了一个年产90万吨的副井井筒。井筒净直径6.5米,深309米。井壁厚度     

罐笼导向槽与木罐道之间的合理间隙

罐笼通过自身的导向槽,依靠装设在井筒中的木罐道,使罐笼定向作上下运动。因此,木罐道的作用: 1.使提升容器在井筒中作上下定向运动; 2.保证提升容器在运行和振动时,不与井筒内其他物体发生接触; 3.在提升运行时,提升钢丝绳破断后,用     

严寒天气立井装备快速安装技术

母杜柴登煤矿副立井,净直径9.4m,井深712m,井筒内布置2套提升系统(1套带平衡锤的双层宽罐笼和1套带平衡锤的单层窄罐笼)。井筒装备主要有方钢罐道8趟、管路5趟、电缆19趟、梯子间1趟、井下套架及四角稳罐装置1套、井下导向罐道及防撞梁1套、井上套架及过卷(放)保护装置1套。井筒装备安装在严寒天气施工,采取供热、保温措施和配套快速施工技术,实现了安全快速安装。     

利用六层吊盘进行井筒装备的安装

王营子立井井径7.5米,净断面44.9米~2,混凝土井壁壁厚600毫米,井口标高为 170米,井底标高为-673.4米,井深843.4米,井筒内有一对双车双层罐笼,三趟φ273毫米排水管,一趟φ273毫米压风管,一趟φ108毫米洒水管,二趟24公斤/米交通罐道,四根日本球扁钢罐道。从-650米以下有8架特殊梁,-650米以上每隔4米一层普通罐道架,主梁(32号槽钢),副梁(16号槽钢)共计194层,还有10架托排水管和压风管的梁(56号工字钢),用打梁窝方法安装(见图1)。     

竖井井筒安装的快速施工

<正> 1980年6～8月,我公司机动车间安装分队在山东沂南金矿进行竖井井筒安装施工。创造了月成井198米、最高日进度27.5米的施工高速度,实现了安全、优质、快速施工。(一)井筒装备的概况井筒全深338.4米,分为四个中段。井口标高为183.5米,在-142米处设有通向水泵房的斜坡管子道。井筒净断面直径4.5米。井内设有两个三号单罐笼提升间、电缆间、管子间和两侧安装有金属保护网的梯子平台。四条150×180毫米断面的木罐道分别固定在20号槽钢和20