宽板坯铸坯质量控制研究

介绍了安钢宽板坯连铸机铸坯质量状况,对出现的质量问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,措施实施后取得了明显的效果.     

攀钢板坯连铸机的铸坯温度测量与分析

在工业生产条件下测量了攀钢板坯连铸机的铸坯表面温度分布，建立了连铸板凝冷却过程的二维传热数学模型，全面探讨了连铸工艺参数对铸坯热状态的影响，深入分析，讨论了凝固终点的控制及铸坯保温输送的模拟计算效果。     

宝钢1930板坯铸机二冷喷嘴布置方式对铸坯质量的影响

在对宝钢1930铸机铸坯质量缺陷类型和形成位置分析的基础上，通过喷嘴性能测试和数值模拟计算，重点研究了1930铸机六、七冷却区喷嘴布置方式对铸坯的冷却均匀性和铸坯质量的影响，从解决铸坯角部横裂纹和内部三角区裂纹角度出发，提出了宝钢1930铸机二冷系统进一步改造方案。     

板坯质量控制实践探讨

从工艺、设备改造角度分析了型钢3^#板坯连铸机在断面调整后的铸坯质量控制方面采取的措施。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

宽板坯高拉速连铸的特点及铸坯缺陷的预防

阐述宽板坯高拉速连铸的特点，分析了易产生的缺陷类型。重点分析包晶钢的纵裂和含铌钒微合金钢铸坯的横裂纹和角横裂纹的产生原因和预防措施。     

梅山板坯连铸机滞坯现象浅析

分析了梅山板坯连铸机滞坯的诸多原因，并提出了相应的预防措施。     

板坯连铸机拉坯阻力的计算方法

本文讨论了板坯连铸机拉坯阻力的计算方法,重点是根据金属材料高温蠕变特性,结合平板理论,给出二次冷却段凝固坯壳的鼓肚及支承辊矫平鼓肚的拉坯阻力计算公式.     

浸入式水口形状对铸坯质量影响的探讨

通过对150mm×1300mm断面板坯实际生产情况的分析研究,得出实际生产用的浸入式水口存在倾角过大,向下直孔直径过大等问题,并对浸入式水口提出合理的改进措施。     

兰州钢厂薄板坯连铸结晶器液位测量与自动控制

介绍兰州钢厂薄板坯连铸结晶器液位测量与自动控制 ,重点介绍激光法测量的工作原理、技术特点、安装和维护 ,并对液位自动控制作了简要介绍。实际应用效果良好 ,能把液位波动控制在± 1 0mm以内。     

板坯连铸温度场实时仿真系统的研究和实现

主要介绍板坯连铸温度场实时仿真系统的组成、功能及实现,并利用在线生产数据对仿真结果进行了比较和验证,结果表明该仿真系统可以真实再现连铸生产实际浇铸过程中的各种情况,为研究人员及操作人员提供了很好的模拟工具和基础平台。     

武钢三炼钢厂宽板坯纵裂质量控制及工艺改进

对武钢炼钢总厂三分厂连铸宽板坯铸机生产过程中产生的纵裂进行原因分析,并采取针对性的工艺改进措施,获得理想的改进效果.     

板坯连铸动态轻压下系统中在线实时温度场的计算模型

连铸过程中,在对铸坯实施凝固末端动态轻压下时,在线实时温度场计算是至关重要的。本文根据传统有限差分思想提出了一种可以运用于在线的、快速计算温度场的新方法,自主开发计算程序。最终通过离线模拟和在线调试,验证了该模型的可用性和准确性,使该模型得以完善,实现了在线实时计算．     

浸入式水口倾角对宽幅连铸结晶器内流动行为的影响

浸入式水口出口角度影响射流的动能损失,进而影响结晶器内的流动行为.建立了比例为1 ∶ 4的水模型,在模型拉速为0.425 m/min、水口浸入深度为40 mm的条件下,借助粒子图像测速技术研究了浸入式水口出口倾角为0°和+5°对宽幅连铸结晶器内流动行为的影响.结果表明,0°和+5°水口条件下,射流在模型内的流动方式有很...     

薄板坯连铸保护渣冶金性能实验研究

对5种薄板坯连铸保护渣化学成分、熔化温度、熔化速度、结晶温度和矿物组成进行了试验研究和理论分析，结果表明现行薄板坯连铸保护渣熔化温度为1057～1131℃，熔化速度为19．3～61．1s，结晶温度为1058～1142℃，凝固渣样的矿物组成以硅灰石和少量黄长石为主，且随着碱度的提高，渣样的玻璃化率急剧降低。综合各种性能和工艺要求，渣A除熔化速度需要调整外，其它性能均较适于薄板坯连铸需要。     

优质碳素钢和合金钢连铸板坯行业标准述评

介绍了优质碳素钢和合金钢连铸板坯制定情况,对各技术内容予以相应说明.     

板坯连铸机工艺技术的应用

韶钢新建的1号板坯连铸机采用了诸如结晶器液位自动控制系统、结晶器粘钢／漏钢预报系统、动态软压下和液芯控制系统、结晶器宽度和锥度浇注过程在线自动调整系统、结晶器液压振动系统及浸入式水口渣线自动改变系统等新的工艺技术,并且取得了良好的效果。     

Development of soft reduction zone prediction model for medimn-thick slab continuous caster

以鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区中厚板坯连铸机为对象,基于凝固一传热学基本理论,建立了板坯连铸三维凝固传热计算模型。该模型根据二冷区铸坯表面实际水流密度分布和辊子接触传热建立边界条件,计算出整个铸坯固相分数分布,并实现了不同钢种和不同工艺条件下铸坯的凝固末端位置的可视化处理,确保现场工艺人员能够针对不同钢种制定相应的轻压下工艺,为新钢种生产工艺开发创造了有利条件。     

动态轻压下在中碳钢铸坯中心偏析控制中的应用

介绍了某厂直弧型板坯连铸机生产中碳钢过程中,通过对动态轻压下技术参数进行优化,完善了动态连铸控制工艺,使中碳钢连铸坯中心偏析得到明显改善,B级偏析率平均由36．84％下降到15．91％。