翻转合箱机的研究设计

主要介绍在铸造车间造型生产设计中，为提高造型合箱效率，降低设备占用空间而设计的一种多功能合一的翻转式合箱机。     

快速合箱

在铸造复杂铸件的过程中,制造砂型和坭心要占整个生产劳动量的60—70%;因此,降低制造砂型和坭心的劳动量,是降低生产成本最重要的途径之一。     

合箱销的改进

我厂3ZZ-318造型线所用砂箱的尺寸为800×600×250/250mm。在1986年以前的生产中,有15％左右的铸型,因合型不严而在浇注时从分型面跑铁水。不仅影响生产任务的完成,而且造成严重浪费。该线是由托箱机将下型托起承接上型的同时合型的。合型不紧的原因是圆销与圆销孔卡死所致。为此,我们对合箱销的结构作了如图所示的改进。     

造型合箱操作经验

铸造作业是综合性的工艺过程,铸出一个铸件,要经过木模、造型、烘模、合箱、浇铸、清理等许多道工序,如果忽视了任何一道工序,都可能造成废品.我厂铸工林新旺在造型工作中,由于能够始终坚持“规规矩矩贯彻工艺规程和检查、检查、再检查”的操作法则,1955年一年中只出过16小时的废     

下心合箱操作经验

我厂簿工强学蹑所作的电镊泡镭平台,是比较复雉的大型信件,共有幻槐妮心,由放他合理地安排工作,使下心合箱效率提高一倍,保征了蛰量。     

冷硬铸铁锥形合箱销

上海丰达铸造厂最近试制成功冷硬铸铁锥形合箱销新工艺制成的合箱销(冷硬铸铁锥形合箱销模具示意图见下图),用它代替常见的铝质合箱销,具有很多优点。铝质合箱销的硬度低,易磨损,使用寿命短;铸铁企业自制较麻烦,制作周期较长;误入大炉会影响铁水质量,磁选设备对它不起作用,易误入设备造成事故。冷硬铸铁合箱销的表面光洁度好,硬度特高,耐磨,使用寿命长;成本仅为铝质合     

准确合箱的方法和装置

此专利是借助于一个定心装置在砂型垂直相对运动的情况下,实现精确合箱的方法和装置。利用模板在砂型1、2的分型面上造出定西德专利 DE—S O3134663(B22C21/02) 申请日期 1981年9月2日公布日期 1983年3月17日申请厂商西德KW公司     

造型合箱真空吸砂装置

一、概述合箱是铸造生产过程中的一道重要工序。为了保证铸件质量,合箱前必须把型腔内积存或散落的浮砂以及杂物从型腔里清理出去。通常铸造车间是用压缩空气接 T 型管所产生的吸力来吸型内浮砂,砂尘就地排到空间,这样就造成     

车板造型的合箱操作技术

车板造型是用车板分别车制出各箱砂型,再通过一定的合箱技术进行合箱,完成全部造型操作的.如果合箱操作技术不好,就容易使铸件产生错箱等缺陷,严重影响铸件质量.车板造型的合箱操作方法主要有冒口合型法、圆线合型法和十字线合型法等.本文介织车板造型的合箱操作技术.     

车板造型的合箱操作技术

介绍了车板造型生产中常见的冒口合型法、圆线合型法和十字线合型法等合箱操作技术.     

自动翻箱合箱装置在V法生产线中的应用

V法铸造生产中翻箱、修型及合箱是影响造型线生产率和造型质量的一个重要环节,本文介绍了一种全自动在线翻箱合箱装置,对其结构特点和工作过程进行了阐述,并介绍了该装置在生产中的应用.     

合模机应用介绍

据统计,2006年中国汽车销量达到700万辆,随着汽车工业的快速发展,模具工业的产销量也大幅增长,模具的需求量不断增加,同时对模具制造的要求也不断提高。模具制造企业在不断寻求新的制模手段,以提高制模速度,缩短制模时间,其中制模过程的关键工序——试模(飞模)和修模越来越被模具制造企业重视。《模具制造》杂志社近期常接到模具企业的“如何提高模具制造精度和效率”的相关咨询电话。通过市场调研,我们认为合模机在模具行业具有较大的市场空间,特别对于大中型企业,更是不可缺少的试模(飞模)设备。合模机操作安全简便,能有效提高模具的生产效率和产品质量,能延长模具寿命,缩短模具制造周期,使模具生产得到更好的安全保障,深受广大使用客户的青睐,也逐渐被一些中大型企业认可为:保证模具质量的基本必备设备。因此,《模具制造》月刊应广大模具企业的要求,开辟专栏系列介绍合模机的应用场合、范围、性能参数、优缺点等,为全面提升国内模具的市场竞争力出一份力,并不定期推出合模机使用优秀厂家的相关信息以供广大行业朋友选择。     

介绍一种新型翻箱机

一种能够对大型及特大型砂箱进行翻转的翻箱机。在固定框架的支撑下,翻转框及砂箱托手靠翻转机构支持砂箱绕固定框架安全翻转180°,其动力采用减速电机变频调速驱动。翻转机构为两级链轮传动,翻转框靠一级传动实现自身对中回转,砂箱托手靠二级回转实现自转,从而保持砂箱托手与砂箱把的开口位置不变。     

倒装芯片键合机键合误差分析

键合精度是倒装芯片键合机的核心指标,准确的误差分析是倒装芯片键合机精度设计的前提。为了实现系统合理的精度设计,使倒装芯片键合机的精度要求和制造成本达到最佳匹配,对影响倒装芯片键合机键合精度的各种误差源进行了系统地分析,得到了几何误差是影响键合精度的主要因素。最后重点对键合机的各运动机构进行分析,找出了影响键合精度的各相关零部件的几何误差,并对几何误差的传递进行了分析,为后续的精度设计奠定了基础。     

自硬砂型合箱定位装置的设计

基于现有的几种自硬砂型合箱定位方式的缺点,设计了一种新的自硬砂型合箱定位装置。该装置定位精度高,能有效预防铸造生产过程中因上、下箱定位误差过大或失效而导致的错箱缺陷。     

开沟机侧齿箱齿轮断齿分析

对断裂齿轮的宏观形貌、显微组织、化学成分及硬度等进行了检验和分析,发现该齿轮的原始组织较差,节圆面上产生疲劳裂纹,同时齿沟处未淬硬,这几方面因素综合作用严重降低了齿轮的使用性能,是造成齿轮早期断齿失效的主要原因.     

合模机现状与应用

合模机是一种专业的模具研配设备,主要用在模具制造后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置,装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。它采用PLC电控技术,装有电控箱、电控操作盘,     

介绍一种滚翻式简易翻箱机

不完善的机械化往往不能减轻体力劳动强度。例如,大连电机厂铸造车间在 Z145(苏联型号271)造型机上,靠人力抬箱,工人要赶上机器的节拍,因此,非常吃力。一般工人在一个班的前两个小时能坚持正常生产,时间长了坚持不住,效率就降低了。有的人说:“人变成了机器的奴隶”。这种机械化是不受工人欢迎的。有一个造型工曾经建议改善 Z 145造型机的劳动条件,由于他的启发,并在工厂有     

液压翻箱机在消失模生产线的应用

介绍了消失模铸造生产线上的主要设备之一-液压翻箱机的基本组成和工作原理,为消失模铸造生产线设计提供了一种范例.