2007热轧钢材组织性能预报与质量控制学术研讨会即将召开

近年来，随着我国钢铁工业的迅猛发展，各行各业对成品钢材的质量和品种要求愈来愈高，而钢铁企业本身也面临着开发新产品，提高热轧钢材组织性能命中率，提高生产组织灵活性和降低生产成本的巨大挑战。随着计算机技术及对金属材料内在演变规律的深入研究，热轧生产过程中组织性能预报技术已逐渐成熟，并应用于实际生产，目前已有离线和在线性能预报系统在部分钢铁企业运行使用。[第一段]     

薄板坯连铸连轧(TSCR)热轧过程组织性能预报技术的开发

简要论述了钢铁材料组织性能预报技术的作用以及在TSCR热连轧生产过程中组织性能预报技术和系统的开发情况。简介了TSCR热轧生产各工序(包括均热炉、精轧机组、层流冷却和热卷带)建立组织性能模型的研究方法、基本内容和步骤。指出组织性能预报技术的开发和应用是新世纪钢铁工业发展的主流之一。     

神经网络技术在钢材性能和组织预报中的应用

最大程度满足用户对钢材产品组织性能的要求是钢材生产的主要目标.随着智能技术的发展神经网络在钢材组织性能预报方面得到了应用.应用实践表明,采用神经网络模型可提高钢材组织性能预报的效果.     

钢铁材料连铸-热轧过程组织性能预报及监测系统通过验收

以干勇为组长的国家863计划“十五“重点课题——“钢铁材料连铸-热轧过程组织性能预报及监测系统“,于2005年10月19日在上海宝山钢铁公司通过了由科技部组织专家进行的现场验收。该课题由钢铁研究总院和东北大学、北京科技大学、中科院金属研究所、上海宝山钢铁股份有限公司和鞍山钢铁集团公司等单位共同承担。其中,针对宝钢2050热轧生产线开发组织性能预报系统的工作由钢铁研究总院和东北大学、宝钢课题组共同承担。科技部验收专家组一行10位专家在宝钢2050生产线热轧生产现场检查了课题组开发的具有我国自主知识产权的热轧生产过程组织性能预报系统的在线应用情况。专家组对有关理论和现场问题进行了详细提问,经认真讨论形成验收专家组意见。     

钢铁材料连铸-热轧过程组织性能预报及监测系统通过验收

以干勇为组长的国家863计划“十五”重点课题——“钢铁材料连铸—热轧过程组织性能预报及监测系统”．于2005年10月19日在上海宝山钢铁公司通过了由科技部组织专家进行的现场验收。该课题由钢铁研究总院和东北大学、北京科技大学、中科院金属研究所、上海宝山钢铁股份有限公司和鞍山钢铁集团公司等单位共同承担。其中．针对宝钢2050热轧生产线开发组织性能预报系统的工作由钢铁研究总院和东北大学、宝钢课题组共同承担。科技部验收专家组一行10位专家在宝钢2050生产线热轧生产现场检查了课题组开发的具有我国自主知识产权的热轧生产过程组织性能预报系统的在线应用情况。专家组对有关理论和现场问题进行了详细提问．经认真讨论形成验收专家组意见．     

薄板坯连铸连轧CSP线生产低碳钢板的力学性能特征

从对珠钢CSP线试生产的低碳钢板ZJ330的大生产产品力学性能统计，力学性能特征实测观察表明，CSP薄板坯连铸连轧线生产的热轧板和普通厚板坯连铸连轧线生产的热轧板在组织状态和力学性能特征等方面存在较明显的差异，主要表现在：板材强度高，屈强比高，伸长率较高，各向异性小，初步搞清了薄板坯连铸连轧生产热轧薄板的力学特征，为今后进一步搞清机制和影响规律以及如何利用薄板坯连铸连轧生产线的工艺控制优势进行产品的组织性能控制提供了基础和参考。     

连铸连轧过程组织性能预报技术的开发应用

连铸连轧过程组织性能预报技术的开发应用与相关技术基础项目的研究目标是面向带钢热轧生产过程，建立从铸坯高效连铸到热轧成型的控制铸造、控轧、控冷条件下的成分-工艺-组织-性能一体化模型和软件系统，开发凝固、加热、形变、再结晶、相变、组织与性能定量关系的模拟软件包和相关应用技术，指导工程技术人员系统掌握整个流程的物理冶金变化，优化合金设计和生产可控工艺参数，减少性能波动和取样次数。     

引进小型棒材连轧生产线关停后的设备搬迁与升级改造

结合当前国内外小型线棒材生产的最新技术进展,分析早期从国外引进第一条小型棒材连轧生产线的工艺装备技术特点,进而研究小型棒材连轧生产线关停后的设备处置方式.若选择异地搬迁改造建设一条新的高强度热轧螺纹钢筋专业化生产线,则需对轧线诸多工艺装备进行全面的设计和升级改造.     

邯钢引进CSP生产线低投入高产出、优化产品结构的发展途径

邯钢薄板坯连铸连轧生产线，是我国“九五”期间引进德国西马克公司研究开发的２０世纪９０年代世界钢铁工业高新技术CSP（CompactStripProduction即紧凑式板带生产）三条生产线之一。设计投资３３．７亿人民币，主要设备包括：薄板坯连铸机、１号辊底式加热炉、粗轧机、２号辊底式均热炉、精轧机组、卷取机等。该生产线主要生产品种为１．２～２０mm厚，９００～１６８０mm宽的碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金钢热轧带钢钢卷，最大卷重为３３．６吨，设计年产量１２３．６万吨（二期工程投产后年产量２４６万吨）。该生产线于１９９…     

济钢1700连铸连轧生产线投产

由鞍山钢铁集团公司自主创新．向济南钢铁（6．32，-0．07，-1．10％）集团总公司成套输出的1700连铸连轧生产线．经过为期10个月的试生产和专家验收后。20日正式投产。这是我国第一条由国内钢铁企业成套输出的冶金生产线．改写了我国先进冶金成套技术装备主要依靠进口的历史。     

包钢薄板坯连铸连轧生产计划系统

包钢薄板坯连铸连轧工程是我国从国外引进3套热轧薄板生产线中的规模最大的一条生产线，采用了先进的生产计划系统，实现了对全厂生产过程的有序的科学管理。     

设计国产实用性棒材全连轧生产线

福建省三明钢铁厂棒材连轧生产线（简称三明棒材轧制线）是我国第一条以国产设备为主新建的现代轧钢生产线，于１９９５年１２月９日一次投产成功，生产一直正常，这是我国设计研究棒材轧钢设备国产化方面取得的突破性的成就。这条由１７架轧机组成的轧制线，成品最高轧制...     

中国第一条CSP生产线的建设与试产实践

回顾并总结了珠江钢厂短流程CSP生产线的建设过程与经验,对CSP工艺调试过程中获得的主要技术和管理成果进行了初步研究,对于我国正在建设的同类型生产线及同行有参考价值.作者描述了作为我国在薄板坯连铸连轧技术方面的排头兵的珠钢的良好发展前景.     

近10年中国轧钢的技术进步

简要总结介绍了近10年中国轧钢技术进步的情况,其中包括：1)近10年中国钢材产量和品种结构的发展;2)热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;3)半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;4)轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发。最后,对今后轧钢生产技术的发展作了展望。     

我国热轧薄板坯连铸连轧机组调研统计

到2006年上半年，我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、马钢、唐钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12家钢铁企业的13条薄板坯（包括中薄板坯）连铸连轧生产线相继投产，产能约为3500万吨年。这13条薄板坯连铸连轧生产线的连轧机组的配置均采用了目前最先进的机型配置，CSP线连轧机组全部采用CVC轧机，FTSR线连轧机组采用PC轧机在后两架采用在线磨辊系统ORG，ASP线连轧机组的后四架则采用WRS轧机，     

组织性能预报系统在宝钢2050热轧生产线的在线应用

建立了针对宝钢2050热连轧生产线的组织性能预报系统,经10类钢种和1000余炉次现场数据的验证和模型调优,热连轧过程组织性能预报系统在宝钢2050生产线上实现了在线应用.组织性能预报系统的预报温度和强度值与现场实测值的偏差分别在±20℃(在线)和±21 MPa(离线)以内.同时,也讨论了组织性能预报技术的发展方向问题.     

近两年我国薄板坯连铸连轧装备技术的发展

截止到2006年上半年,我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、马钢、唐钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山等国丰等12家钢铁企业的13条薄板坯(包括中薄板坯)连铸连轧生产线(主要工艺参数见表1)相继投产,产能约不3500万t/a.     

宽薄中板生产工艺的创新

当前我国国民经济结构调整重大任务是自主创新，节能降耗减排，建设资源节约型社会。国家发改环资（2007）1457号文“十一五”重点节能工程实施意见指出：钢铁工业要重点发展高效连铸连轧节能工程。自上世纪80年代末以来，全世界薄板坯或中厚板坯连铸连轧生产线已有55条，其年生产热轧宽带钢的能力达1亿多吨。我国第一条薄板坯连铸连轧生产线于1999年在广州珠钢投产以来，至今已建成14条，年生产能力已达3500多万吨。     

川威钢铁集团公司冷轧板生产线投产

近日，四川省川威钢铁集团责任有限公司冷轧板生产线竣工投产。该生产线是我国第四条冷轧板生产线，也是我国西部第一条冷轧板生产线，它的投产填补了我国西部冷轧板生产的空白。这条生产线采用六辊可逆式轧机，具备厚度自动控制系统，可用于冷、热轧和平整，技术水平高，产品附加值高。     

薄板坯连铸连轧的最新发展

自20世纪80年代末以来,薄板坯或中厚板坯连铸连轧技术有了很大发展,全世界已建成不同机型的生产线达55条,总生产能力近1亿吨。我国第一条薄板坯连铸连轧生产线于1999年在广州珠