以下料为特征的工艺过程自动生成系统

本文介绍了一个以下料为主要特征的工艺过程自动生成系统。该系统直接从CAD系统获取零件的有关信息,采用零件特征自动识别的方法来实现 CAD/CAPP的信息集成,自动生成零件的特征编码。利用工艺知识库,通过分级推理,自动完成零件的工艺过程设计。     

基于特征的CAD／CAPP零件信息生成系统的研究

基于特征的CAD／CAPP／CAM集成是CIMS实现的核心技术之一。文章采用面向对象方法,研究了基于特征的CAD／CAPP零件特征信息的生成及相关技术,阐述了特征的分类、表示、特征知识库和识别规则库的建立、特征的识别等关键问题。     

以下料为特征的工艺过程自动生成系统

本文介绍了一个以下料为主要特征的工艺过程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统获取零件的有关信息，采用零件特征自动识别的方法来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，自动生成零件的特征编码。利用工艺知识库，通过分级推理，自动完成零件的工艺过程设计。     

面向用户的CAPP系统中工序图的生成

介绍一个机械加工的CAPP系统,主要介绍其中零件信息处理方法,讨论零件的工序图CAD系统和工艺设计系统的信息集成问题。     

钣金件CAPP系统主干工序创成工艺模型及知识的表达

以钣金件为应用对象,介绍了基于工具化思想的混合式ＣＡＰＰ系统的构成,重点讨论了形状特征主干工艺模型的表达方法,以及相关知识库的构造原则及表达组织方法     

集成工艺计划系统在工程图特征识别与加工分析

介绍基于C/S体系结构的集成工艺计划系统WGCAP6.x中特征识别技术,从AUIOCAD几何数据模型的工程图上自动识别加工特征,介绍了基于模式识别理论的识别原理,以工程语义和图形基本实体为模式基元,以实体之间的关系为操作规则,通过对模式类的搜索匹配完成识别.介绍了在AUIOCAD平台上使用ARX技术开发的特征识别系统及工作流程.     

基于图的特征识别中体特征的生成方法

提出了一种把特征面表示转换成特征体表示的新方法，该方法首先利用特征面表示的几何信息与拓扑信息对相交特征的边界进行恢复，并对相关特征面进行适当的延拓构造特征的壳体；然后根据特征的加工顺序，用特征壳体逐次分割毛坯去除体，进而得到加工特征体表示。这种方法对任意类型的特征均可统一处理。     

CAPP专家系统中工艺决策的实现

结合杭州叉车总厂ＨＣ－ＣＡＰＰ工程应用项目,构造了一种基于知识推理的创成式ＣＡＰＰ专家系统模型。原型系统中,工艺设计、机床选择、刀具选择、夹具等知识库的管理独立于推理机,不仅为知识库管理、推理机改进、零件特征排序、知识库系统移植等提供方便,而且系统采用ＲＤＢ（关系型数据库管理）技术、ＯＤＢＣ（开放式数据库互连）技术,为ＣＡＰＰ、ＣＡＤ、ＮＣＰ（数控编程）子系统内部不同模式数据交换提供接口。     

Solidworks平台上基于特征的CAPP系统研究

介绍了在Solidworks2001平台上开发的基于特征的CAPP系统，并对系统中涉及的主要关键技术，如特征描述与识别、知识表示与管理进行了详细阐述。     

Automatic recognition of machining features from a solid model using the 2D feature pattern

Feature recognition systems are now widely identified as a cornerstone for conceiving an automated process planning system. Various techniques have been reported in the literature, but a few of them acquired a status of generic methodology. A flexible and robust approach is demanded for recognising a wide variety of features, e.g., non-interacting, interacting circular and slanting features. This research aims to exploit the concept of the ray - firing technique, in which a 2D surface pattern for each feature is generated and information is extracted from these patterns to correlate it with the corresponding machining features. The system first defines a virtual surface and then probing rays are dropped from each point of this surface to the 2.5D features of the B-rep solid model. According to the length of rays between the bottom face of the 2.5D machining features and the virtual surface, 2D feature patterns are formed for each machining feature. Finally, features are recognised using an algorithm described in this article. Different types of examples have been considered to demonstrate the effectiveness of the proposed approach.     

A Generative Computer-Aided Process Planning System for Prismatic Components

This paper deals with design and development of a generative computer-aided process planning (CAPP) system for prismatic components and named PSG-CAPP. The proposed CAPP system has been divided into three modules. The first module is concerned with feature extraction. The second and third modules deal with planning the set-up, machine selection, cutting tool selection, cutting parameter selection, and generation of process plan sheet. The whole CAPP system is developed using Visual Basic 6.0 as front end and Oracle 7.3 as back end. The SolidWorks98 plus has been used for modelling, and feature extraction has been implemented using a program written in Visual Basic 6.0. The speciality of the developed CAPP system is that it is linked with the CAD module and it extracts the majority of features automatically prior to process planning. The developed CAPP system has been tested with aerospace components. The main feature of the proposed CAPP system is its ability to handle a variety of prismatic components and generate process plans for them. A case study has been included to highlight the potential of the CAPP system. ID="A1"Correspondance and offprint requests to: Professor P. V. Mohanram, Department of Mechanical Engineering, PSG College of Technology, Peelamedu, Coimbatore 641004, India. E-mail: msadaiah@yahoo.com     

钣金件 CAPP 系统主干工序创成工艺模型及知识的表达

以钣金件为应用对象，介绍了基于工具化思想的混合式ＣＡＰＰ系统的构成，重点讨论了形状特征主干工艺模型的表达方法，以及相关知识库的构造原则及其表达组织方法。     

面向加工过程的工艺知识分类和表示方法

工艺专家知识的分类和表示是开发创成式ＣＡＰＰ系统的重要内容之一,本文从机械加工过程的角度,探讨了工艺知识的分类、表示等问题。根据加工过程的层次性,归纳出工艺知识的具体分类,在此分类的基础上,运用面向对象的设计思想和知识的框架表示方法,提出了各类工艺知识的框架表示,提高了知识库的可维护性。     

飞机钣金特征自动化建模技术研究

为了实现飞机钣金工艺几何特征的自动化设计,对传统的飞机钣金特征建模方法进行了研究,提出了飞机钣金特征自动化建模技术,基于知识与特征设计,开发了飞机钣金特征自动化建模系统,实现了钣金几何特征的快速自动生成,提高了飞机设计效率。     

飞机钣金特征自动化建模技术研究

为了实现飞机钣金工艺几何特征的自动化设计,对传统的飞机钣金特征建模方法进行了研究,提出了飞机钣金特征自动化建模技术,基于知识与特征设计,开发了飞机钣金特征自动化建模系统,实现了钣金几何特征的快速自动生成,提高了飞机设计效率。     

CAD/CAPP集成环境下叶片泵类零件工序图的自动生成

介绍了一种以CAD/CAPP集成环境下基于三维叶片泵类零件模型的工序图自动生成技术.该技术利用基于特征的理论,采用逆向重构法生成各道工序图.主要论述了叶片泵类零件工序图自动生成技术的设计思想、原理及方法,并给出实例,为解决叶片泵类零件工序图的自动生成提供了一条新的途径.     

多孔类零件加工的工艺过程自动规划的实现

介绍了一个ＣＡＤ／ＣＡＭ集成下的基于ＡｕｔｏＣＡＤ的自动数控编程系统以及它的总体结构、工艺过程自动处理的实现。     

先进制造战略下的工艺管理系统的研究与实现

在先进制造战略的环境下考虑工艺设计与企业信息的集成和优化，研究并开发了一套工艺管理系统。该系统是从CAD中读取零件工程图纸信息和ERP中读取BOM表，在产品零件信息基础上设计工艺，为车间作业计划与调度监控系统（CAPPS）提供作业计划所需要的工艺信息和设备信息，实现了CAD、CAPP和CAPPS的集成。     

先进制造战略下的工艺管理系统的研究与实现

工艺设计一直是制造业发展的重点和难点,在市场快速更变的同时,传统制造业受到先进制造技术的冲击,工艺设计在企业大力推行先进制造战略过程中的难度大大增加。本文是在先进制造战略的环境下考虑工艺设计与企业信息的集成和优化,研究并开发了一套工艺管理系统。本系统是从CAD中读取零件工程图纸信息和ERP中读取BOM表,在产品零件信息基础上设计工艺,为车间作业计划与调度监控系统（CAPPS）提供作业计划所需要的工艺信息和设备信息,实现了CAD、CAPP和CAPPS的集成。