降低取向硅钢板坯加热温度的研究

传统取向硅钢生产技术的特点是:以MnS作为抑制相的板坯,在1350～1380℃的高温加热后进行热轧,然后以二次冷轧法进行生产。这种生产工艺的缺点是能耗大、成材率低、修炉频繁、限制轧机能力、成本高。实验室研究表明:通过适当调整钢中的C、Mn、S含量,严格控制酸溶铝含量,同时加入微量的晶界富集元素,可以把取向硅钢板坯的加热温度降低到1250～1300℃。在后步工序的配合下,可以生产磁性良好的产品。本研究是根据实验室的研究成果,在武钢大生产的条件下,为验证降低取向硅钢板坯加热温度的可行性而开展的。并从化学成分、热轧、冷轧、退火工艺方面进行了详细的分析,确立了在大生产条件下最佳的化学成分及工艺参数。得出结论:大生产条件下降低取向硅钢板坯的加热温度是可能的。     

取向硅钢板坯加热温度对热轧及冷轧板织构的影响

 采用取向分布函数及取向线分析方法对取向硅钢高温和低温板坯加热工艺的热轧及冷轧钢板织构进行了研究。结果表明：低温与高温板坯加热工艺的热轧板及冷轧板织构组分有明显不同。低温板坯加热热轧板中{100}<001>及{110}<110>织构较强,但经冷轧后{001}<110>织构最强。     

低温高磁感取向硅钢热轧板通电加热织构研究

通过对低温高磁感取向硅钢热轧板通电加热处理,发现将热轧板以55℃/s从室温加热到1 000℃后降温,在1 000～950℃降温过程中保持时间2～5 s,可以获得与常化工艺等效的热轧板织构组分,根据所得结果,讨论了在热轧轧机后段增加电加热装置,从而代替常化工艺生产高磁感取向硅钢的可能性.     

铸坯加热温度和Mo对高磁感取向硅钢第二相析出形态的影响

采用透射电镜观察了铸坯加热测试和Ｍｏ对高磁感取向硅钢（Ｈｉ－Ｂ钢）析出第二相质点（硫化物＋ＡｌＮ）的影响，证实上述两个因素对ＡｌＮ析出形态有很大影响，而对硫化物析出形态影响较小。铸坯加热温度降低和加钼使ＡｌＮ析出更加细小，弥散，因此，含钼Ｈｉ－Ｂ钢的铸坯采用较低温度（１３１０℃）加热，对于提高第二相质点抑制初次晶粒长大的能力是有利的。     

钼降低高磁感取向硅钢铸坯加热温度机制的织构研究

采用Ｘ射线极密度及三维取向分布函数（ＯＤＦ）方法，从织构的角度研究了在Ｈｉ－Ｂ取向硅钢中加入微量钼能够降低铸坯加热温度的机制。结果表明?含钼钢１３１０℃低温与不含钢１３８０℃高温铸坯加热时热轧及总碳板表层均表现出相似的热轧及初次再结晶织构特征，而与含钼钢１３８０℃高温铸坯加热时明显不同。Ｈｉ－Ｂ取向硅钢加钼能够降低铸坯加热温度的原因是当含钼钢在１３１０℃低温铸坯加热时，其脱碳板表层仍能保证足够的（     

高磁感取向硅钢中的抑制剂

结合高磁感取向硅钢的生产工艺和技术发展趋势,对板坯高温、中温和低温加热工艺中的抑制剂进行了论述和分析。MnS和AlN是高温加热工艺的主要抑制剂。对于中温加热工艺则主要利用AlN为主要抑制剂,Cu2S和MnS作为辅助抑制剂。低温板坯加热工艺中所采用的抑制剂主要为AlN,其工艺手段就是在发生二次再结晶之前进行渗氮处理。Nb(C,N)有可能成为低温板坯加热工艺一种新型抑制剂。     

高磁感取向硅钢涂层技术

涂层技术在高磁感取向硅钢生产中起着重要的作用.根据生产实践,介绍了高磁感取向硅钢生产中涂层的种类和作用、涂料的成分和对产品性能的影响、涂层工艺质量控制要点和检验方法等,并提出了通过优化涂层工艺改善高磁感取向硅钢性能和外观质量的方法.     

高磁感取向硅钢炼钢生产实践

稀土钢板材公司炼钢区域通过全产线工艺优化,实现了高磁感取向硅钢冶炼过程中精确控制各类成分的目标。其中铸坯全氧质量分数控制在0.000 4%～0.001 5%之间;铝的质量分数控制在0.027 0%～0.030 0%之间;氮的质量分数控制在0.007 1%～0.008 3%之间,使高磁感取向硅钢满足下一步轧制工艺的需要,实现了高磁感取向硅钢批量生产。     

多元抑制剂对高磁感取向硅钢性能的影响

介绍在取向硅钢生产中抑制剂的作用以及多元抑制剂的机理和应用情况,分析多元抑制剂方案中各种元素对高磁感取向硅钢性能的影响,并根据生产实践提出了进一步研究的方向.     

浦项低温板坯加热生产高磁感取向电磁钢板的方法

1 发明要点 公开了一种生产用作变压器铁芯等具有高磁感取向电磁钢板的方法。在此方法中,是在冷轧至成品板厚后形成抑制初次再结晶晶粒长大的抑制剂,使低温加热板坯成为可能。主要工艺是:硅钢板坯加热、热轧,热轧板退火、一次冷轧、脱     

浦项低温板坯加热生产高磁感取向电磁钢板的方法

1　发明要点公开了一种生产用作变压器铁芯等具有高磁感取向电磁板的方法。在此方法中 ,抑制初次再结晶晶粒长大的抑制剂是在冷轧至成品板厚后形成 ,使低温加热板坯成为可能。主要工艺是 :硅钢板坯加热 ,热轧板退火 ,一次冷轧 ,脱碳退火 ,涂布退火隔离剂 ,最终高温退火。板坯加热温度为 10 5 0～ 1 2 5 0℃ ,脱碳退火在露点为 30～ 70℃的含氮保护气氛中进行 ,脱碳退火温度为 85 0～ 95 0℃ ,时间是 30s～ 1 0min ,脱碳之后紧接着进行氮化。板坯的成分为 ,w(C) :0 .0 2 % ～ 0 .0 4 5 %、w(Si) :2 .90 % ～ 3.30 %、w(Mn) :0 .0 5 % ～ 0 …     

高磁感取向硅钢板的制造方法

发明的详细说明本发明是关于生产(110)[001]取向度良好的并且钢中的ΣO(总氧量),ΣN(总氮量)等杂质较少的取向硅钢板的制造方法。以前,认为在硅钢中添加A1N等氮化物对发展二次再结晶、制造取向硅钢板是比较合适的,但在这个方法中,用A1N做为抑制剂,采用二次冷轧法(冷轧压下率为70％或50％)生产取向硅钢板时,是不能得到B_8>1.85Wb/m~2性能的。而且,在特公昭33—4710号公报     

鞍钢股份高磁感取向硅钢实现量产

从鞍钢股份冷轧硅钢厂获悉,鞍钢高磁感取向硅钢产品实现批量生产并发往用户,这为鞍钢高性能硅钢后续品种的开发和降本增效工作打开了通道。取向硅钢是电力、电子工业重要的原材料,其中,高磁感取向硅钢不仅具有较高的附加值,而且代表     

高磁感取向硅钢研发现状与展望

阐述了近年来国内取向硅钢的生产现状和取向硅钢渗氮工艺的进展,分析概括了主要生产企业的技术特点与专利储备情况。随着市场需求的变化,中国取向硅钢产能中高磁感取向硅钢占比越来越高,生产企业的专利布局也转向高磁感取向硅钢的开发,环保型产品的开发也成为了新的热点。薄板坯连铸连轧和双辊薄带连铸工艺在高磁感取向硅钢上的开发已有很大进展,但商业应用仍有相当距离。同时,展望了高磁感取向硅钢未来的发展趋势。     

Cu在高磁感取向硅钢中的作用

本文采用透射电镜手段研究了Ｃｕ在高磁感取向硅钢Ｈｉ－Ｂ中的作用。结果发现，加Ｃｕ Ｈｉ－Ｂ钢在热轧过程中形成大量（Ｃｕ，Ｍｎ）１．８Ｓ和（Ｍｎ，Ｃｕ）Ｓ质点，前者较后者更加细小。随着硫化物质点尺寸的减小，质点中Ｃｕ相对于Ｍｎ的比例不断提高。由此证明，加Ｃｕ起到了提高硫化物析出量，减小硫化物质点尺寸的作用。同时发现，热轧时形成的硫化物质点经１１２０℃高温常化后发生了明显粗化。另外，在常化及脱碳板中，     

以氮化硅为抑制剂的高磁感取向硅钢

本文介绍了日本JFE公司的研发人员开发了利用氮化硅作为抑制剂的新的生产高磁感取向硅钢方法。其抑制一次晶粒长大和二次晶粒生成机理都是一种全新的理念,与传统方法大不相同,对渗氮和氮的扩散研究方法值得借鉴。     

高磁感取向硅钢中AIN的析出研究

通过热力学和动力学计算相结合的方法,系统地分析了高磁感取向硅钢中AlN在均热过程中的析出机制。计算结果表明,在高磁感取向硅钢的均热温度下,AlN处在α+γ两相区,同时具备热力学析出条件。在均匀形核、晶界形核和位错形核3种机制下,AlN的临界形核尺寸处在同一数量级且随温度降低而减小。相同温度下,AlN晶界形核的临界形核功最小,相对形核率最大,即较易发生晶界形核。AlN在α相和γ相中均匀形核、晶界形核和位错形核的最快析出温度分别为1 203 K、1 303 K、1 243 K和1 213 K、1 305 K、1 233 K。AlN在均热温度下以晶界形核为主。     

国外生产高磁感取向硅钢的最新发展

介绍了生产取向硅钢的3种方法,同时介绍了使用氮化铝(AlN)作为抑制剂生产高磁感取向硅钢存在的金属学问题.为了避免产生这些问题,将氮化铝(AlN)作为获得抑制剂,叙述了生产新型Hi-B钢工艺的特征.