MPS160C型辊式磨粉磨白水泥的实例

本文从工艺操作、技术性能、经济效益,产品性能上阐述了MPS160C型辊式磨的使用效果。     

浅谈辊式生料磨的磨耗

当前辊磨技术及装备得到推广应用,但普遍关注的仍然是辊磨磨耗的问题。辊磨使用寿命的长短将直接受到物料磨蚀性的影响。而物料磨蚀性主要决定于物料中游离二氧化硅与燧石的含量。根据国外资料介绍,辊磨结构和材质的不同,各辊磨制造公司对原料中fSiO_2的限制也有区别。笔者曾在《新世纪水泥导报》(1997年No2)《物料对辊磨磨耗之研究》一文中作过阐述,本文不再赘述。关于辊磨金属磨耗量的大小与辊磨的结构型式、辊磨所采用的材质以及所采用原料的物性有关。     

辊压机和辊式磨预粉磨系统的比较

作者在对辊式磨和辊压机从粉碎机理工艺参数等方面作了分析，指出集中它们的优点更有利于设备的大型化和节能降耗。还谈到了两种预粉磨设备与管磨组成的系统，其节能效果主要取决于预粉磨设备所承担的粉碎工作量，如在相同条件下，则两者基本相同。并举例说明了不同系统的主机配置。     

超强磁除铁器在辊式磨喂料中的应用

1 导言 我厂原料粉磨采用MPS3150型辊式磨,具有产量大、效率高、电耗低、体形小等优点,但对物料的适应性差,特别是铁质物混入物料中时对其正常运转影响很大。为将铁质物剔除,安装了一台国标除铁器。由于料层厚、吸力小,除物不净,导致磨辊和磨盘磨损严重,不能正常运转。为此,我们换用一台RCY-C80T1型永磁自卸式超强磁除铁器,同时对为辊式磨喂料的胶带输送机也进行了一些改     

浅谈立式辊磨粉磨技术中的几个问题

本文从粉磨工艺的设计特点、产品的性能客观地浅析了立式辊磨粉磨技术中的几个问题,并浅谈了作者的看法。     

辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策

辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础.     

生料辊磨烘干能力的探讨

本文阐明了生料辊磨烘干过程的特征,从传热和供热两个方面探求了生料辊磨烘干能力的计算方法,并从烘干能力和粉磨能力平衡出发分析了可适应的原料水分,以及高水分时对磨机产量的影响。     

筒辊磨粉磨系统反求设计研究

对筒辊磨进行反求设计研究，探求筒辊磨的粉碎机理、料层流动特性及保证粉磨系统正常运行的影响因素和改进措施，从而开发出适合我国国情、具有创新的粉磨设备和粉磨工艺，对发挥粉系统节能潜力具有重要意义，将产生巨大的社会效益和经济效益。     

筒辊磨粉磨冶炼钢渣技术开发应用

首条采用国产化筒辊磨粉磨冶炼钢渣项目在河北某钢厂建成投产,其核心工艺技术与装备采用中国第一重型机械股份公司开发研制的筒辊磨技术与装备。详细介绍了采用筒辊磨钢渣微粉生产系统主要设备技术特点、运行状况和达到的技术指标。性能考核数据显示,筒辊磨钢渣粉磨系统技术及其装备各项技术经济指标已经到达业内先进水平,竞争优势凸显。     

MPS3150辊式磨在生料粉磨中的应用

ＭＰＳ３１５０辊式磨在生料粉磨中的应用王结富安徽省含山县巢湖铁道水泥厂（２３８１０３）１概述我厂ＭＰＳ３１５０磨是沈阳重型机器厂引进德国费佛公司技术制造的第一台磨机。它由传动装置、上下架体、磨辊、磨盘、张紧装置、密封空气系统、分离器等部分组成，详见图...     

ATOX立磨的设计特点及最新改进

20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨.历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知，磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此，史密斯公司设计出了平面磨盘，圆柱状磨辊与磨盘垂直正交布置的全新ATOX磨。     

立磨耐磨材料的选择

在用立磨粉磨物料时,磨辊和磨盘的磨损比较大。国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易损件上使用了更耐磨的材料,因此,其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验,并对其性能及其磨损情况进行了对比分析。结合国内立磨生产的实际情况和立磨生产中的磨损情况,提出了用于易损件的材质和结构。对于挤压磨损,推荐使用高铬合金铸铁制作辊套,并采用类似于DUOCAST的结构形式或再生补焊技术;对于喷射磨损,最有效的是使用复合式耐磨钢板UP-PLATE,以获得高的性价比。     

MPS立磨和PR20辊压机水泥粉磨系统的比较

对比和分析了江苏某厂5000t/d熟料生产线采用的两套水泥粉磨系统(MPS立磨+管磨机水泥粉磨系统和RP20辊压机+管磨机水泥粉磨系统)一年的生产数据(台时产量和单位产品电耗),结果表明,立磨水泥粉磨系统具有单机产量高,操作性好,对物料适应性强和相对维修量少等优点;而辊压机+管磨机水泥粉磨系统节电优势明显、设备配置简单,但对物料粒度要求高、维修量大、单机产量低。     

生料磨辊面磨损的经济性评价

随着辊面磨损量的增加，生料磨的平均台时产量有所下降，同时单位电耗增加，研磨效率降低，特别是辊面磨损过大时（〉80mm），应避免高电耗状态运行。根据辊面的磨损量，科学适时选择磨辊衬板更换时机，及时更换磨损的衬板，避免过度磨损而造成衬板报废，应更为合理经济。由Ni—hardIV合金镍铸铁制作的磨辊衬板在磨损后改用KSw焊丝堆焊修复，提高磨辊衬板的使用寿命4倍以上。利用生料磨辊面的磨损规律，采用堆焊修复的方法，延长了磨辊辊面的磨损初期、中期和后期，生料磨可分段按磨损规律优化生产操作，杜绝在辊面过度磨损期使用．达到节约电力的目的．     

MLS4531立式辊磨机的开发与研制

大型MLS4531立式辊磨机的开发研制和首次成功应用于5000t/d级生产线，这是我国水泥工业装备技术的重大突破，文中详细介绍了其主要技术开发内容，结构，原理和主要技术特点。另外，对MLS4531立式辊磨机在首次使用中出现的问题和改进措施也作了简要介绍。     

HRM3700立式生料磨的改进

根据生产的实际情况对第一代HRM3700立式磨的分离器转子，传动臂、磨辊、磨盘、限值座、液压系统及下料方式进行了改进，并增加了喷水装置，进而提高了该型立磨操作的稳定性，降低了故障率，减少了维护工作量，使该型立磨能长期稳定、高产、节能地运转。     

SLM4800立式辊磨机的开发设计

SLM4800立式辊磨机是北方重工集团有限公司在MLS立磨成功经验的基础上自行开发设计的,单台立磨就可满足3000～5000t/d熟料生产线的生产需求。文章简要介绍了立磨的结构组成和工作原理,详细分析了该磨13个方面的性能优势;同时就SLM4800立磨的主要工艺和结构参数的设计确定,也作了概要性介绍。     

影响CRM立磨振动的因素及处理方法

在实际运行中,磨机的振动往往不是单纯因素的结果,而是由物料性质、设备结构设计的完好性、工艺参数控制、操作方法等众多因素共同作用的结果。只有做到合理调整磨机工艺参数,完善设备保养维护,积累操作经验,对各种不良情况的发展有一定预见性,才能保证磨机的平稳正常工作,提高产量和运转率,延长磨机的使用寿命。     

LM立磨用于矿渣粉磨的生产实践

介绍瑞昌水泥公司利用辊式立磨进行矿渣混合料粉磨的生产工艺及生产实践。重点通过减少系统漏风、稳定料床压差等措施,保证系统运行的稳定性;同时,依靠加强生产管理,优化系统工艺参数,在保证产品质量指标的前提下,使系统产量较设计值有较大幅度提高,电耗明显下降,取得了较好的经济效益,并积累了辊式立磨系统应用经验。     

立磨终粉磨与辊压机联合粉磨的工艺比较

选取两个设计产量相同、主机装机功率相近、水泥性能稳定且均已稳定生产的立磨终粉磨和辊压机联合粉磨车间,对其工艺配置和主要经济技术指标以及水泥产品的粒度分布和物理性能进行了对比和分析。结果表明,立磨终粉磨相比辊压机联合粉磨,工艺流程更简单、占地面积更小,单位粉磨电耗和金属磨耗更低,更能发挥节能、低耗、高产的特点。