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介绍了一种C02焊接非接触超声传感焊缝跟踪系统。该系统采用了Fuzzy-P控制理论。由于控制系统的控制规则、控制参数与控制系统性能密切相关,因此,要提高系统的控制性能,必须对系统的控制规则、控制参数进行优化处理。文中首先介绍了Fuzzy-P控制理论和参数自调整模糊控制规则;然后通过计算机仿真研究,确定了参数自调整模糊控制的比例因子α1和-α2、系统输出比例因子K等控制参数,确定了Fuzzy—P控制的阈值ev。试验结果表明,采用计算机仿真研究确定的Fuzzy—P控制规则和控制参数是正确的,能够满足实际C02焊接超声传感焊缝跟踪系统的控制要求。 相似文献
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将非接触超声传感焊缝跟踪技术引入到气体保护焊中。因为保护气体不同 ,超声波信号的衰减也不同。通过试验对Ar、CO2 ,和Ar CO2 等气体对超声波信号的影响进行了研究。结果表明 ,Ar对超声波信号衰减的影响比较小 ,而CO2 对超声波信号衰减的影响比较大。不采取其它措施 ,超声波传感焊缝跟踪系统在CO2 焊接中不能正常工作。根据理论分析 ,指出在CO2 中超声波信号衰减的主要原因是“驰豫吸收”作用的影响。在CO2 超声传感焊缝跟踪中消除驰豫吸收作用的影响是非常困难的。因此 ,提出了一些物理隔离方法 ,其中之一是采用“套筒 轴流风机”的方法。它对于防止CO2气体进入超声波信号传输的空间是非常有效的。试验结果表明 ,非接触超声传感器可以应用于CO2 焊接的焊缝跟踪中 ,所研制的CO2 焊接超声传感焊缝跟踪系统能够满足实际焊接工程的需要 相似文献
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2003年11月5日,由天津市科学技术委员会组织同行专家,对天津市焊接研究所新研制成功的“CO2焊接轨迹的自识别及焊缝的自跟踪系统”进行了项目验收。专家组一致认为:该项目技术涉及了光、电、计算机、图形学、自控理论、现代控制论等多学科领域,具有较高的学术水平和难度。为了实现焊接生产过程的自动控制,该项目设计了一套用外加激光二极管光源和具有一定前导性的焊缝自动跟踪系统, 相似文献
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焊缝跟踪传感器对改善弧焊机器人柔性是不可缺少的装置。电弧信号或更精确的焊接电流传感方法有了新的发展,并普遍使用。不过,传感精度直接受导电嘴至工件距离的影响。作者研究了导电嘴至工件距离的计算方法如下: (1)在GMAW过程中,焊丝伸出长度(L_E)用电流平均值(I_a)、有效值(I_e)及送丝速度(v)计算。 (2)伸出焊丝端的压降(V_E)用I_a、T_ev和L_E计算。 相似文献
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Studyoncontactlessultrasonicsensorandseamtracking¥HouWenkao;HuShengsunandZhaoJiaruiTianjinUniversityZhangShaobin(QingHuaUnive... 相似文献
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Development of seam tracking system with ultrasonic sensor using self-tuning fuzzy control 总被引:1,自引:0,他引:1
0 IntroductionWiththedevelopmentoftheautomaticwelding ,theseamtrackinghasbecomeanimportantresearchsubjectintheweldingautomation .Inthispaper,anewkindofSAWseamtrackingsystemwithcontactlessultrasonicsensorispresented .Acontactlessultrasonicsensorisadopteda… 相似文献
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1 INTRODUCTIONAsweknow ,theCO2 arcweldinghasmanyweld ingvariablesandadjustableparameters.Whenthesevariablesandparameterscannotbecoo 相似文献
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传感器前置式焊缝跟踪系统的模糊控制技术 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了模糊控制传感器前置式焊缝跟踪系统的基本工作原理及控制系统组成.设计了二输入一输出模糊控制器,其以传感嚣焊缝偏差和偏差变化率为输入量,输入量通过模糊化处理,模糊推理得出输出结果,再将其解模糊化,得到控制变量的精确输出值,实现焊缝跟踪.提出了一种传感器前置式焊缝跟踪系统的延时解决方案,研制出1台模糊控制焊缝跟踪系统样机,并进行了实际焊接跟踪试验.试验表明:跟踪精度达到1 mm,满足实际生产应用要求,而且系统成本低,结构简单,性能稳定,具有很高的实际应用价值. 相似文献
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提出了一种基于视觉的弧焊机器人自主焊缝轨迹规划方法.通过使用CCD摄像机,不断地获取枪尖前方一小段焊缝的图像.由主控计算机进行图像处理,获取枪尖与焊缝间的偏差以及这小段焊缝的走向等信息.根据这些信息控制机器人沿焊缝前进,同时定时记录用焊缝偏差值修正后机器人坐标值,生成焊缝在机器人基坐标系下的坐标.当机器人沿焊缝走完一遍后,主控计算机控制机器人回到焊缝起点,开始沿焊缝焊接.用此方法对低碳钢曲线焊缝和铝合金曲线焊缝进行试验,结果表明该方法具有很高的实用价值. 相似文献