超声振动研磨系统测力位置的优化

近年来,超声复合加工以其优异的加工效果和独特新颖的学术思想受到越来越多科研人员的关注和青睐,测量系统用输出信号表示被测量。根据被测量的种类不同,容易把它变换成对其他相关量的测量,并称之为被测量的变换。在变换时,必须使变换量的大小和被测量的大小一一对应,并且在相互进行变换的各个阶段都必须保持这种对应关系。这一点是被测量大小或与其变化有关的信息不被变换搞乱,保证传递正确信号所必要的条件。     

阶梯轴零件磁研磨加工特性分析

磁研磨法是利用磁场中的磁力线,将磁极间的磁性研磨粒子结合成具有一定刚性的磁性磨粒刷。将工件插入此工作区域内,磁力刷随工件形状的改变而改变,压附在工件表面,对复杂形状的工件表面进行全方位抛光处理。磁性材料工件、非磁性材料工件及微型工件在磁场中表现出不同特性。以阶梯轴为例对磁力研磨特性进行了探讨。     

极化电磁研磨头的电磁力与传动效率

磁力研磨的实验表明,研磨中伴随着振动可以提高加工效率。如果振动系统的质量和体积太大,会增加惯性力,消耗能量,降低传动效率。     

梯度磁场中磁性矿粒之间的磁分离张力

在有梯度的磁场中,不同位置处的磁性矿粒所受磁力不同,相邻僚性矿粒之间所受到的磁力差会产生相互分离的磁张力。推广导出了磁分离张力公式,同时指出了影响磁张力的因素。     

基于并联机床的磁力研磨轨迹规划

分析了并联机床轨迹规划的主要内容和原则,概述了磁力研磨运动轨迹的种类与特点,归纳了磁力研磨运动的要点和刀具轨迹规划方法。平面研磨运动轨迹、曲面研磨运动轨迹,刀具加工路径及轨迹点的描述,实现加工轨迹,刀具轨迹规划。     

机械研磨制备硅灰石-SiO2复合颗粒及其表征

采用机械研磨法,通过白炭黑湿法研磨解聚和硅灰石-白炭黑共混研磨手段制备硅灰石-无定形SiO2复合颗粒,对复合过程各因素进行了优化,对硅灰石-SiO2复合颗粒的结构进行了表征。结果表明,硅灰石-SiO2复合颗粒以硅灰石表面均匀包覆无定形SiO2为特征所形成,在球料比5∶1条件下,浆体质量分数15%、硅灰石与SiO2复合比例5∶5、复合研磨时间40 min为优化条件。     

磁研磨加工中工件的不同材质对表面粗糙度的影响

磁研磨对于加工各种复杂形状的内外表面和不同材质的光整加工都有很好的效果,但是对于不同材质影响还是有很大不同。在此通过对其他加工条件完全相同的磁性材料Q235铁棒和非磁性材料黄铜棒进行实验,验证了磁研磨加工对于磁性材质工件的效率明显高于非磁性工件。     

磁滑轮预选技术的应用

简述了磁滑轮预选技术在我国，尤其在邯邢局下属矿山的应用情况。根据该项技术的应用现状，提出了应注意矿石粒度，胶带速度、剩磁处理及取样化验等问题。     

影响自由曲面模具型腔光整加工的磁研磨特性分析

利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔的光整加工的工作原理、加工条件等做了介绍,对影响自由曲面模具型腔光整加工的磁研磨特性进行分析。     

磁力研磨中磁性磨料受到的磁力数值拟合研究

作为一种新型加工技术,磁力研磨可以对不规则工件表面进行高质、高效加工。在磁力研磨中,磁性磨料受到的磁力直接决定了工件表面的加工质量和效率。因此,笔者以永磁铁一端的中点作为基本点,分别计算距永磁体不同距离时所受到磁场力的大小。选择适当样本点,分别采用沿中心点展开响应面法与二次多项式逐步回归法建立磁场力数值模型,并进行全区间拟合准确性验证。比较结果表明,沿中心点展开响应面数值模型在全区间内有更高的准确性,其数值模型可为研究磁力研磨中磁性磨料对工件的作用力模型提供理论支持。     

Ultrasonic magnetic abrasive finishing

Put forward a new kind of polishing method, ultrasonic magnetic abrasive finishing （UMAF）, and studied its mechanism of improving polishing efficiency. By analyzing all kind of forces acting on single abrasive particle in the polishing process and calculating the size of the composition of forces, get the conclusion that UMAF will enhance the efficiency of the normal magnetic abrasive finishing（MAF） due to the ultrasonic vibration increases the cutting force and depth. At last the idea of designing the UMAF system based on numerical control milling machine is put forward which is convenient to setup and will accelerate the practical application of MAF.     

黏结磁性磨粒的特性分析加工实验研究

磨料的各项参数是磁性研磨光整加工技术的关键工艺参数之一,磨料的物理化学性质直接影响磁性研磨的加工效果,通过实验研究,针对黏结性磨料,分析了磨粒的密度,磨粒的磁饱和强度的变化规律,以及加工过程中磨料的填充量,配比对加工效果的影响情况,得出了一组实验数据和曲线,实验表明,在上述参数中选择一组最优数据,是提高磁性研磨加工质量的根本保证。     

超声振动研磨加工模型理论研究

建立了超声振动研磨加工硬脆材料去除理论模型,从理论上分析了超声振动研磨加工硬脆材料的去除原理和加工优势,详细地分析了加工间隙、磨粒大小和超声波声压对材料的去除率和加工质量的影响,研究表明,超声振动研磨加工在最佳组合条件下能够有效提高工件表面质量。     

钢管的电磁超声无损检测技术

从钢管常用的检测方法出发，叙述了电磁超声检测的原理、钢管缺陷的电磁超声检测模型及钢管缺陷的电磁超声检测的研究方向，特别提出以铁磁材料为检测对象的磁场的计算尤为重要和迫切。     

高压磨料射流割缝技术及其在防突工程中的应用

分析了煤层巷道煤与瓦斯突出机理,提出了整体卸压理念,开发了高压磨料射流割缝防突技术并且在煤层巷道掘进工作面进行了实际应用.应用结果表明：该技术可用于具有突出或冲击危险的煤层,可以使钻孔之间相互沟通,造出缝隙,使煤体得到充分卸压、煤体中的瓦斯得到排放和应力得到解除,为掘进工作提供较为安全的工作环境.     

电磁辐射检验卸压爆破效果技术

由于煤岩体中积聚大量弹性能诱发冲击矿压，可以采用卸压爆破技术来逐步释放弹性能，使得冲击矿压发生的敏感指标降至临界值以下，从而避免冲击矿压的发生。通过对冲击矿压发生的敏感指标值理论分析和实践都证明，电磁辐射幅值(强度)能够反映煤岩体的应力状态和积聚的弹性能，是一个能够反映冲击矿压发生概率的敏感指标。     

电火花线切割加工与磨料水射流加工质量的对比研究

针对快走丝电火花线切割加工和磨料水射流加工,笔者从尺寸精度、表面粗糙度及微观表面形貌等几个方面对两种加工方法进行了试验研究。分析结果表明,在试验条件下快走丝线切割φ20mm圆和20mm×20mm正方形的尺寸误差分别为0.08和0.04mm;磨料水射流切割同样尺寸试件的平均尺寸误差分别为0.09和0.1625mm,但磨料水射流切割加工试件存在一定的锥度。在试验条件下,快走丝线切割试件和磨料水射流切割试件表面粗糙度为Ra2.197μm。显微照片表明,电火花线切割样品表面有烧伤黑色区域、凸凹不平的小坑以及不同尺寸大小的熔融球状物,揭示出电火花线切割对材料熔化蚀除加工的本质;磨料水射流切割表面布满了小沟槽,揭示了高速流体和粒子流物理蚀除加工的机理。     

振动光整加工对工件表面质量的影响

为了更深刻地研究振动光整加工中各种因素对工件表面粗糙度的影响,对样件从以下几个方面分别进行了试验:通过改变加工时间、偏心块的夹角、频率的大小、磨料的配比和研磨液种类,得出了这几个因素对工件表面粗糙度的影响情况。