水平井筛管完井找堵水工艺技术研究

解决水平井的找、堵水问题,已成为冀东油田水平井后期开发的首要问题。根据冀东油田水平井完井特点,研发出水平井筛管完井找堵水工艺技术。该找堵水工艺技术的基本原理是将找堵水管柱下入油井筛管内,采用封隔器对油藏进行有效分段和找堵水开关的打开、关闭操作,实现对各油层找堵水作业。现场应用情况表明,水平井筛管完井找堵水工艺管柱结构简单,操作方便,调层准确可靠,能够满足筛管完井水平井找堵水的需要。     

新型选择性堵水剂的研究与应用进展

生产井特别是水平井和分支井采用笼统注入法实施堵水作业时,堵剂的选择性对预防产层伤害十分重要。综述了国内外主要是国外近期选择性堵水剂的研究和应用进展。选择性堵水剂按作用原理分为两类。一类是聚合物类相渗（透率）调节剂,通过大分链在水相中伸展、在油相中收缩降低水相渗透率,包括以DMDAAC为阳离子的两性聚合物poly-DMDAAC和性能更好的乙烯基单体/酰胺三元共聚物（后者在60℃、6.89-27.56 kPa压降下水、油相流动阻力比高达270-13）,实施堵水作业后油井产油能力逐渐提高。另一类是选择性水相封堵剂,除硅酸盐类、沥青类、乳化稠油外,主要介绍了由阴离子表面活性剂、反离子盐（钾盐）、缓冲溶液组成的黏弹性表面活性剂（VEAS或VAS）体系,该体系一般与相渗调节剂共同使用。介绍了两类选择性堵水剂在国外一些油田的应用情况。讨论了选择性堵水效果评价问题和选择性堵水剂研发方向。图2表1参12。     

水平井机械化学复合控水工艺现场试验研究

渤海油田水平井以筛管完井为主,几乎无管外封隔,采用笼统合采开发方式,出水后治理难度大。研发了机械化学复合控水工艺,可不动防砂完井管柱实现油井产层与高含水层分隔、分采,从而达到堵水控水目的。现场应用情况表明,工艺管柱下入顺利,封堵剂承压满足环空封隔要求,地面实时调控各层产液量,综合优化控水,作业后初期含水率由96.45%下降至94.62%,验证了机械化学复合控水整体工艺可行性。为解决水平井筛管完井控水问题提供了一条路径。     

塔河油田严重漏失井挤水泥堵水工艺研究

塔河油田拥有世界上最深的碳酸盐岩油藏,储层非均质性强,且基本采用裸眼完井。近年来油田开发力度越来越大,油井含水率逐年提高,其中１０％的高含水油井为严重漏失井。针对严重漏失井堵水施工工艺的研究是油田开发必须解决的问题。其中挤水泥堵水工艺逐渐成为油田控水稳油的最经济有效的措施。为此分析 近年来塔河油田挤水泥施工的成功和失败原因,总结和优化施工工艺,提出一种严重漏失井挤水泥堵水新思路,使作业现场挤水泥堵水一次成功率提高。新工艺在塔河油田严重漏失井堵水作业上具有较高的推广性与经济性。     

渤海油田筛管完井水平井分段堵水室内实验研究

针对渤海油田筛管完井水平井机械分段堵水困难的实际问题,围绕CFD11-1油田,开展了CESP管外化学封隔器、高强度化学堵剂及分段堵水实验研究,结果表明,"CESP+化学堵剂"组合堵水能够实现堵剂的定位注入,为海上油田筛管完井水平井分段堵水提供了技术支撑。     

委内瑞拉西部砂岩油藏提高采收率的堵水新方法

随着新区块开发的减少和老油田开发的不断深入,堵水对于提高原油采收率变得越来越重要。对采用裸眼完井的欠压油藏进行堵水尤为困难,委内瑞拉西部的Boscan油田就是其中的一个典型案例。在该油田,通常采用砾石充填割缝衬管完井以及独立的筛管完井。在这些完井方式中,采用双层分注并配合使用永久性的堵水凝胶或相对渗透率调节剂进行堵水,取得的效果时好时坏。而这种堵水方法无法改变井的生产剖面,甚至可能破坏油层。针对上述情况,设计了一种新的堵水方法,本文将对这种新的堵水方法的开发、实施及其取得的效果进行讨论。该方法包括三个关键步骤：对产层进行暂堵、对水层进行永久封堵以及对封隔油层进行有效清洗。在Boscan油田采用这种新的堵水方法共进行了10次作业,平均含水率从88%降到了30%,每口井的日产量平均增加了300bbl。其中有一口井,采用常规方法进行了2次堵水作业（包括采用相对渗透率调节剂）,结果该井的含水率达到100%。而采用新方法后,这口井的含水率降到了25%,日产量达到了300bbl。这种新方法已被定为Boscan油田的标准堵水方法。     

新型相渗调节剂CASP的性能评价及在河南油田的应用

针对油井开发中油水层交错、厚油层层内非均质性严重、工艺上无法确保油水层分隔开的问题,开发出一种具有较强油、水相渗调节功能,且能通过化学反应与地层牢固结合的新型相渗调节剂CASP,并对其进行了性能评价。实验结果表明:该相渗调节剂具有良好的吸附和耐冲刷性能;相渗调节剂CASP在温度90℃、矿化度5 600mg/L的条件下,其水相平均封堵率为87%,油相平均封堵率为23%。2014年先后在河南油田应用3井次,获得了显著的增油降水效果,堵水性能优于现有相渗调节剂,为油田开采过程中层内堵水提供了新的技术手段。     

桩1块筛管完井水平井堵水剂筛选及评价

根据筛管完井水平井出水类型的不同,室内开展了与之相适应的堵水剂的筛选及评价。以桩1块为例,筛选、评价了水分散乳液聚合物凝胶、相渗调节剂和油溶性树脂三类水平井堵水剂。这三类堵水剂分别属于聚丙烯酰胺类、阴阳离子表面活性剂类和合成树脂类。结果表明:水分散乳液聚合物凝胶可用于中高渗透油藏点状出水出水水平井堵水,油溶性树脂可用于高渗透油藏线状出水水平井堵水,相渗调节剂可用于中低渗油藏线状出水水平井堵水。上述三种堵水剂可以为与桩1块类似的油藏条件筛管完井水平井堵水提供借鉴。     

化学与机械联合堵水技术在涠洲11-4油田的应用

为了提高油田的开采效果,减缓平台的污水处理压力,对涠洲11-4油田开展了堵水技术研究。该油田油井大部分采用砾石充填筛管完井方式,砾石充填处产层上下连通,堵水难度较大。通过对油田油水分布的研究,结合以往该油田堵水的经验,最终确定在A15井开展化学与机械联合堵水的方案。通过在A15井下入带有封隔器的堵水管柱,在筛管内封隔上部未水淹层,从环空注入暂堵剂,在地层中形成隔板,在筛管外保护上部未水淹层,然后从堵水管柱中注入堵剂,堵后堵水管柱脱手留在井下,实现化学与机械联合堵水。现场实施后,含水下降25%,累计增油1233 m3,减少污水处理量9×104 m3。该技术的成功应用表明在一定地质条件下,底水整体托进且采用砾石充填完井的油井中,采用机械与化学联合堵水的方式是可行的,为类似油田提高采收率提供了一条新思路。     

冻胶泡沫体系堵水效果分析

火烧山油田储层裂缝极为发育,基质渗透率极低,属于特低渗的裂缝性油藏.油田注水开发时间不长, 由于储层存在大量裂缝,油藏纵向和平面非均质性非常严重,导致注入水沿高渗透层或裂缝发育地带突进,油井含水上升速度很快,已进入高含水开发期.堵水调剖技术通过封堵高渗水窜层段,较好地调整注水剖面,扩大注入水波及体积,从而有效改善水驱状况,提高水驱效率.用堵水技术控制油井含水率,关键在于分析油层注采关系,对区块油、水井进行整体堵调,有效加强低渗透层注水,控制高渗透层水窜,从整体上改善区块的注水开发效果.综合分析H3层H1304井历次堵水效果得出,对其相应注水井调剖后堵水效果较好,采用冻胶泡沫体系堵水比较有效,可以改善地层油水渗流状态,堵水有效期较长.由于每口油井油藏地质特征都不同,所以H3层其他油井同期堵水效果不尽相同.     

暂堵凝胶在水平井堵水中的应用

针对筛管完井的水平井在堵水过程中水平段容易被污染的问题,研制了一种新型的地下交联树脂型暂堵凝胶,施工时先挤入暂堵凝胶将水平段非目的层进行保护,迫使堵剂进入目的层,作业结束后72h暂堵凝胶会自动破胶,使水平段的非目的层恢复原来的物性,从而达到保护水平段的目的。2008年对彩南油田筛管完井的4口水平井在堵水过程中采取了暂堵工艺,并取得了成功,其中两口井降水增油效果明显,CHW04水平井含水由97．5％最低降到51％,CHW16水平井含水由82．9％最低降到41．6％,截止2009年9月这两口井累计增油1300余吨。     

涠洲11-4油田堵水工艺研究与应用

针对南海西部涠洲11-4油田反韵律相沉积地质环境和砾石充填筛营完井方式的特殊情况,研究并设计了化学堵水和机械卡封双作用堵水工艺,经过在涠洲11-4／A15井现场应用．堵水取得成功,该井含水率从堵水前的91．6％下降至堵水后的70％以下,原油产量相应地从33m^3／d增至53m^3／d,产水量从359m^3／d下降至112m^3／d。达到了降水增油的目的。     

基于灰色关联法的海上大段合采油田堵水研究

不同于陆地油田,海上油田多采用大井距、大段合采方式开发。进入开发中后期,油田含水上升快、注采关系不明确、产量快速下降,海上测试资料偏少导致常规研究手段难以快速选择堵水目标井和目标层,无法直接套用陆地开发调整经验,大段合采堵水问题亟待解决。本文利用灰色关联方法分析油田高含水期流体参数、储层物性及注采参数对油田产量影响,经数值模拟结合实际数据分析验证各参数对于产量的影响权重,并进行排序,将含水率、产油量、井底流压三个生产指标为堵水选井选层主控因素,建立了一套高含水期大段合采油田找水堵水评价方法。通过渤海Q油田大段合采堵水实践,先导试验井对1井沙二段Ⅰ、Ⅲ油组卡水后,大大降低了大段合采层间干扰,油井产量增加14倍。渤海大段合采老油田开发后期高含水治理调整实践表明,灰色关联法可有效识别出水层位,有助于调剖堵水作业实施。     

高强度堵水剂在特高含水后期油田的应用

兴隆台油田属稀油注水开发油田，经过30多年的开发，目前已处于特高含水后期，油田综合含水率在90％以上，部分油井已步入高含水甚至全部水淹的状态，高含水井出水层逐渐增多，层间矛盾和平面矛盾进一步激化，给油田的找水、堵水工作带来很大困难。为了解决这一问题，近几年主要采取的机械找堵水技术取得了一定的效果。     

大庆油田水平井找堵水试验成功

2008年8月18日，大庆油田第一口水平井找、堵水工艺在采油八厂肇59-平55井试验成功，产液量由堵水前的10．6t/d降至7．9t／d，含水率由75．6％降至19．0％，日产油量由2．6t增至6．4t，见到明显的降水增油效果，填补了大庆油田水平井找、堵水技术的空白。这次试验的成功，将对加快大庆外围油田增储上产起到推动作用。     

任丘潜山油藏高含水期的堵水实践与认识

根据任丘潜山油藏高含水期的开发特点及堵水治理的现状，提出了今后堵水的选井原则及对策，介绍了１９９５年以来，针对不同油茂条件和井况所采取的堵水措施，施工１２井次，可对比的９井次，有效率在达１００％，年累计增油１．１１×１０＾４ｔ，平均单井增油１１１６ｔ。指出：针对不同情况采取的堵水，复堵，注水泥等措施可有效封堵主要出水裂缝，控制含水率上升；减缓产量递减；为提高堵水效果，要中大堵剂用量，封堵半径，油井     

区块整体油井堵水的决策技术研究

油井堵水需要整体进行,整体堵水需要从区块上选择需要堵水的油井。提出了3个单一决策参数,即含水率上升指数、压力指数及剩余油饱和度,前两项表征地下大孔道,后者表征地下物质基础。含水率上升指数越大、压力指数越小、剩余油饱和度越高的油井越需要堵水。由模糊综合评判法将3个决策参数产生一个决策参数作为堵水油井的遴选值,可简单方便进行选井。由该方法产生的堵水油井与动态分析符合率超过90％。     

油井深部堵水技术的研究与应用

针对常规油井堵水增产幅度低、有效期短等问题,提出了一种油井深部堵水技术,该技术是将强度由’弱到强的油井堵剂依次注入欲封堵的高渗透条带的远井地带、过渡地带和近井地带,从而达到深部堵水、延长堵水有效期、增油降水的目的。室内研究表明,油井深部堵水可以更高提高水驱波及系数,进而提高原油采收率,并且堵剂放置的位置存在一个最佳深度,此时单位体积堵剂的采收率增值最大。矿场试验也证明了油井深部堵水技术是一项经济效益可观的,控水稳油、提高采收率的可靠、可行的技术,值得重视和推广。     

油井深部堵水改善开发效果技术

针对特高含水期剩余油分布特点,对油井深部堵水的必要性、深部堵水的经济合理深度及深部堵水液流转向剂配方进行了研究,得出油井深部堵水的经济合理深度在距油井3/10井距处,开发的液流转向剂基液粘度低(小于10mPa·s),成胶时间长(3～10d可调),封堵率达99.6%,深部注入性能好。现场应用表明,油井深部堵水技术是油田特高含水期进一步改善开发效果和控水稳油的有效方法。     

喇嘛甸油田特高含水期油井堵水效果

喇嘛甸油田进入特高含水开发阶段后，液油比高、耗水量大，是油气生产成本上升的主要要素，油井堵水是控制油田产水量的一项直接而有效的措施，但由于油层多年来的调整，在提高差油层动用程度的同时，油层间含水差异也越来越小，使油井堵水选井选层难度越来越大。为提高油井堵水效果，从喇嘛甸油田实际情况出发，采用盈亏平衡原理与油藏工程分析相结合的方法，研究了油井堵水的经济技术界限，提出了喇嘛甸油田特高含水开发阶段油井堵水降水量和降油量界限，通过在堵水中应用精细地质研究成果、发展新的堵水工艺以及对注采关系发生变化的堵水井调整堵水层等方法，进一步改善了油井堵水的效果。