确立金属阳极隔膜法在我国跨世纪氯碱工业发展的基础地位

分析了我国氯碱工业现状和市场需求。依据国情,提出了我国跨世纪氯碱工业发展战略;停止发展不奶法;逐步淘汰石墨阳极隔膜法;按合适比例适度发展离子膜法;确立是极隔膜法的基础地位。     

金属阳极隔膜电解槽技术改造体会

随着氯碱工业的迅速发展,淘汰石墨阳极电解槽,改为析氧电位较低,运行电流弹性较大的金属阳性隔膜电解槽显得非常必要,经生产运行表明,每年可产生经济效益141．6万元。     

金属阳极隔膜电解装置搬迁改造小结

介绍了青岛海晶化工集团有限公司5万t／a金属阳极隔膜电解系统的整体搬迁改造事例。综合考虑节能和环保因素，搬迁后增加了氯水储槽，并采用三段预热方式预热盐水。搬迁后总管氯气、氢气纯度很快恢复正常，氯中含水和淡碱浓度指标恢复较慢；节汽效果显著，每段预热盐水温度约升高10℃，理论上每年可节汽21864t，合133．4万元。     

隔膜法电解的经济对策

本文系根据1988年7月日本氯工程公司山口健三先生来华进行技术交流时向北京化工机械厂提供的有关资料经翻译整理而成。     

国内离子膜电解法与金属阳极隔膜电解法烧碱将在相当长的时期内共存

关于选择烧碱生产工艺的问题,作者阐述了如下观点:离子膜法是电解法烧碱生产工艺的发展方向,金属阳极隔膜法最终将被离子膜法取代;但由于历史、投资、设备更新、经济效益、市场需求等方面的原因,国内金属阳极隔膜法和离子膜法电解工艺将在今后相当长的一段时期内共存.     

我国隔膜法烧碱技术发展趋势

我国隔膜法烧碱产能占全部产能的80%左右，既有扩张阳极改性隔膜电解槽，也有少量的石墨阳极电解槽存在，多数是盒式阳极、改性隔膜、铁网阴极，技术水平远远落后于先进国家。针对这一现状，建议尽快在我国推广使用小极距、改性隔膜、活性阴极等技术，并加大力度研制开发新的盐水精制技术，增强隔膜法烧碱的国际竞争力。     

金属阳极电解槽石棉隔膜制作的改进与效果

金属阳极普通隔膜电解槽在我厂投产运行至今已有十个年头了。从开始28台运行发展到现在的72台。开始几年,我们的金属阳极电槽在运行中经常H_2/Cl_2超标严重,最高时Cl_2总管H_2/Cl_2超过2％,使安全运行无法保证。由于O_2/Cl_2超标,效率低,电效低于90％;消耗高,吨碱耗直流电大于2400kWh/     

隔膜法烧碱节能技术

1确保盐水质量,采用酸性盐水盐水质量是电解槽正常运行的必要条件。盐水浓度、温度、pH值、杂质(Ca2 、Mg2 、NH4 、SO42-)含量及固体悬浮物、透明度等各项指标必须达标,否则会直接影响槽电压、电流效率以及电解槽的正常运行。为确保盐水质量,应配备相适应的化盐桶,提高盐层,增     

我国隔膜法烧碱的生产状况与发展动向

分析了我国隔膜法烧碱的生产状况、与国外先进水平的差距、面临的挑战；结合我国国情，重点探讨了我国普通金属阳极隔膜电解槽的发展策略。     

采用扩张阳极与改性隔膜技术降低隔膜法烧碱电耗

对改性隔膜与扩张阳极电解槽技术的理论依据、技术特点进行了简要介绍,阐述了制作改性隔膜所用的石棉绒及改性剂。采用改性隔膜扩张阳极技术的电解槽比普通隔膜电解槽单槽电压可降低0.15 V左右,生产1 t烧碱可节电105 kW.h。     

采用扩张阳极和改性膜技术降低隔膜法烧碱电耗

介绍了隔膜法烧碱采用扩张阳极和改性膜技术取得的节能效果、在改性膜制作和现场管理中的改进内容及存在问题。     

隔膜法烧碱生产技术进展及预测

从电解、盐水精制、氯氢处理等三方面叙述隔膜法烧碱生产技术进展,并预测了该法发展前景。     

离子膜法和隔膜法烧碱装置共存时的做法

自贡鸿鹤化工集团公司氯碱厂在同时存在离子膜法和隔膜法烧碱生产装置的情况下，采用离子膜淡盐水除氨、离心机冲盐、以及合理配比离子膜淡盐水和卤水等一些好的措施。并针对一次盐水易反浑、离子膜淡盐水利用不好和用卤比偏低等情况，提出改进措施。     

隔膜法烧碱及氯化氢合成工艺中下水的改造和利用

介绍了隔膜法烧碱生产中氢处理、蒸发系统及氯化氢合成工艺的下水的改造情况,改造后大大减少了下水对环境的污染,同时还降低了产品能耗。     

隔膜法烧碱蒸发系统的优化

分析了影响蒸发经济运行的因素,对蒸发洗效、积盐回收、冷凝水回收工艺以及WG离心机的运行参数进行了优化,降低了烧碱蒸发系统的蒸汽消耗及动力电消耗。     

国内离子膜法与隔膜法制烧碱成本对比分析

分析了离子膜法和隔膜法制烧碱的成本,介绍了两种方法制烧碱的成本组成。     

隔膜法烧碱蒸发工艺的优化

分析了隔膜法烧碱蒸发装置存在的问题,并进行了技术改造,改造后生产强度平均提高了加．4％,生产1t NaOH平均降低蒸汽消耗0．44t。