棉籽油制备生物柴油的工艺条件研究

介绍了以甲醇钠为催化剂,使用棉籽油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的工艺过程.采用正交实验的方法研究得到酯交换反应的最佳工艺条件为:醇油摩尔比6:1,催化剂甲醇钠的质量分数为0.6%.反应温度50℃,反应时间60 min,收率达到96%.该工艺设备简单,工艺成熟,适于多种油品的中小规模生产.     

甲醇钠催化蓖麻油制备生物柴油研究

研究了以甲醇钠为催化剂,蓖麻油与甲醇进行酯交换反应制取生物柴油的反应条件对产率的影响,通过正交试验得出酯交换反应的最优工艺条件为:反应时间为2 h,反应温度60℃,醇油摩尔比为7∶1,催化剂甲醇钠用量为油重1.1%,生物柴油在此条件的的产率达到90%以上。此工艺具有流程简单,催化剂活性高,成本低的优点。     

采用抽油烟机废油合成增塑剂的实验研究

以抽油烟机废油脂和正丁醇为原料,甲醇钠为催化剂,通过酯交换反应制取非芳基绿色增塑剂——脂肪酸丁酯。研究了醇酸摩尔配比、催化剂用量、反应时间和反应温度对酯交换反应产物收率的影响。结果表明,该反应的最佳工艺条件为:醇油摩尔比为4∶1,催化剂用量为0.5%,反应时间为4 h,反应温度110℃。在最佳工艺条件下,酯交换反应产物丁酯增塑剂收率达到了83.05%以上。利用气相色谱对产物含量进行了分析,用红外光谱表征了产物的结构。     

利用废豆油制备生物柴油

研究了利用废豆油和甲醇作为原料,在催化剂甲醇钠的作用下通过酯交换反应,制备脂肪酸甲酯即生物柴油和丙三醇(甘油),根据正交实验结果,较佳的工艺条件为:摩尔比7∶1、反应温度60℃、反应时间90min、催化剂用量0.8%。在此工艺条件下,生物柴油的收率可达93.71%;精馏后的甘油纯度较高,达到97.5%以上。     

响应面法优化羊毛脂甲酯化工艺研究

以羊毛脂为原料,采用甲醇钠、氢氧化钠2种催化剂,考察了反应温度、时间、催化剂用量、醇用量等因素对甲酯化的影响。结果表明:甲醇钠为催化剂时,在反应温度60℃、甲醇与羊毛脂质量比1.6、反应时间60 min、催化剂质量分数4%的条件下,酯转化率达到94.3%。用响应面法优化氢氧化钠为催化剂的羊毛脂甲酯化工艺,得到最佳工艺条件为:反应温度65.3℃、甲醇与羊毛脂质量比1.85、催化剂质量分数6%、反应时间90 min,在此条件下酯转化率可达94.2%。     

全氟己基乙醇的合成工艺研究

以全氟己基乙基丙烯酸酯为原料,通过酯交换法制备全氟己基乙醇,考察了催化剂种类、催化剂用量、物料摩尔比、反应温度和反应时间对全氟己基乙醇收率的影响。制备全氟己基乙醇的最佳工艺条件为:催化剂甲醇钠用量为原料总质量的0.5%,甲醇与全氟己基乙基丙烯酸酯的摩尔比为5∶1,反应温度为25℃,反应时间为6 h。在此工艺条件下,全氟己基乙醇的收率可达95%,经精馏操作,纯度可达99%以上。     

3,3-二甲基-4-戊烯酸-3''''-甲基-2''''-丁烯酯的回收与利用

针对目前工业上回收3,3-二甲基-4-戊烯酸-3'-甲基-2'-丁烯酯(MBDP)工艺复杂、异戊烯大量分解问题,研究了MBDP直接返回循环使用工艺,MBDP与甲醇、原乙酸三甲酯或与甲醇原乙酸三甲酯混合溶液进行酯交换反应的回收新工艺,比较了四异丙基钛酸酯、甲醇钠、氢氧化钾用作酯交换催化剂的效果,筛选出回收MBDP“一锅煮”最佳工艺:按照n(MBDP)∶n(原乙酸三甲酯)∶n(甲醇)∶n(甲醇钠)=1.0∶9.8∶9.2∶0.05物质的量比投料,74℃～78℃反应21h,MBDP转化为贲亭酸甲酯和异戊烯醇,单程转化率87.7%,用85%的磷酸中和甲醇钠,蒸出甲醇,直接用于合成贲亭酸甲酯。     

脂肪酸乙酯合成工艺研究

研究了大豆油和乙醇进行酯交换反应合成脂肪酸乙酯的工艺。考察了催化剂类型、催化剂用量、n(醇)∶n(油)、反应温度以及反应时间对酯交换率的影响,结果表明最佳合成工艺条件为反应温度60℃,n(醇)∶n(油)=5∶1,w(NaOMe)=1.0%,反应时间4h,在此条件下,酯交换率可达到96.7%。     

麻疯果油制备生物柴油及其经济效益

选用了非食用油麻疯果油为原料,以氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠为催化荆,通过酯交换法制取生物柴油,研究表明最适宜工艺条件为:醇油比6:1,反应温度60℃,反应时间80min,搅拌强度为600 r/min,催化剂用量为1.2%,转化率达到97%以上,且生物柴油各项理化指标均符合美国和德国测试标准.且从麻疯果的种植到生物柴油的生产整个产业链出发,其原料成本更低,经济效益更大,体现了不与粮争地的优势.     

酯交换法反应精馏制备聚碳酸酯二元醇的工艺研究

研究了酯交换法反应精馏制备工艺,考察了不同反应条件对产物羟值和数均分子量的影响,得到了最佳的反应工艺条件：以甲醇钠为催化剂,DMC与1,4-丁二醇以适宜摩尔比,减压精馏阶段真空度控制在700～740mmHg,反应温度不要超过210℃,最终产物的羟值约为56,分子量约为2000。