无甲醛固色剂CS的研制与应用

以二乙烯三胺与环氧氯丙烷合成的无甲醛固色剂CS分子中含有反应性基团,能与染料分子反应,也能与纤维素大分子结合,可有效地改善水溶性染料的湿处理牢度,基本无色变现象。     

反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及应用

介绍了反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及其应用。该固色剂应用于纯棉织物能提高直接染料、活性染料以及丝绸织物的酸性染料的多项染色牢度，尤其是耐湿摩擦牢度。     

阳离子无甲醛固色剂的合成及应用

以环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺为原料制得了阳离子固色剂,研究了原料的摩尔比、反应温度、反应时间等对产品性能的影响。结果表明,n(环氧氯丙烷):n(二甲胺):n(二乙烯三胺)=1.3:1:0.15,加料温度控制在20～25℃,升温至70℃,反应5h制得的阳离子固色剂固色效果较好。其最佳固色条件为:固色剂用量为2%,pH值为7,固色温度为60℃。固色后摩擦和皂洗牢度可以提高0.5～1.5级。     

无甲醛固色剂AE的合成与应用

合成了无甲醛固色剂AE。通过对无甲醛固色剂AE合成条件的研究，获得了无甲醛固色剂AE的最佳合成条件，经实验室及工厂的小样及大样应用试验，验证了它在活性染料染色后的棉织物上的固色效果。结果表明：该无甲醛固色剂AE可以替代固色剂Y应用于活性染料染色的棉织物的固色处理。     

无甲醛固色剂ENF的合成和应用

用二乙烯三胺和双氰胺合成预聚物,再与二甲胺、环氧氯丙烷在55～60℃反应4h,冰醋酸调pH6～7,用去离子水稀释即得无甲醛固色剂ENF,通过对它在直接染料和活性染料固色处理的应用研究,找到了该固色剂的最佳应用工艺条件.结果表明:该固色剂可以有效地改善水溶性染料的染色牢度,固色后基本无色变现象.     

无甲醛固色剂Fix-H的合成与应用

简要介绍了新型无甲醛固色剂Fix-H的合成方法，探讨了应用的工艺条件，结果表明：无甲醛固色剂Fix-H的用量l％～2％，owf、pH为中性，60℃固色30min，浴比1：15，90℃烘干后，活性染料染色牢度可获得较大提高，对处理织物色光和手感无影响．     

羊毛无醛固色剂HET的合成与应用

合成了一种季铵化反应性树脂无醛固色剂HET，测定了该固色剂对羊毛织物经酸性红G染色后的固色效果.并与固色剂Y对比，其色牢度提高0.5～1级，且对织物的色光、手感影响很小.     

反应性无甲醛固色剂SFZ的合成及应用

介绍一种反应性固色剂，是聚阳离子树脂与含两个活性官能团的活性反应物EL的反应产物，不含甲醛及它对身体有害的化学物质，本文从固色机理的几个方面出发，对固色剂的合成工艺进行探讨，并对应用后的效果进行了测试。     

固色剂F的研制与应用

介绍了一种新型阳离子固色剂的合成方法和应用性能测试。     

无醛固色剂H的研制及应用性能

无甲醛固色剂H为多聚胺复合物，其阳离子强度适中。文中介绍了固色剂H的合成方法，通过应用性能测试，表明它是一只性能较好的固色剂。     

活性染料耐氯牢度固色剂DEA的合成与应用

以二乙胺、环氧氯丙烷、对氨基苯磺酸等为主要原料,合成了耐氯牢度固色剂DEA;将其用于纯棉织物活性染料染色后固色处理。试验结果表明,该固色剂提对染色织物的耐氯牢度,以及对色光、耐皂洗牢度和耐摩擦牢度等无明显影响。     

反应型水性聚氨酯固色剂的合成及性能

以二羟甲基丙酸(DMPA)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)为扩链剂,通过封闭异氰酸酯端基(-NC0),合成了反应型水性聚氨酯固色剂.优化的合成工艺为:R值(-NCO与-OH物质的量之比值)为2.2,聚醚多元醇为PEG1000和PPG1000,比例为1:1,MDEA用量为预聚体质量的7.5%,DMPA用量为预聚体质量的3.40%,中和度为90%,端封-NCO预留量为30%;优化的固色工艺为:二浸二轧(整理剂80 g/L,轧余率75%)→预烘(47℃×3 min)→焙烘(150℃×3 min).试验结果表明,反应型水性聚氨酯固色剂应用于活性染料染色棉织物,可显著提高织物的色牢度.     

阳离子型固色剂在纸张染色中的应用

采用Cartasol Blue 2RL liquid直接染料对短纤漂白硫酸盐浆进行染色。研究了纸浆浓度、打浆度、温度、染色时间、染料用量对染色效果的影响。利用优化的染色工艺分别研究阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉及硫酸铝的固色性能以及它们之间的协同效应。结果表明：随着纸浆打浆度和染色浆浓增加,纸张色度均有所提高;染料用量、温度和时间的提高也能增加纸张色度。Cartasol Blue 2RL liquid的最佳染色工艺为打浆度38°SR、浆浓2．0％、温度40℃,染色时间15min。结果还发现：随着阳离子聚丙烯酰胺及阳离子淀粉用量增加,其固色性能提高,且阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉的固色性能明显好于硫酸铝;此外三者的协同效应也很明显。     

阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用

采用N-甲基二乙醇胺与甲苯二异氰酸酯反应,制得3种端基为—OH的多叔胺基链段作为扩链剂;分别对由异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇(PEG)反应制得的聚氨酯预聚体进行扩链反应,封闭—NCO基团,制得阳离子型反应性聚氨酯固色剂;再对活性染料染色棉织物进行固色处理。优化固色剂合成工艺试验结果显示,—NCO与—OH的物质的量之比值R=2.0,PEG的分子质量为1000,多叔胺基链段中阳离子基团数目为4个。该固色剂能将湿摩擦色牢度提高1级左右。     

聚氨酯固色剂的合成及在苎麻织物上的应用

介绍了叔胺类水性聚氨酯固色剂的合成及应用,分析了合成反应温度、时间以及聚醚分子量、扩链剂用量等对合成产物乳液性能的影响,同时将该固色剂应用于苎麻染色织物的固色,测试了色牢度。实验表明,聚醚多元醇采用聚乙二醇(PEG1000)和聚丙二醇(PPG1000),物质的量比为1∶1,MDEA用量为预聚体总质量的2.76%,TEA用量为预聚体总质量的6.9%时,所得产物的固色效果最佳。     

水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂的合成及应用

采用聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯反应制得预聚体,封闭部分异氰酸酯基团(-NCO),对自制的多胺固色剂进行接枝改性,制得水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂,并对该固色剂的合成工艺和固色整理工艺进行了研究.优化的固色剂合成工艺为:n(PPG-800)/n(PEG-1000)=1∶2,多胺固色剂用量为4.3％(占预聚体总质量),n(NaHSO3)/n(-NCO)=0.5,R=2.0,pH =6.5;优化固色整理工艺为:染色棉织物→两浸两轧(固色剂40 g/L,轧余率80％)→预烘(70℃,4 min)→焙烘(140℃,4 min).     

聚阳离子固色剂的合成及固色机理

选用单体二甲基二烯丙基氯化铵和二烯丙基胺为原料,以环氧氯丙烷(ECH)为交联剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,合成一种聚阳离子固色剂.考察反应温度、原料配比、引发剂用量、冰醋酸用量、交联剂用量对耐汗渍色牢度的影响.结果 表明:当反应温度为75℃、二甲基二烯丙基氯化铵与二烯丙基胺质量比为100:7、引发剂用量为0.1...     

酸性染料用固色剂的合成及应用

以双酚A、2-萘酚、甲醛等为主要原料,合成了含有磺酸基团的酸性染料固色剂SBNF,研究了反应物质量比、反应时间、反应温度、固色剂用量、固色时间、固色液pH等因素对固色效果的影响,优化了合成工艺和应用工艺.优化的合成工艺条件:m(磺化中间体Ⅰ)∶m(中间体Ⅱ)∶m(甲醛)=2.0∶1.0∶1.0,100℃,6 h;优化的应用工艺条件:固色剂SBNF 2.5%(owf),甲醛捕捉剂10%(owf),pH=3.0,80℃对酸性染料染色的锦纶织物进行固色处理30 min,湿摩擦牢度可达3~4级,干摩擦牢度可达4~5级,皂洗沾色牢度可达4级.     

毛用固色剂HK的合成及应用

介绍了利用环氧氯丙烷和对苯二酚合成的非离子表面活性剂HK,在毛纺织品用强酸性染料染色后的固色工艺及效果。试验结果表明,固色后织物的色牢度有较大的提高,尤其是湿摩擦牢度有显著改善而且色光变化较小。     

三元共聚无醛固色剂的合成与应用研究

以二甲基二烯丙基氯化铵、二烯丙基胺和丙烯酰胺为主要原料合成了一种无甲醛固色剂,探讨了原料配比、引发剂用量和冰醋酸用量对产品固色性能的影响.优化合成工艺为:m(二甲基二烯丙基氯化铵)∶m(二烯丙基胺)∶m(丙烯酰胺)=100∶16∶3.3,引发剂过硫酸铵和亚硫酸钠均为1.6%(对单体质量),冰醋酸15%(对单体质量).合成的固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理,结果表明:织物的色牢度提高了0.5～1级,色光基本不变,与Fix-600的固色效果相当.