NHD脱硫脱碳技术在中氮厂的应用实践和前景

ＮＨＤ净化技术在中氮厂的应用经验显示，其技术成熟可靠，流程合理，经济效益显著，文章阐述了该技术在中型合成氨装置的新建和改造上的应用方案和前景     

NHD脱硫脱碳技术在中氮厂的应用实践与前景

ＮＨＤ净化技术在中氮厂的应用经验显示，其技术成熟可靠，流程合理，经济效益显著，文章阐述了该技术在中型合成氨装置的新建和改造上的应用方案和前景。     

以焦炉气为原料的中型合成氨厂生产能力发挥不足的原因及对策

一、概况我国以焦炉气为原料的中型合成氨厂,按其工艺流程分为三类,即两段甲烷蒸汽转化流程,部分氧化法流程,深冷法流程。按其原料焦炉气的供给方式可分为两类,即钢铁—化肥型合成氨厂,焦化—化肥型合成氨厂。这些厂的设计年生产能力与1986、1987两年合成氨的实际生产能力见表1。     

对解决以焦炉气为原料的中型合成氨厂供气不足问题的探讨

一、概述我国以焦炉气为原料的中型合成氨厂有:采用两段甲烷蒸汽转化流程的本溪化肥厂、邯钢化肥厂和黑龙江化工厂,采用部分氧化流程的江西第二化肥厂和山西洪洞化肥厂,采用深冷流程的首钢化肥厂等。以上各厂的设计生产能力总和,约占我国中型合成氨厂生产能力总和的8～9%左右。这些厂固定资产总值,据不完全统计在     

Tandem转化工艺对油造气制氨厂的改造

物理 油改天然气是中型合成氨厂改变原料路线的途径之一,利用Ｔａｎｄｅｍ技术对现行重油部分氧化工艺进行改造,所需设备和催化剂等均可足国内,具有明显的社会效益和经济效益。     

中氮厂固定床煤气炉流程改造技术研讨

以煤为原料的中型氮肥厂造气老流程的低效率是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文从固定床间歇煤造气的基本原理人手,分析了吹风和制气2个工艺过程对煤气炉流程设计的不同要求,提出了优化流程应采取的改造手段。     

中型合成氨厂固定层常压煤气化制氨装置技术改造综述

一、概述 (一)引言我国56家中型合成氨厂中,以煤、焦为原科的有34家,在我国目前中型氨厂原料结构中约占60％。煤气化工艺以常压固定层间歇气化法为主,只有少数几家采用其它气化法。现有常压固定层煤气化中型合成氨装置的技术属五、六十年代水平,工艺落后,设     

碳酸丙烯酯法脱碳——化肥工业的节能工艺之一

本文介绍了国内中型合成氨厂的水洗脱碳流程改为碳酸丙烯酯脱碳流程,可以获得吨氨能耗降低约5×10~6千卡的经济效果,是一项有效的节能措施。并对该流程的基本原理,主要优缺点作了详细论述。     

LCA工艺流程的特点及改造我厂合成氨系统的设想

本文综述了英国ICI公司开发的最新LCA合成氨流程,其特点是把氨厂分为仅包括生产合成氨所必须的操作步骤的核心单元,和包括蒸汽、动力、冷冻、CO_2回收及其他公用工程系统的辅助单元,并阐述了新流程的先进性、采用此工艺改造老合成氨系统的合理性。     

我厂大中型化肥装置的节能增产技术改造

本文叙述了该厂大型合成氨装置、大型尿素水解装置、中型合成氨装置、中型尿素装置的节能增产技术改造,从改造项目的内容、特点、性能及工艺特点进行了全面阐述。改造后,大型合成氨装置增产15％,每年可增产合成氨4.5万吨,能耗降低13.42％,下降了5.263GJ/t-NH_3;中型合成氨装置生产能力提高50％,每年可增产合成氨5万吨,能耗降低29.06％,下降了13.846GJ/t-NH_3。     

我厂重油部分氧化法制氨的几条技改措施

该文介绍一个以重油为原料的中型合成氨厂的生产系统，正在进行的改造及其完善工作。     

Shell粉煤气化一氧化碳变换工艺的选择

变换工艺不仅与变换催化剂的性能密切相关,而且与合成氨厂采用的制气原料、制气工艺、后续净化工艺密不可分。笔者对采用Shell粉煤气化工艺的中型和大型合成氨企业,就一氧化碳变换工艺的选择进行了分析。     

活性炭脱硫用于节能

我厂是以煤为原料的中型合成氨厂,在合成氨生产中有水洗流程、碳化流程。经过碳化的尾气中仍有部分H_2S,见表1。因此,碳化尾气仍需经水洗脱除H_2S,致使碳化流程节能的优点未能充分和     

科技动态

南京化学工业公司化工研究院开发成功适合我国中型合成氨厂需要的复合催化剂热钾碱液脱除合成氨原料气中二氧化碳新工艺,并在乌拉山化肥厂进行了工业运转实验,取得了成功。1984年7月通过了技术鉴定。并认为这项新技术在我国具有普遍推广的价值。乌拉山化肥厂是一个以土焦为原料,年产5.4万吨合成氨的中型厂。其净化流程采用两次ADA脱硫两     

降低小氮肥厂能耗的几点措施

目前小氮肥总能耗高达2500～3000万大卡/吨氨。而进口的以天然气为原料的大合成氨厂总能耗为960万大卡/吨氨,以重油为原料的为1100万大卡/吨氨。国内以煤为原料的中型合成氨厂为1700万大卡/吨氨。因此,降低小氮肥厂的能耗十分重要。本文认为我省小氮肥厂通过锅炉改造、能量回收、挖潜改造等措施,有可能将两煤耗降至1531Kg/吨氨,总能耗可降至国内中型合成氨厂较好的能耗水平,达到1568万大卡/吨氨。     

泸天化中型合成氨装置节能技改工艺路线优选回顾

介绍了沪天化厂在中型合成氨装置增产节能技术改造前期工作中对工艺路线优选所做的工作。     

化肥造气技术的现状和前景

评述了近年来煤气化领域的最新进展;提出了对改造或新建合成氨厂的具体建议,即对于小型合成氨厂, 可以采用连续气化代替间歇气化、气化型煤代替无烟煤 （或焦炭） 或选用循环流化床气化炉; 对于中型合成氨厂, 可以采用连续气化或气流床气化技术; 对于大型合成氨厂,则采用气流床气化技术、流化床气化燃烧一体化技术或者采取Ｌｕｒｇｉ炉和湿法气流床（如Ｔｅｘａｃｏ炉） 联用的方法．     

双塔变压再生脱碳工艺的工业应用

介绍双塔变压再生脱碳工艺的节能原理、工艺技术 ,以及在中型合成氨厂的实际应用情况。     

国外低能耗大型合成氨厂节能措施

本文对天然气为原料的大型合成氨厂转化、脱碳、氨合成回路节能途径进行了分析,指出了国外各大公司开发的低能耗合成氨工艺节能的特点,并列举了用现代低能耗合成氨工艺原理对一些大型厂进行改造的例子。     

DCZ 型φ1000氨合成塔内件应用总结

黑化集团有限公司硝铵厂是以煤为原料的中型氮肥厂，合成氨装置设计规模为6万t／a。该装置1983年投产，1992年实施技改，使用瑞士卡萨利公司卡萨利氨合成塔，系统流程设置了废热锅炉，合成氨弛放气由氢回收装置回收氢气。