隔仓板曲线形篦孔的无冲刷磨损设计

十多年前,笔者曾对隔仓板篦孔的设置与磨机转向之间的关系问题进行过研究(见《水泥》1979年第2期),引起了科研和生产部门的关注。有的研究机构还专门列题研试,不少工厂根据生产实际,改进了多仓磨的隔仓篦板,从而提高了技术经济效益。但是,由于篇幅的限制,当时未能对隔仓板曲线形篦孔的无冲刷磨损设计进行仔细的讨论。而隔仓板篦孔的冲刷磨损程度对于控制产品粒度和降低钢耗极为重要,故本文     

隔仓板堵塞对磨机产量的影响

1 引言 某厂两台Φ2.2×6.5m生料磨,原设计为烘干原料磨,由于该厂另有烘干机,故未设烘干仓、热风炉,只分二仓。一仓装钢球14吨,二仓装钢段17吨。因烘干机能力不足(规格为Φ1.5×12m),只用于烘干黄土。黄土终水分为5.0％,煤的水分为10％,石灰石水分为1.5％,铁粉水分为15％,人磨总水分约为     

改造隔仓板提高磨机产量

我厂2.6×13米开流水泥磨,自1987年7月投产以来,由于工艺上种种因素,使磨及台时产量未能达到设计水平,单位电耗高.     

双层隔仓板的改造

我公司的Φ 2. 4m× 13m开路水泥磨自 2002年 5月 1日投产以来,经常出现水泥细度跑粗及三仓钢段串到二仓造成级配失调现象,产量一直徘徊在 22t/h左右,并且经常发生包装机被熟料粗颗粒卡死的事故.截止到 7月 10日,该磨机 3次停车,对损坏的弧形筛板进行更换和级配的重新调整,共计停车 59h;包装机因熟料粗颗粒卡死叶轮,共计停车 10次,耗时 23h,严重影响了生产的正常进行.     

试论开流水泥磨隔仓板的适宜益

本文根据粉磨动力学指数方程式,从Ｑ１和ｔ的变化过程中,找出了确定隔仓板和基准点,据此以斜率为基础,推导出计算式,并将该式应用于开流水泥磨上,     

装倾斜隔仓板磨机的操作经验

八十年代,降低粉磨过程能耗的方向之一是在球磨机中采用倾斜隔仓板,它可以激化研磨体纵、横向运动和更充分地利用研磨体的能量,以及破坏装载体中心部分的停滞层。在卡拉恰耶夫-契尔凯斯克水泥厂φ4×13.5米的装倾斜隔仓板磨机,自1983年起开始投产。这期间,曾设计、制造和试验了五种不同形式的倾斜隔仓板,1987年在该厂采用了椭圆形的倾斜扇形板。初次生产的倾斜隔仓板安装在1号双仓     

改造磨机隔仓板节能降耗

改造磨机隔仓板节能降耗李奇志河北冀东水泥厂（０６３０３１）我厂系８０年代初从日本引进成套设备的大型现代化水泥厂。现在年产５２５Ｒ波特兰水泥１３５万ｔ。两台φ４．５×１５．１１ｍ两仓闭路水泥磨，磨尾装有大型袋式收尘器和强力排风机。自１９８５年１月正式投...     

单层防堵塞隔仓篦板在水泥磨中的应用

华润水泥（封开）有限公司（以下简称“封开公司”）水泥粉磨系统有9台水泥磨,全部为辊压机联合粉磨生产工艺,水泥磨有开流工艺也有圈流工艺,针对生产不同的品种,采取相应的粉磨工艺。其中2号磨为圈流粉磨工艺,主要生产P·O42.5水泥和P·O42.5R早强水泥。由于原双层隔仓板过料能力差,通风均匀性不好,出料篦板堵塞严重,系统台时产量较低,水泥性能也不太理想。     

磨机筛板过料孔排列形状的改进

《水泥》1979年第2期刊登了同济大学戴少生同志“磨机隔仓板篦孔设置与其转向之间的关系”一文,文中对物料在隔仓板篦孔中的运动状态及运动规律进行了阐述。为了提高磨机的产量,增加物料通过篦孔的机会是一个重要途径。多年的实践表明,筛板的篦孔常被破碎块和研磨体的残骸堵塞,降低物料的通过性,致使增加物料对隔仓板的侧压力,造成不应有的磨损,为此,合理选择筛板过料孔的排列形式,不仅是提高产量的重要途径,也是减少筛板磨损的有力措施。     

球磨机衬板隔仓板缺陷浅析

1 引言 许多水泥企业对球磨机内的磨头衬板、各仓衬板及隔仓板等易磨损件使用的认识很不够。其原因在于,这些易磨损件已基本定型并成为常用件,它们的性能缺陷反而因视若无睹而未被重视。本文通过对磨内易磨损件常见的性能缺陷及其不良影响的探析,以引起有关人员的注意。     

Φ3.2m×8.5m风扫煤磨隔仓篦板的两点改进

我厂四号窑煤磨,型号为MBF3285,其隔仓板采用扇形篦式隔仓篦板,自投产以来,经常出现因隔仓板篦条断裂和隔仓篦板脱落、错位,导致研磨仓钢球窜入烘干仓,并对扬料板、回球板等造成冲击性破坏,继而引发后续的其他设备故障。     

磨机隔仓板的磨损及其改进

磨机隔仓板的磨损及其改进张先烽江西水泥厂（３３５５０６）隔仓板是水泥磨消耗较大的易损件，使用寿命短，有的八、九个月就要更换，既费时费力，又影响磨机的运转率。为找到延长磨机隔仓板使用寿命的途径，笔者测量了在研磨体填充率为０．２５～０．３２、磨机比转速既...     

水泥联合粉磨系统隔仓板的改造

双层筛分隔仓板不适用于由辊压机和V型选粉机组成的闭路预粉磨及其与φ4.2 m×13 m中心传动的球磨机开路粉磨组成的联合粉磨系统,如果换成单层式、出料篦缝呈中心放射状分布的隔仓板后,水泥粉磨系统的效能得到提升.     

生料磨烘干仓篦板的改进

云南红塔滇西水泥股份有限公司３台３．５ｍ×１０ｍ生料磨,生产能力７５ｔ／ｈ,该磨机于１９９５年６月投料运行,由于烘干仓蓖板折断,经常停机,严重影响了回转窑的运转率。我们对蓖板加以改造,取得了良好效果,现将解决方法介绍如下。１改进前的结构状态该蓖板安装如图１所示,蓖缝与磨机呈同心环形分布,如图１中１部所示,全部螺栓孔为圆形沉孔,并且分布较密;折断部位主要为蓖缝方向和螺栓孔周围,与蓖板相关部件存在一定的技术问题。２折断原因分析该磨机为中卸磨,烘干仓篦板和粗磨仓接触,粗磨仓平均球径为７５ｍｍ,最大球径…     

水泥磨机隔仓板出料端加装导料环提高粉磨效率

Φ4.2 m×13 m磨二仓距离隔仓板约1.5 m处粉磨效率偏低,为此在隔仓板靠二仓侧的出料口加装导料装置,将物料与中心通风孔的风隔开,使物料从通风口的下方出料,有效避免了物料被风带向出磨端,提升了二仓的粉磨效率。     

辊压机半终粉磨系统磨机隔仓板移位的改造效果

<正>我公司的6号水泥磨是应用天津水泥工业设计研究院"辊压机半终粉磨系统"技术的第一条生产线,年实际生产能力可达120万吨以上。经过几年的生产实践,该系统基本满足公司要求,但磨机系统仍存在一些问题。为此,我们对该系统进行了改造,移动磨机隔仓板安装位置,对磨机隔仓板及部分衬板拆除更换,同时,依据实际情况调整磨机研磨体级配。1工艺流程熟料、石膏、混合材先入辊压机(RP140-110,处理     

节能型全倾斜隔仓板在水泥管磨上的应用

前言 管磨在我国水泥行业中被广泛采用,其电耗量占产品总耗电量的75％左右,人们为了降低能耗,提高台产,不断更新改造,通过“以破代磨、优化级配、加强磨内通风、流程合理化,操作自动化”等措施,取得了可喜的成效,但是,正垂直中隔仓板使用至今,虽作了多次的技术改造,仍然存在以下问题:分级能力差,