甲醇装置直接氧化法硫磺回收工艺的优化

分析了200 kt/a甲醇项目直接氧化法硫回收装置在运行中暴露出的问题,提出了解决方案,新增1台洗涤液沉降槽、1台循环风机进口尾气分离器、更换1台循环风机,并对硫气分离器伴热蒸汽冷凝液管线及底部排硫夹套管进行改造.投入运行后,反应后H2S的质量分数平均由1.47％降至0.6％,硫磺日产量从0.9 t提高至1.2 t,系统运行周期由15d延长至30 d,可满足处理低浓度H2S酸性气要求.     

直接氧化法硫磺回收装置技术的升级改造

对200 kt/a甲醇项目直接氧化法硫回收装置工艺技术改造升级进行了总结,分析了技改后存在的问题,提出了解决方案。对系统伴热蒸汽放空进行了改造回收利用,对2台预热器蒸汽冷凝液进行了改造回收利用,对硫气分离器排硫管位置进行改造。对系统伴热蒸汽气源进行改造,对系统尾气外排路线进行改造。投入运行后,反应后H2S的质量分数(第1反应器)为0.5%左右,第2反应器出口H2S的质量分数达到0.1%~0.3%,装置尾气经洗涤后达标排放,硫磺日产量达到2.1 t。洗涤系统稳定,可充分满足处理低含量H2S酸性气的工艺需求,整套装置符合环保达标排放指标要求。     

直接氧化法硫磺回收工艺在IGCC改造项目的应用

简要介绍了直接氧化法硫磺回收工艺的发展情况;通过分析IGCC(煤气化联合循环发电系统)改造项目中应用直接氧化法硫回收技术的情况,说明直接氧化法硫回收工艺可满足处理低浓度H2S酸性气要求,且通过采用两台反应器的组合方式,可解决酸性气量偏大、浓度偏高等问题,提高了硫回收率和硫磺产量。     

湿式氧化法回收硫磺在FGD中的应用

湿式氧化法回收硫磺在ＦＧＤ中的应用在用湿式石灰法进行烟气脱硫（ＦＧＤ）的过程中，生成亚硫酸钙或硫酸钙，其比例取决于系统的氧化程度。若副产物中硫酸钙含量较高，则设备易结垢堵塞，故ＦＧＤ系统通常在浆液中加入抗氧化剂，将硫酸钙含量控制在１５％以下，以避免结...     

直接氧化法硫回收技术评述

综述了直接氧化法硫回收技术的进展情况 ,重点介绍了目前较为成功的直接氧化法工艺技术 ,指出了开发该技术的必要性。     

直接氧化法从酸性尾气中回收元素硫

<正> 山东齐鲁公司年产卅万吨乙烯工程中甲醇装置的原料气净化采用常温甲醇洗方法,此工序醇胺溶液再生解析出的酸性尾气含H_2S浓度为5～6.5％(容积),如直接排放将造成厂区周围大气污染。国内现有湿式氧化法脱硫,因脱硫液硫容量较小,不宜采用,所以我院委托四川石油管理局天然气研究所,选用人工合成的川天-61型活性氧化铝为催化剂,开发直接氧化法新工艺来处理上述酸性尾气。     

氯化氢氧化法回收氯气

西德《化学一工程师一技术》月刊八月号报道: 氯碱电解是耗费能量很高的工艺,其成本对能源价格的任何一点上涨都极为敏感。所以,在今天的情况下,人们试图以其他能源形式代替价格高而又很宝贵的电力来进行生产,是毫不足怪的。最近,美国巴特尔研究所申请了一项专利,它提出了一项颇令人感兴趣的建议。其方法是,将生产有机氯化物过程中产生的大量副产物氯化氢,通     

LO-CAT法硫磺回收药剂添加优化研究

Lo-cat法硫磺回收在生产运行中要加入大量的药剂,结合设计药剂指标,随着处理天然气中气量和气质的变化要随时进行调整.针对陕西省榆林市某天然气净化厂实际运行情况出现的硫磺沉降效果不佳、溶液发泡、叶轮积硫和管线堵塞等问题,分析和讨论了实际生产中药剂优化的研究.     

直接氧化制硫法

据英国《化学工业》1966年第12期介绍,美国壳牌石油公司应用的直接氧化法,目前已有三个工厂以此回收硫磺。该法适宜于硫化氢和碳氢化合物含量较低的酸性气体,对处理10克分子％或更低浓度的硫化氢具有经济价值。     

直接氧化法生产醋酸铜

介绍了由紫铜屑和醋酸直接氧化反应醋酸铜的方法;讨论了在反应速度的影响因素,确定了工艺流程和反应条件;进行工业化生产。     

LO-CATⅡ硫磺回收装置吸收/氧化器堆积硫磺问题分析及对策

陕西延长石油集团延安石油化工厂硫磺回收装置采用LO-CATⅡ汽提脱硫化氢技术,该装置自2009年9月投产以来吸收/氧化器堆积硫磺问题一直存在,影响日常操作,并且堆积硫磺清理难度大,对设备检修工作带来严重阻力。文章针对堆积硫磺问题,根据吸收/氧化器结构将其分为锥体上部(八个室,下称主室部分)和锥体部分,从设备、工艺以及日常操作对两部分做出分析,并且给出改进措施及建议。改造后装置运行平稳,2015年检修只清理出少量堆积硫磺,取得显著效果。     

硫磺回收的技术

本文主要介绍用高硫煤作原料的小氮肥厂,将脱硫工段脱除出来的硫化氢加以回收的方法,并自行设计了利用硫泡沫回收硫磺的装置。实现硫磺回收后带来经济效益的同时也保护了环境。     

小规模硫磺回收技术

介绍300t/a硫磺回收装置的工艺流程和特点。采用直流式一段热反应加一段催化反应流程，从而解决了小规模硫磺回收装置常遇到的热量不平衡、易积硫堵塞、转化率低等难题。实践证明，流程简单合理，投资省，硫化氢转化率高，产品质量好。     

硫磺回收工艺技术进展

随着《大气污染物综合排放标准》的发布与实施,中国对环境污染的控制日益严格,相关行业纷纷建设硫磺回收装置.作者结合国内硫磺回收装置的工艺技术和产能现状,介绍了不同行业的硫磺回收工艺技术,着重讨论了克劳斯法硫磺回收工艺技术,为硫磺回收装置的改建和扩建提供了参考.     

硫磺的回收改造

硫磺的回收改造赵凤云（石家庄滹沱河化肥厂石家庄市０５００４１）石家庄滹沱河化肥厂年产合成氨２．５万ｔ，耗原料煤约５０００ｔ。由于原料煤多来源于山西阳泉的小窑煤，煤种杂，质量次，强度低，使得造气制出的半水煤气总硫量高达４．０ｇ／ｌ。在脱硫工段再生岗位浮...     

硫回收的新工艺--Clinsulf直接氧化工艺

介绍了Clinsulf硫化氢直接氧化的反应原理、工艺流程及Clinsulf反应器。     

直接冷凝法回收二硫化碳新技术

介绍了一种新的二硫化碳冷凝回收方法－直接冷凝法,并对间接冷凝法与直接冷凝法做了分析比较。直接冷凝法具有：热交换效率高、能量损失少、设备不需定期清洗、ＣＳ２回收率高且稳定、有害气体Ｈ２Ｓ可转变成ＮａＨＳ等诸多优点。     

直接氧化法硫黄回收工艺在甲醇装置应用中的问题研究

简要介绍了直接氧化法硫黄回收工艺的发展情况,通过分析濮阳龙宇应用直接氧化法硫回收工艺的情况,以及硫回收装置在运行中暴露出的一些问题与解决方案,说明直接氧化法硫回收工艺,可满足处理低浓度H2S酸性气要求,对企业实现节能减排、降本增效有着十分显著的意义。     

Shell直接氧化法生产环氧乙烷

采用直接氧化法生产环氧乙烷的路线,主要有S.D.(Scientific Design)法和Shell法两种。按照S.D.法生产的工业规模,目前已达400,000吨/年,正在建设中的还有100,000吨/年;而按照后一方法生产的工业规模,虽然目前还只有129,000吨/年,然而正在建设中的则有170,000吨/年,看来已逐渐成为前一方法的劲敌。用直接氧化法生产环氧乙烷的过程,包括两个主要的反应:一是乙烯部分氧化生成环氧乙烷的反应;另一是乙烯完全燃烧生成二氧化碳和水的反应。后一反