油罐内腐蚀与防腐

一油罐腐蚀情况及腐蚀分析通过原油罐区拆建工程中的原油储罐的腐蚀调查表明，原油储罐的内腐蚀是储罐更换的主要原因，具体腐蚀情况是：罐底：腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀，有的已经穿孔。主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处。罐顶：腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀。罐壁：腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面、油与空气交替接触处。罐底的内腐蚀是油罐内腐蚀的主要表现形式，其主要是由滞留在罐底的沉积水所引起。尽管原油储罐都安排有排水管，但由于排水管的中心线一般比罐底约高300mm，所以罐底至少沉积有200…     

储罐罐底边缘板腐蚀探讨

储罐罐底边缘板腐蚀问题研究,对提升储罐的使用性能,降低储罐被腐蚀的风险,提升储罐的安全等都具有非常重要的意义。本文基于此对储罐罐底边缘板腐蚀问题进行了具体分析。     

储罐罐底防腐技术应用策略

在储罐腐蚀中，罐底的腐蚀率约为80%，在这些腐蚀情况中，边缘底层腐蚀率约占60%。为了保证储罐应用周期延长与运行更安全，针对储罐罐底边缘板而言，需加强选择经济可靠的防腐方法非常重要。本文就罐底边缘板采用精蜡带防腐的现状进行了分析，对罐底的防腐技术进行了论述，提出了金属储罐的管理建议。     

大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施

大型原油储罐底板腐蚀是影响和决定油罐服役寿命的关键问题。原油本身并不具备强腐蚀性,油品在开采过程中常夹杂一定水和腐蚀性介质,在长期存储过程中"水沉油浮",腐蚀性沉积水在油罐底部聚集,使罐底长期处于沉积水浸没状态。沉积水成分复杂,含有大量氯离子、硫酸盐和厌氧微生物,这些介质使油罐罐底处于强腐蚀环境,对油罐底板产生持续腐蚀。同时,浮顶油罐立柱的冲击和振动、液体紊流和原油压力会加速油罐底板腐蚀失效。详细探讨了油罐罐底的腐蚀机理和失效衍化机制,分析罐底在沉积水环境中的腐蚀形式,包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀、堆积腐蚀、微生物腐蚀以及焊缝腐蚀等,介绍了环氧类、聚氨酯类、富锌底漆类、氟碳类等重防腐涂层的发展现状,分析了油罐防护所采用的重防腐涂料技术,提出了油罐底板防护的未来研究方向。     

常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析

探讨了漏磁检测在常压储罐罐底腐蚀缺陷检测中的应用。利用FLOORMAP 2000罐底漏磁扫描仪对五个1000m^3以上的常压储罐进行现场检测，给出了罐底的腐蚀状况。漏磁检测、宏观检测和超声波测厚结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性，最后综合分析了引起储罐罐底腐蚀失效的主要原因。     

油田常压储罐罐底腐蚀检测方法的选择

常压储罐腐蚀检测在最近几年已引起重视。文章介绍了国内外常压储罐罐底腐蚀检测技术现状及检测方法的选择。     

青海油田水电厂饮用水罐腐蚀原因分析

2010年5月，应青海油田水电厂要求对4×1000m^3饮用水罐进行内壁修复。在施工过程中发现水罐的罐底板腐蚀严重，并有穿孔现象，再对罐底进行进一步喷砂除锈后，发现罐底腐蚀已达到90％。     

钢质石油储罐罐底外壁牺牲阳极阴极保护

本文对钢质石油储罐的腐蚀机理、因素进行了分析,介绍了牺牲阳极阴极保护的原理,对1座10000m3的钢质石油储罐罐底外壁进行了牺牲阳极阴极保护设计,并对其保护效果进行了检验。结果显示该储罐实施牺牲阳极保护后,牺牲阳极保持较低的工作电位,使罐底外壁得到相应保护,达到了设计技术要求,有效减缓罐底外壁的腐蚀速率。     

金属软管点蚀分析

某炼油厂储油罐底翻油用金属软管发生腐蚀泄漏。通过对腐蚀情况宏观形貌和腐蚀发生区域特点的观察,对金属软管内波纹管进行成分分析、金相分析以及对软管内表面腐蚀坑底形貌和腐蚀产物进行扫描电镜和X射线衍射(XRD)分析,确认了发生腐蚀泄漏的原因是在软管内水溶液里浓缩了Cl~-,导致了腐蚀穿孔。     

基于小波神经网络的储罐声发射检测信号分析方法

声发射检测技术常用于常压立式储罐底板的腐蚀检测,但由于罐底声源种类复杂,常出现影响罐底评价结果的问题。提出了基于小波神经网络的储罐底板声发射信号处理方法。该方法运用小波变换,采用阈值去噪方法对检测信号进行去噪处理,以小波包分解后各节点的能量分布提取出底板腐蚀信号的特征向量作为网络输入,选取"紧致型"的小波神经网络,实现了不同类型储罐腐蚀声发射信号的有效识别。经漏磁检测验证,该方法提高了储罐底板腐蚀声发射信号的分析精度,从而实现对常压储罐腐蚀声发射信号的准确评价。     

胜利油田强腐蚀区块管线腐蚀影响因素研究

广利联合站是胜利油田比较典型的强腐蚀区块之一,站内集输系统油水管线腐蚀严重。为探索广利联合站水介质因素对材料的腐蚀规律,揭示腐蚀因素影响机制,直接为油田防腐蚀决策提供科学依据,通过静态、动态等实验手段,对广利联合站采出水的腐蚀因素:矿化度、pH值、Cl-浓度、流速和温度等分别进行实验室仿真模拟加速实验研究。实验结果发现,矿化度、Cl-浓度、温度和流速对腐蚀的影响较大。     

魏荆输油管道腐蚀调查分析

对魏荆输油管道的腐蚀防护层状况、恒电位仪运行参数和管道本体状况进行了调查分析，认为造成腐蚀的主要原因是防护层老化，出现阴极保护死角。采取了加强管道防护层监、检测，及时补漏、大修和增设阴极保护装置等措施。     

含硫油品储罐的腐蚀及保护方法

阐述了含硫油品储罐硫腐蚀产生硫化亚铁的形式及硫化亚铁的氧化和自燃机理,介绍了目前国内外防止储罐硫腐蚀的各种新方法。     

桉叶油盐酸酸洗缓蚀剂的开发

用蒸馏法从樟树叶中提取桉叶油,运用正交试验法对以桉叶油为主的复合酸洗缓蚀剂的缓蚀效果进行初步研究,采用线性极化法评价缓蚀剂的缓蚀效率,初步探讨其缓蚀机理。结果表明,最优配方对碳钢在5%的盐酸溶液中有良好的缓蚀效果,属于混合控制型缓蚀剂。     

鲁宁输油管道腐蚀调查分析与对策

对鲁宁输油管道的防护层状况、恒电位仪运行参数和管道本体进行了调查分析，认为管道腐蚀原因是由于防层老化，出现保护死角。提出加强管道防护层检补漏、大修并增设阴极保护装置等措施以延长管道使用寿命。     

油气采集储运中的腐蚀现状及典型案例

对油气采集储运过程中腐蚀后果、腐蚀类型、研究趋势、最新研究结果和安全评价方法进行了回顾与分析。油气田的主要腐蚀类型包括 :H2 S腐蚀、高温 /高压CO2 腐蚀、多相流冲刷腐蚀和土壤腐蚀等。研究发现CO2 腐蚀的蜂窝状和烧瓶型腐蚀形状。从腐蚀产物膜力学性能入手研究CO2 腐蚀机理是一个新的有希望的方向。我国油气储运系统腐蚀现状是 ,在役管线 >2× 10 4km ,大部分进入事故多发期 ,需要进行安全评价。已建立了较为系统的剩余强度评价和剩余寿命预测方法 ,开发了安全评价软件 ,已评价了十几条长输管线 ,并取得显著的经济效益     

镇海炼化炼油装置换热器腐蚀防护技术评述

镇海炼化换热器设备的腐蚀防护，除做好“一脱四注”外，还选择了材料升级、表面处理等手段，如对换热器管束镀Ni—P合金，用08Cr2AlMo钢管制作换热器管束，用双相不锈钢制作换热器管束，采用复合板等。另外在换热器制造工艺如热处理、焊接过程中采用技术措施以减少腐蚀的发生，取得了较好的效果。     

中原油田文一联至柳屯油库输油管线腐蚀调查

对输油管线内、外腐蚀情况进行了调查和腐蚀因素的分析：管线输送介质为脱水原油，长期运行形成管道底部污水沉积，污水介质偏酸性，含有大量硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）和碳酸氢根、氯离子腐蚀促进剂，造成内腐蚀穿孔；管线外壁防护层一半以上老化破损，且土壤含盐量高，电阻率低，pH低，造成管道外腐蚀穿孔。建议对管内投加适当的化学药剂，管外补加阴极保护。     

文东油田气举油井腐研究与防护技术

文东油田气举井由于其所处的生产环境及本身流态特点 ,腐蚀严重且具有其特殊规律。本文描述了气举井的腐蚀现状 ;分析了腐蚀影响因素 ;对气举井缓蚀剂性能进行了评价 ;介绍了腐蚀防护工艺。为相关油田 (油井 )腐蚀研究及防护提供了可借鉴的经验     

大庆头台油田埋地管线腐蚀调查分析

对使用多年的埋地管线进行腐蚀调查很有必要。通过对大庆头台油田采油1区2号5阀组间至5785油井和5786油井的单环管线的管地电位、土壤电阻率、防腐绝缘层电阻率、壁厚等项目的测试,调查分析了管线的腐蚀状况,并进行了开挖验证。由于外防腐保温层破损,导致聚氨酯保温层进水,使管道局部发生了电化学腐蚀。由此提出了局部修复加阴极保护的建议。