我国节能高温耐火材料进展及其在水泥工业窑炉上的应用

高温耐火材料是各种高温工业窑炉的筑炉材料,其应用与节能关系密切。近些年来,为能源的开发与节能技术发展的需要,一方面,研究与开发了各种新型、高效的保温隔热材料;另一方面不断发展与能源的生产、转换、储存等有关的高温耐火材料。本文简介我国节能高温耐火材料的发展概况及其在水泥工业窑炉技术进步中的应用。     

2007年我国耐火材料行业将出台“绿色耐材”产品的标准和实施细则

我国耐火材料工业提出了在行业内全面推进“绿色耐材”战略，并将其作为耐材工业“十一五”期间的重要战略举措。     

今明两年耐火材料市场仍将看好

近年来,我国冶金、水泥、玻璃、石化等高温工业的持续发展,促进了耐火材料产业的发展,亦为耐火材料市场提供了巨大的发展空间。"上海埃索威耐火材料有限公司副总经理徐立东接受记者采访时说:今年年内和明年的耐火材料市场从总体看依然趋好,但不确定因素也需要关注。     

浅谈我国耐火材料工业的发展

耐火材料工业,对商品生产工业如钢铁、水泥、玻璃、铝、铜、石油化工等的发展起着至关重要的作用。在高温工业的发展和技术进步的促进下,我国耐火材料工业迅速发展,耐火材料产量已多年居世界第一,但耐火材料产业整体的技术水平和产品结构等方面与国际先进水平相比差距较大。面对国内高温工业技术的飞速发展和加入WTO后对我国耐火材料工业所形成的机遇和挑战,我国耐火材料工业也将不断地寻找出路向前发展。我国耐火材料工业的现状目前,我国耐火材料工业技术进步成效显著,产量居世界第一,产品品种质量水平不断提高,耐火材料消耗逐年下降。特…     

耐火材料工业“十二五”展望

耐火材料工业发展状况 “十五”和“十一五”期间,是我国耐火材料工业发展速度最快的一个阶段,在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强力拉动下,耐火材料工业实现了产销两旺,效益增长,产品结构调整效果显著,国际竞争力明显增强,到目前为止已成为世界耐火材料的生产和出口大国。     

浅谈耐火材料相关技术及发展

就目前对耐火材料的定义来说,各国有不同的定义。国际上较为统一的定义是指在高温环境下其化学与物理性质稳定并能正常使用的非金属(并不排除含有一定比例的金属)材料与产品。我国对耐火材料的定义是指耐火度不低于500℃的无机非金属材料,是服务于高温技术的基础材料。美国对耐火材料标准定义是指根据其化学,物理性质可制成用于温度超过1000℃环境下的结构与器件的非金属材料,而日本对耐火材料的定义是耐火材料规定为能在1500℃以上温度下使用的定形耐火材料以及最高使用温度为800℃以上的不定形耐火材料。耐火材料的主要用途是砌筑热工窑炉、高温容器以及作为具有特殊作用的功能性材料。本文主要对耐火材料的相关技术以及耐火材料的发展前景进行简单的分析介绍。     

TJ-60台车加热炉上耐火材料的应用

耐火材料是工业炉窑的主要构筑材料,在冶金工业中占有很重要的地位。耐火材料的使用不仅关系到生产过程的顺利进行,而且在生产成本中占有很大的比重。本文分析了TJ-60台车加热炉主要工艺参数,根据其炉温波动较大的特点,对耐火材料的热稳定性要求较高,从炉体的三个部分阐述了耐火材料选择的原则,达到了很好的使用效果。     

山西耐火材料的现状与发展

本文主要叙述了山西耐火材料工业发展情况及目前钢铁、建材工业等使用耐火材料的情况，探讨了山西耐火材料工业今后的发展方向。     

不定形耐火材料的发展与变革

不定形耐火材料的制备技术与应用技术近20年来取得了很大的进展，使得不定形耐火材料的综合绩效的劳动生产率、施工效率、适应性、节能、使用寿命、安全性、耐火材料单耗等都超过了定形耐火制品。同时，不定形耐火材料的应用领域也由低、中温气氛炉向高温熔炼炉扩展，导致工业炉尤其是冶金工业熔炼炉以及新型干法窑日常消耗性耐火材料中越来越多的定形耐火制品被不定形耐火材料取代。     

利用退火隧道窑的烟气余热烘干砂型板

1 前言 烧成是通过高温处理,使胚体发生一系列物理和化学变化,从而达到固定的外型并获得所需的性能。因此,烧成是耐火材料和陶瓷制品最关键的生产工序,它将决定产品的产量和质量,对整个生产过程来说是极为重要的。隧道窑是耐火材料和陶瓷制品等建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。我厂的105.6m退火窑是为α—β氧化铝制品进行     

水泥预分解窑用耐火材料最新技术和发展方向(三)

我国水泥工业的快速发展和国家日益严苛的环保政策,提高了水泥窑对耐火材料更高的技术要求以适应越来越复杂和恶劣的窑内环境。文章着眼于耐火材料国际国内先进水平及其今后的发展趋势,分析研究目前耐火材料新技术及应用,为二代新型干法水泥工业工艺、技术和装备发展提供重要的技术支撑。     

水泥预分解窑用耐火材料最新技术和发展方向(一)

我国水泥工业的快速发展和国家日益严苛的环保政策,提高了水泥窑对耐火材料更高的技术要求以适应越来越复杂和恶劣的窑内环境。文章着眼于耐火材料国际国内先进水平及其今后的发展趋势,分析研究目前耐火材料新技术及应用,为二代新型干法水泥工业工艺、技术和装备发展提供重要的技术支撑。     

水泥预分解窑用耐火材料最新技术和发展方向(二)

我国水泥工业的快速发展和国家日益严苛的环保政策,提高了水泥窑对耐火材料更高的技术要求以适应越来越复杂和恶劣的窑内环境。文章着眼于耐火材料国际国内先进水平及其今后的发展趋势,分析研究目前耐火材料新技术及应用,为二代新型干法水泥工业工艺、技术和装备发展提供重要的技术支撑。     

水泥预分解窑用耐火材料最新技术和发展方向(四)

我国水泥工业的快速发展和国家日益严苛的环保政策,提高了水泥窑对耐火材料更高的技术要求以适应越来越复杂和恶劣的窑内环境。文章着眼于耐火材料国际国内先进水平及其今后的发展趋势,分析研究目前耐火材料新技术及应用,为二代新型干法水泥工业工艺、技术和装备发展提供重要的技术支撑。     

水泥窑用耐火材料的现状与展望

水泥工业是国民经济的基础之一,其消耗的耐火材料约占整个耐火材料总量的10%。我国的水泥窑用耐火材料经“六五”至“九五”攻关和各有关单位的努力,已经成功在2000t/d以下的水泥窑上和4000t/d级窑的非高温区实现了国产化,然而,目前尚不能完全满足水泥工业的需求。我国的水泥工业正面临重大的结构调整,国外名牌耐火材料制造商亦大力进军我国市场。因此,如何利用已有资源、装备条件解决当前的迫切问题,同时立足于我国水泥工业的发展及耐火材料科技进步的规律,最终建立现代化的耐火材料民族工业将分别是我们当前的任务和长远的目标。…     

我国红柱石矿选矿现状及展望

红柱石属蓝晶石族矿物,是一种非常重要的高级耐火材料的原料。近年来,随着耐火材料工业对红柱石精矿质量要求越来越高,红柱石选矿越来越受到人们的重视。本文介绍了红柱石的晶体结构以及我国红柱石资源分布、开发现状,概括了红柱石选矿流程的选择原则,并对其选矿研究方向进行总结。     

“低导热、长寿命新型隔热耐火材料研发与应用示范”课题启动

<正>中国建材总院瑞泰科技股份有限公司承担的"十三五"国家重点研发计划课题"低导热、长寿命新型隔热耐火材料研发与应用示范"日前启动。该课题将针对我国高温工业用隔热耐火材料易发生退化变质、安全服役寿命短、节能性能有待提高等问题,开展低导热、长寿命新型隔热耐火材料的制备研究,构建隔热耐火材料寿命预测评价体系,优化工业窑炉衬体结构,促进高温工业窑炉的结构稳定、材料安全、过程环保。     

建材工业耐火材料的技术进展

耐火材料是建材工业窑炉的基础材料,它的质量与功能不但影响窑炉的寿命,而且是窑炉新技术得以实现的重要保证。自80年代以来我国曾大力发展了新型窑炉技术,如新型干法水泥窑、浮法玻璃窑等,这些窑炉对所用的耐火材料在品种及质量方面要求很高,当时多数品种在我国属缺门产品,只得进口全套耐火材料。为解决这些耐火材料新品种的国内自给,中国建材研究院承担了“六五”、七五”攻关计划中有关窑外分解水泥窑及大型浮法玻璃窑用耐火材料的攻关专题,通过攻关基本解决了新型水泥窑和玻璃窑的需要,研制了几十个耐火材料新品种,形成了十几条生产线,初步达到了国内自给的目的。由于我国耐火材料工业长期处于落后状态,虽然通过“六五”、“七五”攻关解决了急需的建材耐火材料新品种,但从总体质量水平和产品的更新换代速度上与国外尚有较大差距,耐火材料工业“原料不精、装备落后”的局面并未得到改变。这些问题也是我国耐火材料全行业存在的普遍性问题,针对这种状况国家计委将“优质耐火材料生产技术研究”项目列入了国家“八五”重点科技攻关计划,由冶金、建材、轻工等部门共同组织攻关。     

新一代耐火材料保护涂料问世

高温窑炉耐火材料包括:保温砖、浇注料、金属、陶瓷、耐火纤维、石英砂、碳化硅、石英玻璃等。高温窑炉耐火材料要在高温下具有耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐冲刷、高强度、抗折性、膨胀系数稳定等特点,损耗率相对比较严重。长时间运行高温后,高温窑炉耐火材料容易出现酥     

我国陶瓷工业用耐火材料的现状,差距与发展方向

一、前言近十年来,建筑卫生陶瓷与日用陶瓷发展形势很好,可以说是建国以来最好的历史时期,陶瓷工业用耐火材料也相应得到了较大发展。陶瓷工业是能源和耐火材料消耗大户之一,窑炉是关键设备,耐火材料是筑炉的基础材料,因此,陶瓷工业用耐火材料质量的提高和品种配套,对于陶瓷工业的节能具有重大的经济意义和社会意义。近十年来我国从国外引进了一些高效节能窑炉,经使用获得较好效果,但与国外工业发达国家窑炉相比仍有一定差距。陶瓷产品的烧成热耗,与制品烧成时间、窑炉结构、燃烧系统等因素密切相关;耐火材料的质量、品种配套亦是影响热耗的主要因素。“八五”期间有关部门的科研、生产单位应大力协作、积极研制开发适合我国陶瓷工