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分析了TIG焊小电流接触引弧过程中瞬时短路电流,稳态短路电流,弧弧电流和变化率,钨极和工件之间的空间电极强度及其变化率对引弧性能的影响。 相似文献
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TIG焊提升引弧方法的研究与应用 总被引:4,自引:1,他引:4
TIG焊的小电流短路接触提升引弧过程,不会导致钨极烧损和焊缝夹钨极烧损和焊缝夹钨,并保证了电源系统具有良好的电磁兼容性,是一种很有发展前途的引弧方法。本文采用了研制的IGBT逆变电源进行试验研究,在实际应用中取得了理想效果。 相似文献
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在电站高温高压管道、阀门的维修和更换工作中,经常要用到手工钨极氩弧焊(TIG)进行焊接。由于条件限制,常采用没有引弧装置的简易氩弧焊设备。优点在于设备简单、使用方便、快速,操作技术易掌握,焊接质量好。其引弧方法通常采用接触式引弧。所谓接触式引弧即钨极端头与焊件短路,提起钨极的瞬间而引燃电弧。但在多年焊接实践中发现,采用接触式引弧方法引燃电弧时易出现钨极端头瞬间烧损、粘钨极、夹钨问题;而粘钨极、夹钨对焊接质量、生产成本及生产效率的影响很大。1问题分析1.1引弧过程中出现的钨极端头瞬间烧损、粘钨极、… 相似文献
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基于变极性TIG焊在铝合金焊接时的电弧特点,设计出一种针对变极性TIG焊的微电流短路引弧方式,可以有效解决变极性TIG焊接,特别是DCEP(电极接正、工件接负)状态时,接触引弧容易出现的钨极烧损问题。该短路引弧方式将整个变极性短路引弧过程分为短路、维弧以及电流缓升三个阶段,其中短路阶段的电流可以取2~3 A的微电流进行引弧。实验证明,其引弧成功率较高,微电流短路引弧的效果理想。 相似文献
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基于变极性TIG焊电弧的特点,在作者研发的双芯双逆变变极性TIG焊电源的基础上,设计出了一种针对变极性TIG焊的微电流短路引弧方式,将整个引弧过程分为:短路阶段、维弧阶段和电流缓升阶段。可以有效的解决变极性TIG焊在短路引弧时容易出现的钨极烧损、电流过冲等问题。并针对不同输出电源类型,不同被焊材料,进行了微电流引弧试验。试验证明:DCEN,DCEP,脉冲输出时均能实现短路电流为1~2 A的微电流稳定引弧,未出现明显的钨极烧损,引弧成功率高并且没有出现熄弧的现象。 相似文献
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针对5A以下小电流钨极氩弧焊焊接超薄件存在的问题,采用双反馈晶体管电源,并对铈钨电极焊前进行“激活”处理,有效地解决了非接触引弧,提高了电弧的稳定性,成功地焊接φ3mmm的铠装热电偶保护管。 相似文献
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在厚壁管、压力容器及电站锅炉的窄间隙全位置焊接中,钨极运动轨迹是动态的。根据窄间隙全位置焊接工艺要求,从钨极运动轨迹角度,提出了钨极运动轨迹综合控制方案,通过对钨极柔性接触引弧轨迹上的各参数作用机理研究,提出钨极柔性接触引弧控制方法;根据钨极摆动轨迹分析,提出基值电压控制弧长和基、峰值电压值分别控制弧长两种方案;为避免在窄间隙U形坡口两侧壁出现“爬弧现象”,设计了焊缝横向运动轨迹计算机控制自动跟踪系统;根据全位置焊接重力对钨极纵向运动轨迹影响特点,设计了基于单片机控制的弧压传感可变增益PID弧长控制器。 相似文献
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在已搭建的双逆变变极性TIG焊接电源系统平台上,为保证电源的正常使用,设计了一种适用于变极性电源的TIG焊的接触式引弧方式,该方式将整个引弧过程分为接触阶段、维弧阶段和电流缓升三个阶段。接触阶段和维弧阶段的电流大小、电流变化速度都是可调节的。实验证明,该引弧方式不仅能应用于TIG焊变极性电源而且也适用于脉冲电源,并且有效避免了传统电源中接触式引弧常见的钨极烧损和电流过冲问题。 相似文献
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传统的埋弧焊工艺要求施焊前在焊件的端部装焊引弧板.引弧板的厚度一般与焊件相近,长度约200mm,其与焊件的装配要求间隙很小,装配工艺繁琐,焊后又必须割掉,这样就限制了自动埋弧焊方法在短焊缝上的应用.针对这种情况,我们在厚板对接接头的端部附加石墨板及过渡板,在过渡板上引弧.经试验焊缝质量满足要求,经济效益显著,已在我厂产品生中得到应用. 相似文献
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小电流TIG焊接过程中,引弧的可靠性及质量是关键技术之一。本文描述了接触短路引弧机理及其相应的控制技术,并提出了四个技术参数,接触短路时间、短路电流、引弧电 和引弧电流加入的时刻。 相似文献
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