铝铜异种金属冷压焊及其焊缝接头显微组织和性能

研究了铝铜异种金属冷压焊的焊接工艺,对铝和铜的焊接性能及冷压焊的焊接特点进行了分析.用冷压焊进行了铝铜异种金属对接接头的焊接试验,并对冷压焊的焊接工艺参数的选择进行了试验和分析.对焊接接头的显微组织、抗拉强度、抗弯强度、电阻性能、耐温度变化性能及接头耐高温性能进行了试验和分析,其结果为铝铜异种金属焊接在电气产品中的使用提供了依据.     

3.5Ni低温钢的焊接

低温容器的生产,不仅要求钢材有良好的低温性能,而且经过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头性能要保证低温使用要求.因此焊接材料的选择、焊接工艺规范对性能的影响以及焊后热处理规范的确定都是十分重要的,在此通过大量试验研究了3.5Ni钢的焊接、热处理及材料性能;制定了为获得最佳母材及焊缝综合力学性能的热处理工艺参数;掌握了该材料的焊接性,确定了最佳焊接工艺参数及相匹配的焊材.上述研究的结果,为应用该种材料制造产品奠定了扎实的理论和实际基础.     

13MnNiMoNbR钢高压球形气瓶焊接工艺研究

根据高压球形气瓶的结构特点和使用条件对焊接性能的要求,从13MnNiMoNbR钢的焊接性、焊接结构设计、焊接材料选择、焊接工艺制定和焊接施工控制等方面,介绍了该产品的焊接工艺.实践表明,工艺措施得当,13MnNiMoNbR钢焊接接头可获得良好的低温冲击性能.     

低碳钢与低合金钢焊接工艺

通过对低碳钢与低合金钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料、检测手段,采取相应的质量控制措施,制定了适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求.     

UNS N10276高镍耐腐蚀钢的焊接

介绍了UNS N10276材料的特点,并对其焊接性进行了分析.从克服材料的焊接缺陷入手,选用合适的焊接材料,制定合理的焊接工艺进行了焊接工艺评定.合理的焊接工艺,可以保证焊接接头的性能与母材相同,并将该焊接工艺在生产实际中应用,成功地生产出满足相关标准的产品.采用对耐蚀性能损害较小的氩弧焊,选用较小焊接热输入,严格控制...     

洛河大桥钢梁焊接工艺研究

针对洛河大桥加固钢梁所用的Q345qE钢进行焊接分析和研究,对各种焊接接头及焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其预热温度及焊接工艺。各项性能试验结果表明,所用焊接材料匹配合适,焊接工艺参数合理,各项力学性能指标满足设计及相关规范要求,不但提高了焊接接头的低温冲击韧性,还有效保证了韧强比,使产品焊接接头有了良好的抗脆断性能。     

13MnNiMOR钢制容器的焊接工艺

对δ=70mm的厚板13MnNiMoR钢制压力容器进行了焊接性能分析,制订了合理的焊接方法和焊接工艺参数,并通过工艺试验验证,成功地应用于产品.     

高寒用动车组变压器焊接结构可靠性研究

通过焊接材料,焊接接头机械性能及同类产品的对比分析,采用无损检测、低温拉伸、冲击试验等研究手段,选择合适的焊接材料及工艺参数,通过理论分析,确定了要在高寒情况下产品正常使用,必须保证焊接接头性能达到母材性能要求。由此明确了研究项点和方法,确定工艺攻关方向。根据产品初步设计要求,对焊接母材进行可焊性分析,确定采用Y型裂纹试验,对母材及焊材进行材料的裂纹敏感性分析,对高寒动车组变压器高寒车使用条件下(-40℃)焊接接头及母材的机械性能进行低温性能验证分析,确定了焊接材料及焊接工艺。     

Super304H小口径管全位置TIG焊工艺

文中介绍了奥氏体不锈钢Super304H的性能特点,分析了全位置TIG焊的焊接难点及焊接工艺设计要点。通过分析坡口形式和焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响,确定了适用于不锈钢Super304H全位置TIG焊的坡口形式,通过工艺试验确定了不同焊接位置的焊接工艺参数,焊接试件各项性能试验满足工艺要求,可在产品生产中推广应用。     

JFE-HITEN610U2L球罐用低温钢焊接工艺研究与工程应用

以38 mm厚JFE-HITEN610U2L乙烯球罐为例,结合试验数据对JFE-HITEN610U2L板材、焊材性能进行了分析,并提出了焊接冷裂纹、再热裂纹控制方法.依据相关要求及试验数据拟订焊接工艺指导书,经产品焊接试板试验证明以上分析和工艺达到技术条件要求.     

锆R60702 TIG焊焊接工艺及接头性能研究

对锆R60702的材料性能、焊接性、焊接方法进行了分析.拟定了R60702的TIG焊焊接工艺(包括选取填充金属、保护气体等),并进行了焊接试验.焊后对焊接接头进行了射线检测、力学性能测试、接头金相组织分析.结果表明,TIG焊工艺对R60702焊接是合理可行的,在生产应用中证明此工艺能够保证产品焊接质量.     

铸钢分离器专用A3NO2焊条及其焊接工艺的研制

介绍了铸钢的化学成分及铸钢分离器的使用性能要求和结构特点.同时较详细地介绍了铸钢专用A3NO2焊条的研制技术路线、焊条配方设计、焊条性能试验结果及其焊接工艺等.焊接的铸钢分离器使用考核表明:焊接接头的使用性能达到了技术指标要求,并超过了母材铸钢的性能,产品使用寿命较原来焊接的铸钢分离器提高了约6～7倍,并产生了良好的综合经济效益.因此,焊条确定的焊缝化学成分与母材相近及高塑性、高韧性的性能匹配原则的研制技术路线是正确的,采用钛钙型焊条药皮配方的设计及其焊接工艺是合理的.     

00Cr26Mo1超纯高铬铁素体不锈钢的焊接

介绍了在高温、高腐蚀性介质中工作的00Cr26Mo1超纯铁素体不锈钢材料的性能及其焊接技术要求.为防止焊接接头脆化和晶间腐蚀,在焊接试验的基础上制定了合理的产品现场焊接工艺,包括焊接材料和焊接参数及相应的焊接技术措施.实践证明,通过严格加强焊接全过程保护,防止焊接过程污染,能够获得优良的焊接质量.     

耐热钢-不锈钢复合钢板容器的焊接

通过对耐热钢－不锈钢复合钢板的焊接工艺试验及焊接工艺评定，确定了合理的焊接工艺及热处理工艺，并成功运用于4台复合钢板换热器的焊接制造中，取得了良好的效果，不仅保证了产品的各项力学性能及不锈钢复层的耐蚀性能达到技术指标，还为同类产品的焊接积累了宝贵的经验。     

超高强度R5系泊链焊接参数的研究

R5级系泊链钢是一种对焊接工艺要求较高的材料,为保证系泊链产品力学性能合格,通过大量试验对其闪光焊接参数进行了研究.结果表明,烧化量、顶锻量、焊接速度和二次空载电压是影响焊接接头质量的重要参数；要保证产品性能,必须将闪光焊接参数控制在一个非常窄的范围内,并获得了其最优化的焊接工艺.     

AL-6XN超级奥氏体不锈钢的焊接技术

由于AL-6XN超级奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性、经济性和加工性,故其在石油化工行业得到愈来愈广泛的应用.文中对AL-6XN钢的化学成分、力学性能及耐蚀性能进行了介绍,并通过焊接工艺评定,对该钢材焊前准备的要求、焊接方法的选用、焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定等进行了试验研究,并将评定试验结果成功地应用于产品的焊接.     

推进剂贮箱薄壁箱底搅拌摩擦焊

针对新一代运载推进剂贮箱2 mm薄壁箱底高质量、高可靠、快速制造的研制需求,分析了产品焊接制造的特点及难点,结合搅拌摩擦焊技术自身特点,制定了焊接工艺方案,解决了关键技术,进行了产品试制.将搅拌摩擦焊技术应用于推进剂贮箱薄壁箱底焊接,进行了焊缝质量检验和液压强度试验,通过了性能考核.     

核电用板20HR的焊接工艺

本文通过选用不同的焊接方法及热处理状态,对20HR进行了一系列的工艺评定试验,使20HR的焊接满足了产品的性能要求。     

洛河大桥钢梁焊接工艺研究

针对洛河大桥加固钢梁所用的Q345qE钢进行焊接分析和研究,对各种焊接接头和焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其预热温度和焊接工艺.各项性能试验结果表明,所用焊接材料匹配合适,焊接工艺参数合理,各项力学性能指标满足设计和相关规范要求,不但提高了焊接接头的低温冲击韧性,还有效保证了韧强比,使产品焊接接头有良好的抗脆断性...     

铝镁合金与铸铝合金的焊接工艺

为某项目生产的产品中,出现了5A06铝镁合金与ZL101A铸铝合金材料的焊接.通过焊接试验和工艺评定,确定了铝镁合金与铸铝合金焊接的最佳焊接方法及焊接工艺参数.