烧结法微晶玻璃着色工艺探讨

介绍了烧结法微晶玻璃装饰板的着色工艺,并结合实践对此作了简要评述。     

烧结法微晶玻璃着色工艺探讨

介绍了烧结法微晶玻璃装饰板的着色工艺,并结合实践对此作了简要评述。     

烧结法微晶玻璃的研究

本文以增加玻璃比表面积和表面缺陷来降低晶体成核位垒为理论，通过烧结法试制微晶玻璃，将其用于建筑装饰，降低了微晶玻璃的生产成本。试验所用工艺的前半段为玻璃工艺，后半段为陶瓷工艺。所试制的样品经检测，其理化性能都优于陶瓷墙地砖和天然石材。     

烧结法微晶玻璃大理石的研制

本文利用天然矿物原料,采用烧结法制备具有结晶花纹,透明度高的微晶玻璃大理石,探讨了玻璃的熔制,碎玻璃的烧结等工艺,指出了合理的配方组成和适宜的玻璃颗粒组成是制造微晶玻璃大理石的关键。     

烧结法微晶玻璃的退火及缺陷

通过实验研究及工业生产分析,探讨了微晶玻璃装饰板材中的表面“裂纹”、“翘板”等缺陷产生的原因及与退火制度的关系,结合烧结法的工艺特点,提出避免退火过程中产生以上缺陷的较佳退火工艺制度。     

提高烧结法微晶玻璃耐磨性能的有效途径

说明了装饰材料耐磨性能的重要性,对影响烧结法微晶玻璃装饰板材的因素进行了综述,并介绍了提高烧结法建筑装饰微晶玻璃耐磨性能的有效途径。     

烧结法微晶玻璃装饰板材的研制

用烧结法生产工艺成功地研制出规格为300×300mm、400×400mm、400×600mm、400×900mm,厚度为8～15mm的微晶玻璃装饰板材,其理化性能达到或超过天然花岗岩。本文用XRD和SEM研究了玻璃的析晶类型和形貌,讨论了影响工艺过程的诸因素。     

烧结法钠长石微晶玻璃的节能研究

采用传统熔融法研究了以湖南衡山钠长石为主要原料,能在1300℃以下得到合格玻璃,烧结法制备β-CS为主晶相的建筑微晶玻璃的配方:钠长石与石英的最佳比例是100:26,由以上原料引入的玻璃成分质量分数为75%,其它原料引入的玻璃成分质量分数为25%;通过DTA和梯温炉实验等分析手段确定了玻璃热处理优化条件:核化温度/时间是820℃/1h,晶化温度/时间是1020℃/1.5h;利用X-射线衍射仪分析了晶化样品的主晶相为β-CS及其固溶体;测试了热处理后样品的理化性能达到或超过市场产品的性能;估算的综合能耗可比目前工业产品降低9%～11%。     

烧结法微晶玻璃中气孔的产生与消除

通过对微晶玻璃装饰板材工业化生产中,气孔产生过程和原因的研究,分析了烧结过程、晶化过程、熔制过程以及杂质、气氛等对气孔产生过程的影响,并提出相应的消除办法。     

烧结法钠长石建筑微晶玻璃的研究

根据湖南衡山钠长石的物理化学性能特点,以衡山钠长石为主要原料,采用熔融烧结法成功地研制出微晶玻璃制品,其理化性能测试结果达到或超过天然花岗岩。用XRD研究了玻璃的析晶类型,讨论了影响工艺过程的主要因素。     

一次烧结法生产微晶玻璃饰面材料

利用废钢渣与玻璃粉一次性烧结法生产彩色微晶玻璃饰面材料，具有设备投资小、能源消耗少、原料来源丰富、成本低、有利环保等优点。本文简要介绍了研制过程和产品性能。     

粉体烧结法制备堇青石基微晶玻璃的研究

以MgO-Al2O3-SiO2系玻璃为研究对象,用铅硅玻璃作为烧结助剂,采用粉体烧结法制备堇青石基微晶玻璃,研究了烧结微晶玻璃的形成过程,铅硅玻璃在烧结中的作用及对烧结样品密度的影响,结果表明：铅硅玻璃的加入,促进了微晶玻璃的烧结致密化,烧结样品的密度随着铅硅玻璃加入量的增加而变大。     

ZnO对烧结法制备云母微晶玻璃的影响

研究了ZnO部分替代MgO对烧结法制备云母微晶玻璃的影响。结果表明:ZnO有利于降低热处理温度,并在适当的工艺条件下,可在微晶玻璃中形成空心管状的云母晶须,由于晶须的形成,使得微晶玻璃的抗弯强度可提高到107MPa。     

烧结法制备粉煤灰微晶玻璃的实验研究

以粉煤灰为主要原料,采用烧结法制备粉煤灰建筑微晶玻璃.运用差热分析(DTA)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等技术对粉煤灰微晶玻璃性能、微观结构进行了研究,并测试了粉煤灰微晶玻璃的物化力学性能.研究表明,粉煤灰微晶玻璃的主晶相为副硅灰石,副晶相为钙长石;CaO/SiO2为0.33时,微晶玻璃的理化力学性能达到最优,Al2O3/SiO2为0.19时,析晶过程相对最容易发生.     

烧结法制备Y-TZP/微晶玻璃复合材料的研究

用烧结法制备了Y-TZP，微晶玻璃复合材料，结合DTA分析制定了热处理制度，研究了烧结温度和Y-TZP的加入对复合材料力学性能的影响。     

烧结法堇青石微晶玻璃的研制

实验利用廉价的工业原料氧化铝、滑石、粘土等,加入少量添加剂和晶核剂TiO2,采用粉末烧结法制备出了具有低的介电常数、低的热膨胀系数和高的抗折强度等优良性能的MgO-A l2O3-SiO2系堇青石微晶玻璃。样品最佳热处理制度为:核化780℃,保温2h,晶化990℃,保温2h,升温速率3℃/m in。样品析出主晶相为α-堇青石,伴有少量镁橄榄石(Mg2SiO4)、镁铝钛酸盐(MAT)和金红石(TiO2)次晶相。     

烧结法微晶玻璃的烧成与燃气梭式晶化窑工艺确定

介绍了玻璃颗粒的烧结及烧结质量与烧成工艺制度的关系。根据烧结法生产建筑装饰微晶玻璃的特点，对制品码放方式及喷枪布置形式提出要求。合理的喷枪布置形式可以使窑内气氛得到充分的搅拌，窑内温度比较均匀，有利于产品质量提高。     

采用一步烧结法的钢渣基微晶玻璃制备机理

以转炉钢渣作为主要原料,对钢渣熔融还原提铁后的二次渣采用一步法热处理工艺,制备出了碱度(Ca O与Si O2的质量比)分别为0.5、0.6、0.7的钢渣微晶玻璃。通过X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)和力学性能测试等手段,研究了不同热处理温度和时间对微晶玻璃结构和性能的影响规律。研究表明,随着基础玻璃碱度的提高,微晶玻璃的主晶相由辉石转变为钙铝黄长石;随着烧结温度逐渐升高,微晶玻璃抗折强度也逐渐升高,但不宜超过1100℃;在1100℃下,保温时间的变化对微晶玻璃的性能和微观组织的影响较小;碱度为0.7的微晶玻璃力学性能优异,在1100℃晶化20 min其内部的晶体呈方柱状交织排列,构成晶体骨架并分布在残余的玻璃基体中,从而使其具有优异的力学性能;采用一步法工艺,可减少改质剂使用量及热处理时间,具有较好的应用前景。     

烧结微晶玻璃的生产及其着色

介绍了烧结微晶玻璃的工艺原理、生产工艺，结合实践重点分析和讨论结微晶玻璃典型的一次着色工艺及着色剂各类和着色机理。     

以高炉渣废玻璃为原料一次烧结法制备微晶玻璃

研究了以高炉渣、废玻璃粉为主要原料,以TiO2为成核剂,采用一次烧结法制备微晶玻璃。该材料以透辉石为主晶相,配料中高炉渣质量分数可达55%。这为高炉渣的综合利用开辟了一个新的途径,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。