强制润滑推板在游梁式抽油机上的应用

曲柄销子是游粱式抽油机运转、维护保养、日常检查的关键部件,一旦损坏,易发生各类事故,曲柄销子在目前保养制度下,轴承各部件在重负荷下受到挤压,不能得到充分润滑。加装强制润滑推板后,在20台设备现场应用中,取得了良好的效果。它具有润滑质量高、延长抽油机使用寿命、减少故障停机时间和降低故障等特点。     

抽油机减速箱输入轴密封装置研制及应用

目前油田抽油机存在四种机型：游粱机、链条机、皮带式抽油机。现场调查发现链条机、高原机这两种机型,由于减速箱与下链轮不同心、基础不水平造成抽油机震动等原因,使减速箱输入轴密封胶圈变形、损坏,导致机油渗漏,严重时造成减速箱齿轮卡死、烧坏,缩短减速箱寿命。漏油既浪费了油料,又污染环境,还造成大量的原油损失。针对现状,研制了减速箱输入轴密封装置。     

三维设计在新型抽油机减速器开发中的应用

针对油梁式抽油机系统存在的耗能高、效率低等情况,在现有常规圆柱齿轮减速器技术参数基础上,设计了一种新型封闭行星轮系节能减速器。该减速器采用齿轮、链条混合传动,其传动比、安装尺寸及输出转矩与抽油机在用的一种减速器相吻合。确定了减速器传动结构形式并绘制了传动机构示意图,分配了齿轮、链轮的齿数,计算了传动比和传动效率。运用Soild Works对其各个零件进行建模,并构建装配体模型,做相应的干涉检查。针对该减速器的结构特点,探讨了其增加启动能力,消除抽油机"倒发电"现象的可行性。从而减小抽油机电机的功率配置,提高电机载荷率和效率,实现节能降耗。     

抽油机烧皮带的原因分析及预防措施研究

皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一,它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置,以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。抽油机中使用的皮带以普通V带和窄V带为主,其工作原理是靠带与轮之间的摩擦力进行运动和动力传递。在抽油机井生产过程中,经常发生皮带断的现象,抽油机使用的每条皮带,从投入使用到皮带断,结束一条皮带的使用寿命,应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多,皮带的使用周期就会缩短,抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产,而且提高了原油的生产成本,同时更增加了员工的劳动强度。     

游梁抽油机V型皮带管理与维护的重要性

游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构,其运转的动力来自于橡胶皮带将电动机的高速旋转运动传递给抽油机。其整机的结构特点像一架天平,一端是抽油载荷,另一端是平衡配重载荷。抽油机的平衡率越高,与此同时皮带所承受的载荷就越均匀,受力就越小,其使用寿命就越长。现场油井的生产情况对皮带也有着重要的影响,如油井出砂、原油乳化、油稠、结蜡、气大皮带过松或过紧,降低皮带的使用寿命。因此对皮带的维护保养与日常管理显得尤为重要。     

三轮式皮带抽油机移动装置的研制与应用

皮带抽油机重载荷、长冲程、低冲次的特点能较好的适应油井生产的需要,得到广泛的应用。移动皮带机是修井过程中经常性的工作,原移机方式存在安全隐患及诸多不足,三轮式皮带抽油机移动装置将拖动位移改变为滚动位移,在现场应用中取得了较好的效果,它具有性能稳定、安全可靠、快速高效等特点。     

游梁式抽油机平衡块齿轮式移动装置在生产中的应用

游梁式抽油机平衡率的好坏与否对抽油机正常运转起着至关重的作用。生产过程中随着油层、井筒情况及油井工作制度的改变都会破坏抽油机原来的平衡。其平衡状况的好坏直接影响到减速器、电机的负荷大小和使用寿命的长短以及抽油机运转平稳性。进行游梁式抽油机平衡调整，就是为了保证抽油机在最佳状态下工作的同时，降低能耗，提高系统效率。我们研制的齿轮式平衡块移动装置在生产中得到广泛应用并取得了良好的效果，有效降低了工人的劳动强度保证了油井的运行时率。     

浅析抽油机注水泵润滑管理方法

21世纪以来，随着我国经济和社会高速发展，工业化进程进一步加快，各行业领域、工厂车间对于机械设备、化工设备使用越来越广泛。机械化工设备的润滑管理是企业、单位设备管理维修的重要组成部分，直接关乎着企业发展的经济效益和能源消耗。本文对抽油机、注水泵润滑管理方法展开深入探究，仔细分析抽油机润滑管理不佳，引起减速器损坏以及注水泵润滑系统进水情况原因，并探索出相应科学、合理的润滑管理方法，从而为促进工业机械化设备持久利用，节能消耗提供一定可行性建议和意见。     

遥测应变技术在抽油机减速器输出转矩测试中的应用

游梁式抽油机减速器输出转矩是分析抽油机动态性能的重要参数。用常规方法很难对减速器的输出转矩瞬时值进行连续测量,所得到的只是平均转矩,也有很大的误差。本文介绍了利用遥测应变技术测试游梁式抽油机减速箱曲柄轴转矩的方案、系统组成、测试方法和步骤。现场实际应用表明,此方法测试正确、简单、方便,适合于油田抽油机的现场检测。     

抽油机皮带张紧装置的研制与应用

皮带是电机给抽油机传递动力的重要组成部分,但是由于抽油机的负载和皮带橡胶自身老化的影响,皮带在工作过程中经常会发生松弛、打滑的现象。这样就会造成电机动能的损失和缩短皮带的使用寿命,为了消除皮带松弛、打滑对抽油工作的影响,紧皮带、更换皮带就成了抽油机井日常管理的重要工作之一。下面笔者将对抽油机皮带工作进行解析。     

抽油机减速器的常见故障分析和处理

减速器是抽油机传动组件中的重要核心部件,起到增加扭矩和传动力,还有减速的作用。在使用的过程中经常会出现故障而对生产造成影响。文章探讨减速器常见的故障及其处理方法。首先对减速器出现的故障进行分析,如漏油、震动和串轴等情况,针对具体情况探讨解决方法,以此探索提升抽油机减速器质量的方法。     

抽油机超越离合器节能增产技术应用与分析

抽油机安装超越离合器后,可使抽油机原双向动力传动系统变为单向动力传动,不平衡负荷不再反拖电机发电,消除负功,提高电机和皮带的传动效率,在皮带轮轮径不变的情况下,抽油机可以动态微量调整冲次,降低交变载荷,提高泵效,在达到油井增产的同时,提高系统效率,达到节能目的。本文介绍了超越离合器在萨南油田现场应用的节能效果,证明该技术具有很好的推广价值,认为这是解决抽油机节电的又一重大发展方向。     

滚筒的润滑及拆装

滚筒作为输送机的重要部件,其安全运转关系到整机的正常运行。轴承是滚筒中最易磨损的部件,因而掌握轴承润滑的知识,将有效的提高滚筒的性能及寿命;同时在现场使用中,滚筒的部件因故障等原因,时常需要现场拆装,掌握滚筒的安装和拆卸等知识尤为重要。本文就是针对以上众多现场问题,总结了多位安装师傅的经验,查阅多本相关书籍,提炼成文,希望对滚筒的现场使用有所帮助。     

基于ZDRH-3000型智能集中润滑系统在双边剪的研究与应用

莱钢宽厚板厂双边剪设各原采用双线式集中润滑，这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断，出现问题不易点检。现采用ZDRH-3000型智能集中润滑系统，将电脑技术与可编程控制器同现场电磁给油器、流量传感器相结合，具有自动润滑和故障报警功能，确保了设备的正常工作。     

抽油机减速箱防盗油丝堵研制分析

减速箱是抽油机运转的关键的部位,工作时承受较大的扭矩和转速。减速箱的润滑尤其重要,如果润滑不良,即可能发生轴承烧毁、齿轮磨损等故障,是减速箱损坏的主要原因。本文时抽油机减速箱放油丝堵的防盗改造进行了分析。     

皮带抽油机试用及效果评价

皮带抽油机属于一种无游梁式、低冲次、长冲程抽油机,动力传动主要通过一条负荷皮带配合以链条传动系统来完成,所谓长冲程:指的是,每一台抽油机一旦制造完成,它的冲程大小就己固定,且只有一个相比其它同负荷抽油机最大冲程大得多的数值,如ROTAFLEX-500型抽油机,相当于8型游梁式抽油机,悬点最大负荷为8t,其冲程为4.5m,而8型游梁式抽油机的最大冲程不过2.5～3m;低冲次:指的是通过合适的皮带轮搭配,可以实现1.9次的小冲次,甚至更小,这在低渗油田显然是非常适用的。这种抽油机在我国于1983年开始研发,目前由胜利高原有限公司下属的ROTAFLEX分公司与美国的WEATHERFORD公司合资经营,目前在长庆油田公司投入试用都是500型机。     

优化调整提高机采井系统效率对策

抽油机是人工举升的主要方式,其在生产运行中要消耗大量的电能。采取有效的节能措施,提高抽油机系统效率,可使投入产出比增加,获得更高的经济效益。通过对抽油机井系统效率影响因素分析,采取了参数优化、平衡调整、皮带调整等降能耗措施,提高了抽油机系统效率。     

机采井系统效率因素分析与调整对策

抽油机是人工举升的主方式,其在生产运行中消耗大量的电能。采取有效的节能措施,提高抽油机系统效率,可使投入产出比增加,获得更高的经济效益。通过对抽油机井系统效率影响因素分析,采取了参数优化、平衡调整、皮带调整等降能耗措施,提高了抽油机系统效率。     

浅析降低抽油机设备维修费用的几个有效方法

本文着重介绍在现场抽油机生产过程中,对抽油机辅助部件存在的安全隐患进行分析并实施改进,从而提高维修、测试等操作的安全性,给员工创造安全的工作环境,经现场使用取得一定的经济效益,可以提高油田开发效益,同时对“争先创优、节能降耗”活动及“创建百年油田”具有积极作用。     

游梁式抽油机皮带传动效率的仿真模型

针对游梁式抽油机电动机转速存在波动、皮带传动负载扭矩波动大、皮带纵向弹性变形交变的特点,将皮带简化为无质量的具有抗拉刚度的弹簧,并综合考虑电动机转速波动、皮带与带轮之间滑动摩擦力、皮带传动瞬时负载扭矩对带轮滑动角以及等效弹簧刚度的影响,建立了游梁式抽油机皮带传动装置的动力学仿真模型。根据主从动轮瞬时转速、电动机瞬时输出扭矩的仿真结果,建立了游梁式抽油机皮带瞬时传动效率的仿真模型。仿真结果表明:1)电动机转速存在波动,皮带的纵向交变弹性变形加剧了电动机转速的高频波动;2)从动轮与主动轮之间存在转差损失,降低了皮带传动效率;3)系统达到稳定状态后,皮带传动效率呈周期性变化,皮带传动效率的变化幅度取决于负载扭矩特性。皮带平均传动效率随负载扭矩幅值的增加而降低、随扭矩平衡度的降低而降低;4)游梁式抽油机皮带的平均传动效率一般低于90%。当负载扭矩幅值较大,且扭矩平衡度较低时,皮带的平均传动效率会低于85%。