304不锈钢连铸坯表面裂纹原因分析及改善措施

通过对304不锈钢连铸坯表面裂纹产生的原因如钢种特性、连铸过热度、冷却强度以及拉速等进行分析,并结合现场生产的实际情况,提出了消除304不锈钢连铸坯表面裂纹缺陷的措施,取得了良好的实际应用效果。     

304不锈钢连铸板坯振痕的改善

引言 在连铸过程中，结晶器振动起着重要作用，因为它阻止了坯壳与结晶器的粘结。由于结晶器的振动，板坯表面形成振痕。如果振痕质量较差，就可能会在板坯及其最终产品上造成某些缺陷。板坯表面与振痕有关的典型缺陷是微观裂纹、偏析带以及夹渣。特别是中碳钢板坯的角部裂纹，主要是由振痕引起的。由于在重新加热阶段不锈钢表面产生的氧化铁皮远少于碳素钢，     

304不锈钢连铸坯铸造特点及铸坯表面质量的研究

本文简述了304不锈钢的凝固特点，并对其连铸坯表面结疤、凹陷及振痕紊乱的形成原因进行了分析，提出相应的工艺对策。     

304不锈钢连铸坯表面凹陷与控制工艺实践

结合公司的设备现状和生产实践,针对304不锈钢铸坯表面凹陷缺陷问题,进行缺陷机理研究分析,重点围绕结晶器锥度、结晶器液面、塞棒塞头材质等方面展开工艺研究改进。通过建立铸坯缺陷管控制度,对全流程铸坯缺陷进行精准控制,304不锈钢连铸坯表面质量得到稳定控制,铸坯表面修磨率大幅降低,为进一步提升铸坯表面质量积累了宝贵经验。     

减少304型不锈钢连铸板坯上的凹陷

304型不锈钢连铸板坯上的纵向凹陷是由于结晶器保护渣渗入不足和不规则而引起的。通过使用高Al2O3含量的塞棒和高碱度低粘度的结晶器保护渣以及优化结晶器内钢水的流动模式，这类凹陷已明显减少。     

304不锈钢板坯连铸过程中坯壳生长规律研究

采用商业有限元软件的传热模型,对304不锈钢板坯连铸过程中坯壳生长进行了数值模拟,计算了304不锈钢板坯在连铸过程中坯壳生长变化规律.     

高表面质量不锈钢板坯连铸工艺研究

针对不锈钢冶金特性和最终用途特点设计了板坯连铸工艺装备和工艺参数,在热调试和生产过程中不断调整连铸工艺,目的在于改善板坯表面质量.目前,以304钢种为代表的板坯修磨率达到了样板厂水平,板坯表面质量达到了设计要求,工艺设计被证明是合理的.     

304不锈钢连铸板坯振痕形成及控制

分析了304不锈钢连铸板坯振痕形成的原因及影响因素,重点讨论了减少和控制铸坯振痕的工艺措施。     

304不锈钢变形抗力试验

 利用Gleeble-1500热模拟试验机对304L不锈钢的金属塑性变形抗力进行了试验研究。首先通过单道次压缩实验研究了变形温度、变形速率和变形程度对变形抗力的影响,合理选择变形抗力数学模型并给出待定系数,然后研究了试验的重复性和试样长度对试验结果的影响,最后通过双道次压缩实验研究了道次间的残余应变对变形抗力的影响并建立了在考虑残余应变影响条件下的变形抗力数学模型。该模型可为计算304L不锈钢的轧制力提供理论依据。     

430不锈钢表面异物缺陷分析及改进对策

对430不锈钢三种类型的表面异物缺陷进行了SEM与EDS分析,找出了产生缺陷的原因,并制定了相应的改进措施。实践证明,采用管控上料温度,制定穿带标准,周期清理辊系及酸洗槽等方法,能够有效改善430不锈钢板表面质量,缺陷率由20.92%降低至3%以下。     

高效不锈钢板坯连铸机

芬兰奥特昆普不锈钢公司年产100万t的双流不锈钢板坯连铸机要求同时达到高质量和高产量,这对铸机的设计和调试而言是一个严峻的挑战。介绍了满足这些目标所必需的若干先进技术。     

304不锈钢冷轧薄板表面线缺陷的形貌

研究了304不锈钢冷轧薄板表面出现的线缺陷的形貌,采用光学显微镜和扫描电镜观察连铸板坯、热轧板带和冷轧板的微观组织,分析冷轧板上线缺陷的微观形貌.结果表明,冷轧304不锈钢板的线缺陷是一种微观"沟槽",在线缺陷沟槽边缘存在氧化膜,有的氧化膜呈多层台阶式结构,主要是铬和铁的氧化物,某些氧化膜的边缘存在Mg、Ca、Al等元素.     

晶体行为对SUS304钢表面溅射蚀刻圆锥状碳化物生成的影响

研究用射频磁控溅射设备对SUS304钢表面进行600 W×14.4 ks或600 W×28.8ks的Ar+溅射蚀刻处理,并用SEM、SIM和EBSP对表面形貌进行微观表征。结果表明:600W溅射蚀刻功率下,圆锥状碳化物不仅沿晶界生成,而且在晶粒表面内大面积生成。其大小和分布密度在{111}面最大,依次按{110}面和{100}面的顺序递减,并于位错等晶体缺陷处优先成核生长。但是,随着时间的延长,晶体取向对碳化物的生长没有直接的影响,微细凸起物形成的碳化物层覆盖试验片,并在局部生成尖而细的凸起物。     

304不锈钢带材电致塑性轧制

 在自行研制的电致塑性轧机上,对304不锈钢带材进行多道次的冷轧和电致塑性轧制,对比研究不同轧制方式下材料的变形抗力、硬度、抗拉强度及伸长率等性能变化,并对微观组织进行系统分析。结果表明,轧制过程中引入适当的高能脉冲电流,能显著降低材料的变形抗力。各道次电轧后的试样强度低于冷轧试样,伸长率则显著提高,变形能力大大改善。同时,电轧可减少或取消材料加工中的退火工序,提升生产效率。这对寻找一条清洁环保、节能高效的生产工艺道路有十分重要的工程意义。     

2Cr13马氏体不锈钢铸坯表面纵裂控制

根据马氏体不锈钢在连铸浇注过程中的凝固收缩特性,分析连铸浇注过程中易引发表面纵裂的原因,提出应对措施,从而有效避免板坯表面纵裂的产生。