基于ARM9的煤气含量控制系统

本论文是针对ARM9在控制方面的优点,采用实时采集数据、实时通信、实时监控等方法构成的煤气含量控制系统。本设计采用了基于ARM920T内核的芯片S3C2440来实现煤气含量的监控,本设计主要分为三个部分：PC上位机程序部分、下位机程序部分和煤气含量采集部分。主要的设计思路是：首先由S3C2440控制数据采集模块,实时监控空气中煤气的含量,并通过异步串口通信方式将数据传给PC上位机,同时PC上位机也通过串口通信将一些控制指令下传给S3C2440,S3C2440在收到来自于上位机的指令后对指令进行简单的分析并根据指令进行动作。系统程序是用EVC＋＋4．0编写的WindowsCE6．0操作系统,控制部分包括报警、开关阀门等,数据采集模块则使用TLC1543,煤气传感器则使用MQ216。通过联机调试,证明基于ARM9采用实时采集、实时通信、实时监控的方法实现煤气含量控制,效果是可靠的。     

基于LabVIEW7.1的PC机与PLC通信

针对钢球表面缺陷检测系统的需要,构建了基于LabVIEW7．1的PLC控制系统的实时控制和状态监测平台．该平台利用VISA技术实现了自由通信模式下PC机与西门子S7-200PLC的串行通信．PC机通过串口对PLC进行控制,并将PLC采集到的传感器和执行机构的状态信息在PC机中存储、显示和回放,完成状态监测．实验结果表明,平均完成一次通信时间为220ms。说明该系统具有良好的实时性和可靠性．     

PLC在大型布袋除尘控制系统中的设计与实现

针对大型布袋除尘系统电气设备繁多且分散的控制特点，采用PLC与现场总线相结合方式，分散采集信号，集中控制管理。在人机对话通信中，使用Wince监控软件的上位机与PLC实时通信，完成对整个除尘系统的模拟量采集及设备控制，并结合实际，探讨了PLC的故障智能诊断，及快速排除故障的方法。     

基于VB与PLC的细纱机控制系统

在分析细纱机机控制特点的基础上,设计了细纱机机控制系统,介绍了利用VB语言实现控制系统上位机与PLC通信的方法。PLC作为下位机,用来完成控制量的输出、传感器数据的采集等工作,上位机用来完成数据分析、状态显示、实时监控等功能。     

轮对压装曲线中压力采集系统的研究

为提高控制系统的稳定性,确保采集到准确的模拟量数据,以某自动轮对压装机压装过程的压力采集为对象,详细阐述了积分原理在PLC模拟量输入模块AD转换中的应用和数据转化的方法;介绍了上位机压力位移曲线绘制的方法。通过对比数据采集卡和PLC采集的压力数据,得出后者采集的数据更稳定可靠。最后依据铁路标准对PLC模拟量模块采集到的数据进行滤波处理,可以看出PLC采集的压力曲线更平滑,更能够反映实际压装力的变化。     

炼铁高炉TRT系统炉顶压力动态数学模型研究

为实现高炉顶压的高精度控制，提出了高炉煤气余压透平装置(TRT)系统炉顶压力的动态数学模型.在分析TRT系统工作机理基础上，将其分解为高炉煤气反应容器、炉顶压力容器、煤气管道、煤气流量调节阀4部分.根据气体流动方程，通过线性化和拉氏变换，建立各单元的动态数学模型.结合基于高炉煤气生成过程经验公式和物料平衡关系的各单元模型，推导出TRT系统的高炉顶压动态数学模型.分析了旁通阀开度及鼓风机风量对高炉顶压的影响.结果表明，由该模型得到的顶压变化趋势和现场数据基本一致.当鼓风机流量增大时，顶压将增大，旁通阀开度增大时，顶压将减小.     

高炉煤气产生量与消耗量动态预测模型及应用

针对钢铁企业高炉煤气产生量和消耗量波动频繁,难以有效预测的问题,应用小波分析方法将高炉煤气产生量和消耗量历史数据经剔除"噪声"后分为趋势数据和波动数据,并结合高炉实际运行工况,建立一种具有时序更新和自我修正功能的最小二乘支持向量机(Lssvm)高炉煤气动态预测模型.以一座容积为3 200 m3高炉的煤气产生量和相应的热风炉煤气消耗量作为样本数据,对8 h内的煤气产生量与消耗量进行了动态预测.结果表明:采用小波分析后的Lssvm预测模型绝对平均误差降低到2.77%,Update_Lssvm模型预测高炉煤气产量精度达到1.55%,热风炉高炉煤气消耗量精度达到4.23%,解决了变工况下高炉煤气产生量和消耗量预测随机性问题.与其他预测模型相比,Update_Lssvm模型预测精度明显提升.该模型不仅具有泛化能力,也为高炉煤气优化调度提供了理论依据.     

PLC在大型布袋除尘控制系统中的设计与实现

针对大型布袋除尘系统电气设备繁多且分散的控制特点,采用PLC与现场总线相结合方式,分散采集信号,集中控制管理。在人机对话通信中,使用Wincc监控软件的上位机与PLC实时通信,完成对整个除尘系统的模拟量采集及设备控制,并结合实际,探讨了PLC的故障智能诊断,及快速排除故障的方法。     

PLC与上位机的参数传递

上位PC机对下位机PLC的实时监控主要体现在上、下位机的参数传递。通过参数传递，使上、下位机在过程控制中实现互动。本文阐述了通过PLC与上位机的串口通信技术，实现过程控制中用PC机对下位机PLC进行实时监控，其中的关键技术在于如何将过程参数进行数据转换，实现在上位机与下位机之间正确的参数传递。     

面向PLC自动控制生产过程的实时仿真系统设计

针对三维物流仿真模型只能间接模拟自动化生产运行过程的现状,提出了一种利用Flexsim仿真软件建立基于PLC控制信号的实时仿真模型.运用WinCC组态软件提取PLC中的控制信号参数,通过VB程序设计,将控制信号参数存储到SQL数据库中,完成控制信号采集任务.再利用Flexsim仿真模型中触发器代码,调用SQL数据库中对应实时参数来控制仿真模型的运行,实现实时仿真.在分析实时仿真系统数据处理的过程中,重点研究了PLC信号采集和Flexsim数据调用方法.最后,将研究结果用于"环保型废旧轮胎综合处理设备"项目中油路、温度等控制系统仿真,仿真过程经验证达到了实时仿真效果.     

高炉煤气余压回收透平发电监控系统

根据高炉煤气余压回收透平发电（TRT）的分散控制和集中管理的基本工艺控制要求,设计了由工控机（IPC）和可编程控制器构成的分布式监控系统,并重点详述了TRT中对高炉炉顶压力的控制策略.运行实践表明,监控系统能够满足TRT自动控制的基本要求和实现信息化管理的需求.     

基于PLC1200与MM440变频器高炉上料控制系统设计

上料小车的控制系统采用西门子公司的S7-1200系列的可编程控制器（PLC）监控系统采用上位机和西门子公司的HMI七寸显示屏进行监控和控制。变频器采用MM440型号。主要阐述了上料小车控制系统和监控系统的组成和软硬件设计及控制原理,实现了上料小车装料,卸料的自动过程。满足了高炉炼铁的工艺要求。     

Study of a ceramic burner for shaftless stoves

A multi-burner-port annular flameless ceramic burner (MAFCB) of the shaftless stove for blast furnaces was designed.The characteristics of pressure drop, homogeneousness of the flows at burner ports, and distribution of the flows in the chambers and joint were studied by cold model experiments.This type of ceramic burner was successfully applied in 6# blast furnace at Liuzhou Iron & Steel Co.Ltd.(LISC) and this practice proved that it could be used in the hot blast stove and other stoves with a higher effi-ciency and a higher steadiness of hot blast temperature at 1200℃.With the combustion of blast furnace gas alone, the thermal effi- ciency was up to 78.95%, saving energy remarkably.     

Numerical calculation of flow and heat transfer process in the new-type external combustion swirl-flowing hot stove

It is clarified that the important method to improve the blast temperature of the small and the middle blast furnaces whose production is about two-thirds of total sum of China from 1000℃ to 1250-1300℃ is to preheat both their combustion-supporting air and coal gas. The air temperature of blast furnaces can be reached to 1250-1300℃ by burning single blast furnace coal gas if high speed burner is applied to blast furnaces and new-type external combustion swirl-flowing hot stove is used to preheat their combustion-supporting air. The computational results of the flow and heat transfer processions in the hot stove prove that the surface of the bed of the thermal storage balls there have not eccentric flow and the flow field and temperature field distribution is even. The computational results of the blast temperature distribution are similar to those determination experiment data. The numerical results also provide references for developing and designing the new-type external combustion swirl-flowing ho     

基于IPC+PLC控制的汽车玻璃热弯炉自动控制系统

设计了一套基于IPC+PLC控制的汽车玻璃热弯炉自动控制系统,该系统可以实现炉丝功率调节、炉丝自动升降、组态王6.52和PLC通讯、炉盖开合控制、顶杆升降控制、保温控制、玻璃工艺文件保存读取及红外线实时检测玻璃温度等功能,通过监控软件、操作面板和温度仪表等实现人机对话。     

台车式热处理炉炉膛压力控制系统设计

台车式热处理炉炉膛压力是反映炉内燃烧工况正常与否和运行中监视、控制的重要参数之一,不仅与燃烧效率直接相关,而且与安全、节能和环保密切联系。针对在满足热处理炉膛温度控制精度下的合理控制炉膛压力问题,以＂东北特钢集团大连基地锻钢工程新建台车式热处理炉＂为课题背景,提出了一套新的控制方案—传统的单闭环调节加上炉膛压力监督机制控制,给出控制系统构成。仿真结果证明,控制方法有效。     

环形加热炉中车轮坯物料跟踪系统研究

为准确判断车轮缺陷产生的原因,根据车轮坯在环形加热炉中的生产工艺和运行特点,基于PLC和组态技术开发车轮坯加热炉物料跟踪系统。利用PLC的自动控制功能和编码器的位置跟踪计算,结合自行设计的坯料标识码,实现车轮坯进、出环形加热炉和炉内的物料跟踪;采用组态王软件开发上位机监控界面,通过与下位机的实时通讯显示车轮坯炉内位置和生产工艺流程。模拟运行结果表明,该系统实现预期功能,达到了物料跟踪的目的。     

TRT静叶调整顶压控制系统改进和应用

在TRT（高炉煤气余压透平发电系统）静叶调整顶压的实际应用中,电液位置伺服控制系统本身存在一定弊端,另外该系统还受到现场工况等因素的影响,造成了高炉顶压调节波动较大,压力调节滞后.针对该问题采用了前馈-反馈控制技术来完善TRT的高炉顶压自动化控制程序.同时上位程序判断高炉顶压异常,使旁通阀也参与顶压控制.改进之后提高了液压伺服系统的跟踪性和鲁棒性,稳定了高炉顶压.     

带有余热发电的水泥生产线物料烘干废气温度控制系统的研究与开发

针对新型干法水泥生产过程中产生的废气用于发电和物料烘干难以合理分配的问题,设计了物料烘干废气温度控制系统,由可编程逻辑控制器及I/O模块、温度传感器和电动百叶阀门组成.系统通过PLC内部的PID控制回路并依据温度传感器检测的现场温度实时调节锅炉旁路电动百叶阀门开度,将物料烘干温度控制在合理范围内,保证了物料烘干的质量,同时将剩余的废气用于发电.在保证物料烘干废气温度的前提下将发电量最大化,降低操作员的操作难度,提高企业经济效益.     

基于WinCC及S7-200 PLC的自动升旗控制系统

为了提高升旗控制的自动化水平,更加方便应用于各种体育赛事,基于西门子组态软件WinCC及S7-200 PLC,设计开发了自动升旗控制系统。控制系统通过采用PCAccess协议实现了上位机与控制器S7-200的双向通讯,采用USS通信协议实现了S7-200对变频器MM420的通信控制。在WinCC组态界面中,可以随意更新歌曲数据库,并对升旗实时监控。经过多次测试,升旗控制系统能够按照升旗歌曲的时间长度顺利完成升旗。说明,所设计的PLC自动升旗控制系统运行稳定可靠。