连铸机中包车升降故障分析与处理

介绍了中包车液压升降动作的控制、工作原理,针对中包车升降过程中出现的不能动作或者动作异常等故障,结合该液压系统原理及操作设计方案进行分析,给出快速判断处理类似故障的方法,以便在以后再遇到类似情况时能够更快地排除故障,保障生产。     

连铸中包车机械手故障分析与改进

介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂板坯连铸生产线中包车机械手的设备组成和工作原理,分析了机械手故障的原因,提出了机械和液压两方面的改进措施。实践表明,采取上述措施后,每年减少机械手事故时间30 h,节省修复费用11万多元,且减轻了操作者的劳动强度。     

安钢2号连铸机中间包车的改造

介绍了为满足安钢第二炼钢厂2#连铸机新的生产工艺要求,对关键设备—中间包车进行的设计、改造及改造后的效果。     

方坯连铸出坯液压系统改造

介绍了安钢第一炼轧厂连铸出坯系统改造中液压系统的设计,根据各部位的不同动作情况,利用原有液压站,做出了最适合设备运行的改进和设计。     

连铸中包车滚珠丝杠千斤顶的改进

介绍了连铸中包车用滚珠丝杠千斤顶的故障原因，并有针对性地进行了改进，收到了预期的效果。     

连铸中间包烘烤系统改造

本厂连铸中间包烘烤系统未能满足生产工艺要求,油耗大,污染环境。影响安全生产,以少的投入实施改造,获得好的环境效益和经济效益。     

小方坯连铸液压振动系统的设计

液压伺服振动系统作为连铸结晶器振动中的新技术,对于减少负滑脱时间,提高拉速,提高连铸坯质量以及稳定生产都有重要意义。本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液压振动系统的设计以及控制原理。     

板坯连铸水系统改造

针对天钢第二炼钢厂板坯连铸水系统现存的问题进行了分析，提出了技术改造措施并实施。改造后，达到了消除重大安全隐患，增效、节水的目的。为保障板坯生产的高效、稳定、连续奠定了基础。     

250t转炉钢包车电缆卷筒改造

针对武钢炼钢总厂三分厂经常出现电缆烧损、电缆卷筒不转故障导致维修成本上升且影响生产的问题,对250t转炉钢包车电缆卷筒的传动方式、电缆选型进行了改造。改造后,每台钢包车每年只需更换2根电缆,大大降低了维护成本,保证了生产的正常运行。     

鞍钢中薄板坯连铸中间包水模型实验研究

通过中薄板坯连铸中间包水模型实验,观察中间包水模型流场,优化设计中间包挡墙和坝的位置,分析了塞棒抑制钢水旋涡,减少卷吸的作用.     

大包和中间罐车液压系统设计研究

主要介绍了某钢铁公司新建连铸机工程中大包和中间罐车的液压系统的设计过程。     

舞钢精炼炉电极升降行程优化改造

以舞钢公司3#精炼炉电极升降行程优化改造为例,详细阐述了改造原理及其过程,并对改造过程中出现的问题进行了分析,提出相应的解决办法。通过后期运行实践,证明改造效果良好。     

铁水倾翻车液压系统故障分析与改进

介绍了KR铁水倾翻车液压系统的原理，分析了故障原因，通过改进避免了故障的发生。     

酒钢焦化拦焦车提门液压系统故障解决分析

捣固焦炉是现目前焦炉的主流型式,对炼焦煤的配合比要求低,主焦煤需求量少,极大的节约成本。但捣固焦炉炼焦设备复杂,结构单元紧凑,操作频繁,维修难度大。捣固焦炉拦焦车所处环境恶劣,故障较多,本文就拦焦车部分液压系统故障的处理简单总结,另我厂部分拦焦车司机操作拦焦车存在不良习惯,在此一并梳理总结。     

150t电炉炉盖提升液压缸改造

通过分析150t电炉炉盖提升机构存在的问题,提出了解决的方法,减少了故障停机时间,提高了生产效率,增加了经济效益。     

渣包车大臂举升速度下降的故障分析及排除

主要阐述了K350SH60型渣包车的基本构造,大臂举升液压控制系统的工作原理、介绍了大臂举升系统的故障现象、以及大臂举升速度下降的可能原因,并对液压系统的斜盘式变量泵、液压油缸、LS阀、平衡阀、主溢流阀与电液换向阀、大臂举升系统工作电路进行分析及排除故障的一些措施。     

方/圆坯拉矫机液压系统改造

介绍了天铁热轧3号方/圆坯连铸机的拉矫机液压升降系统改造过程。针对送引锭杆打滑、拉坯时铸坯下滑、铸坯不圆度超差等故障,分析出产生原因。对拉矫机压下液压系统进行了改造,提高了热坯压力控制的精度,消除了故障点,为安全生产提供了可靠保障。     

液压系统中液压冲击的分析及其防止和减轻措施

文章结合液压系统设计和生产实践,对液压系统中的液压冲击进行了全面的分析,阐述了一些防止和减轻液压冲击的措施。