锆英石对刚玉烧结及性能的影响

探讨了锆英石对氧化铝性能的影响。查明了能形成莫来石和二氧化锆的各组分的化学反应。还测定了所制成的复合材料的烧结性、线性热膨胀率、抗热震性、机械性能及介电性能。     

锆刚玉莫来石材料的热机械性能

本文研究刚玉莫来石材料高温机械性能以及气体锆与氧化钛加入物对其性能的影响,该结果为微结构变化有关。基于这些研究结果,开发了用作耐火材料的高强和抗热震性能的反应烧结锆刚玉莫来石材料。     

锆英石添加莫来石／刚玉材料的制备及性能研究

本文以莫来石／刚玉材料为基体，以锆英石为添加剂制得莫来石刚玉材料，通过SEM，XRD等测试分析了材料的体积密度，抗折强度，抗热震性。讨论了锆英石的加入量对莫来石刚玉显微结构和材料性能的影响。研究结果表明，锆英石加入量为4％-6％的莫来石-刚玉材料具有较高的抗折强度和优良的耐热震性。     

烧结刚玉锆莫来石材料的铝硅锆共析结构研究

通过对烧结刚玉锆莫来石复合材料的高温缓冷试样及高温水淬冷试样的电子探针及能谱分析,发现其微观结构中存在纤维状、骨架状、线状、针柱太、细棒状等有定向规律分布的名硅锆共析结构慧其组成为ＺｒＯ２－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３成份。     

烧结刚玉锆莫来石材料的铝硅锆共析结构研究

通过对烧结刚王锆莫来石复合材料的高温缓冷试样及高温水淬冷试样的电子探针及能谱分析,发现其微观结构中存在纤维状、骨架状、线状、针柱状、细棒状等有定向规律分布的铝硅锆共析结构存在,其组成为ＺｒＯ２－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３成份。     

刚玉-莫来石材料的研究

以刚玉／莫来石=25/55的材料为基体，加入2％、4％、6％、8％锆英石的烧结材料为对象，通过SEM、XRD的分析和体积密度、抗折强度以及抗热震性的测定，讨论了锆英石的加入量对刚玉莫来石材料性能和显微结构的影响。实验表明，锆英石的加入量为4～6%的刚玉—莫来石材料具有较高的抗折强度和较好的耐热震性。     

添加熔铸锆刚玉微粉锆英石捣打料的烧结性和抗蚀性

采用行星磨微细化的熔铸锆刚玉微粉(fused corundum zirconia micropowder,mp-FAZS)改善玻璃窑池底用锆英石捣打料的烧结性和抗蚀性.测试1 350 ℃渣蚀48 h坩埚侵蚀深度等性能,结合显微结构观察,讨论含5%～25%(质量分数)mp-FAZS,1 200～1400 ℃烧结后样品的显气孔率、侵蚀深度与mp-FAZS含量和烧结温度的关系.结果表明:添加mp-FAZS能明显改善捣打料的烧结性和抗蚀性,25%mp-FAZS,1400 ℃烧结样品显气孔减少高达34%,侵蚀深度下降近5倍.mp-FAZS助烧和抗蚀机制主要为mp-FAZS中的玻璃相和高表面能促进捣打料烧结性以及由FAZS、斜锆石和刚玉相所形成的侵蚀界面能够提高其抗蚀性.     

锆英石添加莫来石/刚玉材料的制备及性能研究

本文以莫来石/刚玉材料为基体,以锆英石为添加剂制得莫来石刚玉材料,通过SEM,XRD等测试分析了材料的体积密度,抗折强度,抗热震性.讨论了锆英石的加入量对莫来石刚玉显微结构和材料性能的影响.研究结果表明,锆英石加入量为4%～6%的莫来石-刚玉材料具有较高的抗折强度和优良的耐热震性.     

锆英石添加莫来石/刚玉材料的制备及性能研究

本文以莫来石/刚玉材料为基体,以锆英石为添加剂制得莫来石刚玉材料,通过SEM,XRD等测试分析了材料的体积密度、抗折强度、抗热震性。讨论了锆英石的加入量对莫来石刚玉材料显微结构和材料性能的影响。研究结果表明,锆英石加入量为4%~6%的莫来石-刚玉材料具有较高的抗折强度和优良的耐热震性。     

添加氧化镁反应烧结刚玉-锆英石的显微物相研究

对添加不同量MgO的反应烧结刚玉－锆英石的产物进行了显微物相及XRD研究。由此得出：1．温度是影响烧结进程的主要因素，1400℃以下，以固相烧结为主；1400℃以上以反应烧结为主；2．MgO加入量可影响反应程度，尤其在高温（＞1500℃）阶段。MgO含量增多可促进物相间的转化；x＝0.50时最有利于莫来石的生成；3保温时间仅影响已有物相的结晶状态，而不影响反应物的转化进程。     

锆英石加入量对莫来石-刚玉材料性能的影响

以板状刚玉、电熔莫来石、Al2O3粉、硅线石和粘土为原料,制备了莫来石-刚玉高温窑具,并研究了锆英石加入量对其力学性能和抗热震性能的影响.试验结果表明,随着锆英石细粉的增加,抗折强度有所下降,抗热震性能有较大改善,当锆英石细粉加入量为12%时,获得较好的热震性能.同时还发现随着烧成温度的升高,试样热震性能出现下降.     

熔铸锆莫来石材料的相组成及显微结构

本用光学显微镜、扫描电镜、Ｘ－射线衍射，Ｘ射线能谱分析，化学分析等手段研究了电熔铸锆莫来石材料的相组成及显微结构。结果表明：在该类材料中，相偏析仍以斜锆石相的偏析最为严重，而且主要由初晶ＺｒＯ２的偏析引起。化学分析和能谱分析结果表明：莫来石的组成接近或相当于２Ａｌ２Ｏ３·ＳｉＯ２，其中（Ｍ＋Ｚ）共晶体中的莫来石固溶４．１％～８．５％的ＺｒＯ２，而游离莫来石中ＺｒＯ２固溶量＜０．７９％，晶格常数测     

氧化铝/锆英石复合粉末的微波辅助反应烧结

莫来石是应用于耐火材料领域的一种重要材料，这是由于其良好的抗热震性、适当的耐火度及高温强度等的缘故。例如，通过加入t—氧化锆提高其韧性可以将其制成一种更有用的高温结构陶瓷。这里介绍了利用氧化铝／锆英石复合粉末的微波辅助反应烧结来达到这一目标所进行的研究。使用一种国产微波炉将氧化铝／锆英石的均匀研磨散体脱去水分，粒化成易流动粉末。冷静压成型后在同样的微波炉中，大约于1600℃下进行反应烧结，以得到氧化锆韧化莫来石(ZTM)制品。锆英石分解／莫来石形成以及残留的t—氧化锆都利用XRD研究并进行了证实，结果发现显微结构是均匀的，并且为细颗粒。     

湿法合成锆刚玉莫来石熟料

本文对ＺｒＳｉＯ４－Ａｌ２Ｏ３反应烧结过程进行了系统地研究。结果表明，化学反应于１３８０℃开始。首先锆英石分解，到１４３０～１４５０℃反应迅速，并生成莫来石，同时产生一定的体积膨胀，对致密化产生不利的影响。化学反应与致密化过程同时进行。影响反应烧结过程的因素包括原料特性（原料种类、粒径）、外加剂、坯体均匀性及升温制度等。     

刚玉-莫来石材料的研究

以刚玉—莫来石材料为基体，以锆英石为添加剂制得刚玉莫来石材料，通过SEM，XRD分析了材料的体积密度，抗折强度，抗热震性。讨论了锆英石的加入量对刚玉莫来石材料性能和显微结构的影响。研究结果表明，锆英石加入量为4％—6％的刚玉—莫来石材料具有较高的抗折强度和优良的抗热震性。     

矾土基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的制备、性能与结构

研究了以高铝钒土为熟料和锆英砂为原料、采用电熔工艺法制备的矾土基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的理化性能、物相组成和显微结构,并用这些合成料制备了Al2O3 -ZrO2 -C试样,检测其常温物理性能、高温抗折强度和抗热震性;同时还与氧化铝基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料进行了相应性能的比较。结果表明,矾土基电熔合成料的化学矿物组成、性能和显微结构均与氧化铝基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的相似,而且用其生产的Al2O3 -ZrO2 -C制品的性能也达到了用氧化铝基电熔合成料所能达到的水平,可用于实际生产。     

锆英石的合成

概述了近年来化学法合成锆英石（ＺｒＳｉＯ４）的典型工艺及合成温度,并对合成过程中的晶相变化,影响锆英石合成的因素及锆英石合成机理进行了综述。     

Al2O3微粉和SiO2微粉对刚玉-莫来石材料性能的影响

在板状刚玉细粉中添加粘土或Al2O3微粉和不同种类的SiO2微粉制成刚玉-莫来石试样,分别于1200℃、1400℃和1600℃保温5 h烧成后,测定试样的体积密度、显气孔率和烧后线收缩率,利用XRD分析了试样在不同温度段的莫来石生成量,研究了添加Al2O3微粉和不同种类的SiO2微粉对材料的烧结性能和莫来石化的影响,并利用SEM观察了试样的显微结构.结果表明(1)加入Al2O3微粉和SiO2微粉均有利于材料的烧结;加入SiO2微粉的纯度和晶形不同,对试样莫来石化的影响也不同,无定形态SiO2微粉(即硅灰)的纯度越高,试样的莫来石生成量也越高.(2)加粘土的试样,其显微结构中柱状莫来石的晶体特征比较明显;而加入SiO2微粉的试样,其莫来石晶体和刚玉晶体相互交错,晶粒较小.