炼铁工序的成本控制

介绍了宣钢第二炼铁厂以科技创新和管理创新渗透成本技术，营造企业成本优势的实践。     

炼铁工序的成本控制(续)

介绍了宣钢第二炼铁厂以科技创新和管理创新渗透成本技术，营造企业成本优势的实践。     

关于加强班组成本核算的思考

变革要求创新企业成本管理，提高企业的核心竞争力。在企业生产经营活动中，对利润量起决定影响的两个重要变量是市场和成本。由于对市场变动的预测难度较大，成本控制理所当然地成为企业求生存、谋发展的手段和首要选择。加强成本控制，必须挖掘内部潜力，而采用“班组成本核算”不失为有效的成本管理模式。     

科技创新是企业进步的不竭源泉——动力厂技改工作回顾

企业生存和发展的前提之一是企业是否有高质量、低成本的产品，因而质量、成本管理是企业管理的最重要内容，而科技创新作为根本解决质量与成本矛盾的手段则是企业管理的灵魂。     

系统思考实现炼铁综合水平提高

在钢铁业新的形势下为继续提高高炉炼铁综合技术水平,保持企业的可持续发展目标,探讨了反映高炉炼铁高效、长寿、低耗等方面技术水平的关键标志,认为能耗、成本等是今后炼铁过程中应着重控制的指标.另外,从高炉设计、高炉操作、原燃料控制、高炉和前道工序之间的结合模式等方面介绍了宝钢分公司炼铁厂提高这些关键指标的技术、管理措施,指出了在新形势下片面追求单一炼铁指标的局限性,突出了系统思考炼铁各区域之间协调关系对提高炼铁综合水平的重要性.     

从资本运营的角度论八钢炼铁成本的降低

从资本运营的角度论述了资本管理对炼铁生产经营的影响,并指出,培育完善的企业内部市场是抓好企业成本的关键,观念的转变是资本运营的基础,科技进步是资本运营的重要手段。     

发展炼铁技术 降低生铁成本

近年来,南钢在实施成本最小化、效益最大化的原则下,发展炼铁技术优化成本管理,使得炼铁工序成本降低,经济效益得到提高。     

浅谈钢铁企业成本控制的例外管理

钢铁企业成本例外管理应用主要包括由于产品生产特殊工序、长期成本差异以及产品用途不同造成的成本例外。通过提高对成本管理过程的重视程度、精细化成本管理水平及管理人员业务素质等，能够及时识别这些例外情况。成本例外管理的应用，帮助企业发现工艺技术优势，提高企业的成本精细管理水平，实现控制成本的目标。     

天钢炼铁厂系统降成本实践

对天钢炼铁厂系统降成本实践进行了总结,将技术与管理相融合,在炼铁降成本方面取得了一定成效.     

用科学发展观推进新时期科技管理创新

科技管理创新是社会生产力发展的基础和标志．更是企业生存和持续发展的基石。认真做好新时期企业的科技管理创新。有利于企业的科技创新和科技进步，有利提高企业的核心竞争力，意义重大。本文以科学发展现为指导，从完善科技人员激励机制、改革科技管理体制、强化知识产权保护等方面对推进新时期的科技管理创新进行了初步探索。     

浅探钢铁企业降低成本之策略

成本管理是企业的永恒主题，依靠科技进步，构筑先进的文化体系，建立科学合理的成本指标考核制度，管理与科技并,重和能取我好的降成本效果。     

以科技创新加快炼铁工序优化升级

介绍了宣钢炼铁厂科技创新战略的确立、实施模式、保障体系,通过科技创新促进了炼铁工序的优化升级.     

系统工程原理在生产管理中的应用

介绍了长钢应用系统工程原理，对铁前各工序的实际状况进行分析，在生产管理中按照系统的整体目标，结合企业设备及资源配置情况，平衡各工序能力，充分发挥科技技能，坚持精料方针，提高整体运行效果，促进炼铁生产，增铁降耗和科技进步的经验。     

试论钢铁企业工序标准成本管理

一、钢铁企业工序标准成本管理的内涵 工序标准成本管理是按生产工艺、分工序制定工序定额指标,核定工序标准成本,按工序标准成本实施成本控制,分析产生偏差原因,提出改进措施,并用以指导选择工艺路线、优化资源配置、改善品种结构、细化成本预算、明晰成本责任、强化成本考核,实现公司整体效益最大化的一种成本经营管理活动。     

实施成本领先战略打造低成本竞争优势

莱钢棒材厂实施成本领先战略,各管理部门在明确了成本管理工作思路的基础上,细分管理单元,量化考核指标,同时抓好管理创新,找准降低成本的关键,开创了全员、全过程、全方位降成本的局面,主要技术经济指标进人全国前三名。今后将统筹兼顾,做好系统降成本工作,打造低成本竞争优势。     

基于EPC模式的铁路项目科技创新管理下的成本控制与效益评估

为了更好地提高铁路项目的效率和质量,同时控制项目成本,实现良好的经济效益。本研究旨在探讨铁路项目中,采用EPC（设计-采购-施工）模式进行科技创新管理的同时,如何有效地控制成本并评估效益。针对EPC模式下的成本控制,首先需对铁路项目各个预算编制进行精细化处理,然后从设计、采购、施工三个阶段分别采取措施对成本进行控制,而针对效益评估,则是从经济、质量、社会效率三个方面分别建立科学的评估体系并进行相应的评估。以上研究方法将有助于提高铁路项目科技创新管理的效果,实现项目成本的控制和效益的评估。     

天铁集团炼铁厂喷煤比跃居同类型企业领先水平

天铁集团炼铁厂全面落实科技创新,加速炼铁系统的改造,积极采用先进的技术、工艺和设备,经济运行质量大幅提高。2005年,生铁产量、质量、利用系数、工序能耗等多项经济技术指标,均创历史最好成绩,高炉利用系数达到了2.671;焦比完成了368kg/t;喷煤比完成155kg/t,跃居全国同类型企业第一位。高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节,是世界炼铁技术发展的主流,也是高炉炼铁节约焦炭、降低生产成本的重要措施。因此,近几年来,该厂把抓好这项工作,作为提高企业市场竞争力,实现可持续发展的一项根本措施。他们相继完成了五座中、小型高炉喷煤系…     

低成本高炉炼铁科学化管理与操作

低成本高炉炼铁是钢铁厂在激烈的市场竞争中取得最大经济效益的必要条件.本文主要从低燃料比指标控制、合理炉料结构、混合煤粉喷吹、高炉灰回收利用等4个方面进行"低成本高炉炼铁"科学化管理与操作的探索,通过挖掘高炉炼铁工序在节能降耗的潜能,最大限度降低高炉炼铁生产的成本.     

钢铁企业进一步降低炼铁成本的思考

钢铁生产的第一个重要环节是炼铁，生铁在钢铁生产流程中所占成本比例最大。２０００年国内大中型钢铁企业平均生铁制造成本，占普通线材制造成本的５８．１３％，螺纹钢的５８．３３％，普通中板的５４．４５％，热轧板卷的５３．２７％。生铁成本的可压缩性（降成本潜力）也最大，即使在２００１年多数企业生铁成本随原材料涨价而上升，还是有不少企业通过改善管理、提高技术而使生铁成本下降。有的企业下降幅度还相当可观。２００１年上半年与２０００年相比，太钢降低５３．６８元／吨铁，承钢降低４１．２４元／吨铁，可见钢铁企业都应…     

生产技术指标降成本的探索与实践

针对目前钢铁企业生产成本高的现状,以对标挖潜为核心、以科技降成本项目、科技人才管理配套的管理模式,强化工序设备、工艺技术、指标的协调优化,通过有效的激励机制形成全员参与,最终达到降低生产成本的目的。