氮化与软氮化在模具表面强化处理方面的应用分析

介绍了氮化-软氮化在模具表面强化处理方面的应用概况,揭示了氮化、软氮化工艺在模具表面强化处理中的乱象。通过对不同模具的服役条件、常见失效方式和潜在失效模式的分析,对模具氮化-软氮化的分类应用进行了讨论。     

筛片的软氮化工艺研究

研究了一种筛片的软氮化工艺。在通氨的同时,将乙醇直接滴入工作炉内,实现气体软氮化,并对工艺进行了优选。经寿命对比实验,用该工艺处理的筛片比目前国内生产的同类产品好,性能有大幅提高。该工艺具有设备简单、操作方便、适用性广的特点,有较好的应用前景。     

气体软氮化工艺对45钢齿轮弯曲疲劳等性能的影响

测定了45钢齿轮三种软氮化工艺的弯曲疲劳抗力等性能,并与高频淬火工艺进行了对比。结果表明:调质后软氮化齿轮的齿根弯曲疲劳抗力高于高频淬火的;正火后软氮化齿轮的齿根弯曲疲劳抗力低于高频淬火的;软氮化前的组织状态和软氮化时间对性能有显著影响。综合考虑,以调质后570℃×15h软氮化工艺为最佳。     

气体软氮化工艺研究新进展

气体软氮化是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢表面渗入氮原子的同时,还有少量的碳原子渗入而形成极其细小的碳化物,碳化物作为媒介可促进渗氮。由于该工艺处理温度低,时间短,所以工件变形小,脆性低。综述了以提高表面硬度、抑制表层脆性、高温短时等为主的气体软氮化工艺的发展状况,分别从稀土催渗、多元共渗、周期循环渗氮、可控气氛渗氮和奥氏体软氮化等5个方面阐述了气体软氮化渗层性能的影响机理和研究现状,并介绍了35钢增压喷丸表面纳米化对气体软氮化过程的影响,展望了表面纳米化用于气体软氮化的发展前景。     

铸造H13钢的离子氮化、离子软氮化及其对热疲劳性能的影响

试验了用于铝合金铸模的铸造H13钢的离子氮化和离子软氮化以及渗层的热稳定性。用开缺口的试样试验比较了经与未经离子渗的热疲劳抗力,热循环条件为700℃(?)25℃,盐浴加热,水冷却。结果表明,经表面离子渗后由于提高了村料表面的回火抗力所以对抵制热疲劳裂纹的萌生有贡献。但表面渗层有一定厚度化合物层时裂纹的扩展迅速而产生龟裂,只有兼顾渗层的强度、硬度和塑性才能最终提高模具材料的热疲劳抗力。     

施加直流电场的快速粉末渗铬工艺

通过在渗扩介质与被渗样品间施加合适参数的直流电场予以实现快速粉末渗铬.选择碳素钢(45钢和20钢)为研究对象,分析了直流电场对渗铬层显微组织、渗层厚度及温度场的影响,分析了施加直流电场条件下温度对渗层厚度的影响,并研究了施加直流电场快速渗铬获得的渗层的高温抗氧化性.结果表明,直流电场可降低粉末渗铬温度,显著增加渗速;可将常规粉末渗铬温度950～1100 ℃降低到850℃以下;加热温度为700～850℃时,通过施加合适的直流电场,渗铬层厚度可达到60 μm以上.直流电场不仅对试样有加热作用,而且在两极间形成温度差.快速渗铬新工艺获得的渗铬试样在700℃以下具有良好的抗氧化性能.     

软氮化工艺对压铸模具钢性能影响的研究

表面处理对压铸模具钢的性能影响较大,介绍了软氮化表面处理工艺,将处理时间固定在120min,通过不同的温度对压铸热作模具钢(HHD钢)进行处理,探讨其表面形貌特性和冲击韧性,发现不同的处理温度对软氮化工艺的影响规律。     

用随机分析方法研究磁场对纯镁点蚀过程的影响机理

通过恒电位的方法测量了在有无磁场条件下纯镁的电流-时间响应曲线,并用随机的方法对结果进行分析,研究了磁场对纯镁点蚀产生过程和点蚀成长概率的影响。磁场通过洛仑兹力产生磁流体动力学效应（Magnetohydrodynamic）,显著地增加了纯Mg的点蚀敏感性：对于点蚀的产生过程,磁场的存在改变了纯镁的点蚀产生机制。在无磁场作用的条件下,纯镁的点蚀产生过程都遵循“生死异地”的B1机制;在有磁场作用的条件下,纯镁的点蚀产生过程都遵循“相同点蚀并联”的A3机制。磁场不仅增大了点蚀产生速度,而且降低了点蚀的再钝化速度。对于点蚀的成长过程,磁场提高了稳态点蚀的成长概率,更容易成长为较大的点蚀坑。     

直流电弧炉发展的探讨

本文概述直流电弧炉的兴起和发展状况,着重探讨了直流炉的电气特点和优越性,认为发展直流炉在技术经济上是合理的;在引进技术的同时要注意国内变压器等相关技术的突破;在关注直流炉发展的同时,注意交流炉的技术发展。     

磁场强化溶液蒸发的效果及机理

磁场效应对含砷溶液蒸发过程实验表明,磁场促进溶液的蒸发,不同的磁场作用参数和不同的溶液成分,影响效果不同,溶液蒸发效率提高５％～１０％,平均效率提高达８％以上。通过液气两相平衡、液体过热、成核和挥发等过程的分析,认为磁场强化溶液蒸发的作用机理是磁场具有“磁致表面形核效应”。实验表明磁场降低溶液的表面张力（即单位面积自由能）３．５％～８．３％,从而降低了成核势垒,促进了液体内部的能量交换。增加了汽化成核几率,使溶液蒸发过程得以强化。     

带钢连铸技术的发展和现状

介绍带钢连铸技术的新发展，双辊连铸机的商业性应用和生产经验，同时展望了带钢连铸技术的发展前景。     

INFLUENCE OF PULSED MAGNETIC FIELD ON MICROSTRUC-TURES AND MACRO-SEGREGATION IN 2124 Al-ALLOY

The structures and macro-segregation of 2124 Al-alloy were studied when a pulsedmagnetic field (PMF) was applied during solidification. It is found through experi-ments that a remarkable change occurs in the solidification structures of 2124 Al-alloyunder pulsed magnetic field. The eutectic phase at grain boundaries change from thickcontinuous eutectic network to thin discontinuous one, and the distribution of soluteelements was also homogenized. The typical negative segregation phenomenon of Cu incommon solidification condition was restrained, and the segregation of Mg decreased.     

外加磁场对焊接过程的影响

论述了外加磁场对焊接电弧形态、焊接熔池形状、焊缝显微镜组织、焊接缺陷、接头力学性能及残余应力的影响，并讨论了电磁作用下焊接技术的发展方向。     

镁合金化学镀镍层的结合机理

镁合金在直接化学镀前的活化处理时，表面生成一层氟化物保护膜，溶解度计算及XPS分析表明，氟化物膜在镀液中可稳定存在，用SEM，XPS，SAM考察了初始沉积Ni，镀层横截面以及开裂后的断面形貌与成分，发现在镀层与基体之间存在着氟化物，镀液成分与Ni的混杂层，这一混杂层是镀层与基体结合的最薄弱环节，镀层开裂通常首先发生在此混杂层内。     

对电解海水防污中电流效率影响因素的初探

简单介绍了电解海水防污中对电流效率有影响的因素.在青岛近海海域建立了实验室模拟电解海水防污系统，并以此作为研究对象.对电解海水防污中影响电流效率的因素：流速、海水温度和输出电流大小进行了研究，结果表明：电流效率与海水流速不呈简单的正(反)比关系；该模拟电解海水防污系统的最佳输出电流为15 A；电流效率随海水温度降低而降低.     

新型砂轮修整器结构及其装配误差影响分析

本文介绍了一种已获专利授权的新型数控磨床砂轮修整器，它具有2移动轴 1转动轴的三轴联动功能，因此能精确修整各种曲面的砂轮；而且它的修整工具能绕修整工具刃口的圆弧圆心转动，可不考虑绕转动轴的转动对两移动轴的影响，故数控编程容易实现。但若修整器装配时存在径向或轴向装配误差，则对修整后砂轮截面形状精度的影响较大，其中轴向的装配误差影响最大，它会产生与它自己相同数量级的砂轮截面形状误差，因此砂轮修整器装配时必须采取必要措施使装配误差小于10μm才能达到成型砂轮修整精度要求。     

涂层对刀片断屑性能的影响及理论分析

在涂层和非涂层刀片切削比较试验的基础上具体分析了涂层对刀—屑摩擦角、主切削力和切屑卷曲的影响。