皂荚胶与黄原胶复配胶的流变性研究

对皂荚胶与黄原胶的最佳配比及其复配胶流变性进行了研究。研究结果表明，皂荚胶与黄原胶在配比为4：6时复配胶的协效性最好，皂荚胶与黄原胶复配胶为“非牛顿流体”，60～100℃下加热，复配胶的粘度有较大幅度的升高，60-90min是皂荚胶和黄原胶复配胶的最佳加热时间，复配胶溶液在碱性条件下稳定，但酸性条件对复配胶溶液的粘度有较大影响，冻融变化可使皂荚胶与黄原胶复配胶溶液的粘度有所增加。     

槐豆胶与黄原胶复配胶的流变性研究

对槐豆胶、黄原胶及其复配胶的流变性进行了研究。结果表明,槐豆胶和黄原胶有强烈的协效增稠性,槐豆胶与黄原胶复配胶的粘度随着浓度的升高而升高;复配胶为“非牛顿流体”;复配胶溶液的最佳加热温度和加热时间为60℃,加热60min;pH对复配胶的粘度有一定的影响;冻融变化使槐豆胶和黄原胶复配胶的粘度有较大幅度的增加。      

槐豆胶与黄原胶复配胶的流变性研究

对槐豆胶、黄原胶及其复配胶的流变性进行了研究。结果表明,槐豆胶和黄原胶有强烈的协效增稠性,槐豆胶与黄原胶复配胶的粘度随着浓度的升高而升高;复配胶为“非牛顿流体”;复配胶溶液的最佳加热温度和加热时间为60℃,加热60min;pH对复配胶的粘度有一定的影响;冻融变化使槐豆胶和黄原胶复配胶的粘度有较大幅度的增加。     

黄原胶的流变性及与魔芋胶等的协效性研究

研究前期筛选获得一株多糖胶质高产菌Xanthomonas axonopodis所产的黄原胶FJAT-10151-DTJZ的品质,为该黄原胶的开发应用提供基础数据及参考。通过分析浓度、剪切速率、p H、加热温度、时间、冻融处理等对FJAT-10151-DTJZ粘度的影响研究其流变性,并研究其与结冷胶、黄原胶、凝胶多糖、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、魔芋胶、果胶和壳聚糖8种胶的协效性。实验结果表明,FJAT-10151-DTJZ溶液的粘度随浓度的升高而升高,且为非牛顿流体;当FJAT-10151-DTJZ的浓度为1%时,其粘度为343 m Pa·s;p H、冻融对FJAT-10151-DTJZ的粘度影响不大;FJAT-10151-DTJZ的最佳加热温度为75℃;粘度随加热时间先增大后减小,当加热温度为75℃,加热时间为150 min,1%浓度的FJAT-10151-DTJZ溶液的粘度为808 m Pa·s。FJAT-10151-DTJZ只与魔芋胶有强烈的协同增效作用,与壳聚糖、结冷胶、黄原胶、凝胶多糖、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、果胶无协效性。      

低浓度黄原胶冷水溶部分和热水溶部分的流变性研究

研究了低浓度黄原胶冷水溶和热水溶部分的流变性,黄原胶在冷水和热水中溶解,其流变性有所不同。考察了浓度、温度、剪切力、pH值、冻融变化等参数对黄原胶溶液的黏度的影响,对黄原胶与魔芋胶、卡拉胶、CMC-Na的协效性进行了研究。     

黄原胶的结构与复配性质研究

黄原胶是一种用途非常广的食品增稠剂,并且与其他的食品添加剂有很好的复配效应,本文综述了黄原胶的结构与性质,黄原胶与魔芋胶、槐豆胶、瓜尔豆胶、结冷胶、琼脂单体的复配以及黄原胶与两种及两种以上食品增稠剂的复配应用研究。复配产生了良好的协同增效,协同凝胶效应,也使得食品稳定性大大提高,凝胶性由脆到富有弹性的任意转变。     

黄原胶和韦兰胶混胶黏度的影响因素研究

本实验研究了放置温度、时间、冻融、pH、盐以及柠檬酸对黄原胶和韦兰胶混胶黏度的影响。结果表明:黄原胶和韦兰胶有协效性,温度、时间对混胶有一定的影响。其中20/80(ml)韦兰胶/黄原胶最为稳定。进一步对其研究表明:冻融、pH、盐以及柠檬酸都对其影响较小。     

皂荚胶及其与黄原胶复配胶的耐盐稳定性

对皂荚胶及皂荚胶与黄原胶复配胶的耐盐稳定性进行了研究。研究结果表明，皂荚胶的耐盐稳定性较好，可单独应用于高盐食品中，而皂荚胶与黄原胶复配胶的耐盐稳定性较差，不能用于高盐食品中。     

黄原胶与阴离子瓜尔胶复配溶液的流变特性研究

配制总质量分数为1%的黄原胶与瓜尔胶复配溶液,两者比例分别为0.1%∶0.9%,0.2%∶0.8%,0.3%∶0.7%,0.4%∶0.6%,0.5%∶0.5%,0.6%∶0.4%,0.7%∶0.3%,0.8%∶0.2%,0.9%∶0.1%。通过稳态流动、应变扫描、频率扫描以及动态黏弹性温度扫描与动态黏度温度扫描,观察复配比例对复配溶液的黏度特性随剪切速率及温度的变化情况,黏弹性随应变、频率及温度的变化情况。黄原胶与瓜尔胶通过分子间缠绕或者分子间次级键的相互作用起到增稠协同作用,说明两者复配有利于零剪切黏度、黏度及黏弹性能的增加。在低剪切区域与低频率区域主要呈现黄原胶的贡献,而在高剪切区域与高频率区则以瓜尔胶起主导作用。对复配溶液的频率扫描中G′大于G″,表现类固态的性质。另外,在5~90℃温度范围,G′G″,复配溶液表现出凝胶状态,呈完善的网络结构;同时,黏度随温度的升高而逐步降低,不存在构象转变温度。     

葫芦巴胶溶液流变特性研究

通过测定和分析浓度、剪切力、温度、pH和冻融等变化对葫芦巴胶溶液表观粘度的影响及与黄原胶等食品胶的协效性,对葫芦巴胶溶液的流变性进行了研究。研究结果表明:冷水溶和热水溶葫芦巴胶溶液的表观粘度都随浓度的升高而呈指数规律的上升;葫芦巴胶溶液为非牛顿流体,其剪切稀化具有瞬时恢复性;随着温度的升高,葫芦巴胶溶液的表观粘度呈半对数规律下降;且溶液具有很强的耐热性;葫芦巴胶溶液在酸性和碱性条件下较为稳定;冻融处理可使葫芦巴胶溶液的表观粘度下降;葫芦巴胶与黄原胶、海藻酸钠有一定的协效性,但其协效性较低,而与CMC却有很强的相互增效的协同效应。     

刺槐豆胶与黄原胶复配体系的流变性

研究刺槐豆胶/黄原胶复配体系的流变性,并采用流变学的Cross模型进行拟合分析。结果表明:刺槐豆胶与黄原胶复配可以产生协同作用,当刺槐豆胶与黄原胶的复配体积比为4∶6时,复配体系的黏度最大,触变测试中形成的滞后环面积最大,并且在黏弹性测试中储能模量G’表现出最大值。因此,刺槐豆胶与黄原胶的最佳复配比例为体积比4∶6。对最佳比例复配体系进行不同温度处理后测试可知,最佳复配体系的最适处理温度为80℃,得到的复配体系黏度最大;复配体系的p H值在6.0~10.0之间时,其黏度变化较小,保持相对稳定。     

Conformational Role of Xanthan in its Interaction with Locust Bean Gum

ABSTRACT: Texture analysis and Ubbelohde capillary viscometry were used to investigate the effects of chain conformational changes of xanthan or deacetylated xanthan on its interaction with locust bean gum (LBG). The stability of xanthan helical structure or xanthan chain flexibility played a critical role in interacting with LBG. Destabilization of xanthan helical structure by deacetylation and heating facilitated the intermolecular binding between xanthan and LBG. Xanthan conformational change was noted in the presence of LBG, even when its helical structure was stabilized by salt. However, this conformational change was not observed for deacetylated xanthan, presuming deacetylated xanthan was in the exact conformation to bind LBG.     

瓜尔豆胶、汉生胶、褐藻酸钠复合耐盐增稠剂的流变性研究

本研究对瓜尔豆胶、汉生胶、褐藻酸钠的最佳配比及其复合耐盐增稠剂体系的流变性进行了研究。实验结果表明,瓜尔豆胶、汉生胶、褐藻酸钠的最佳配比为4：5：1,复合耐盐增稠剂体系的最佳加热温度为70～80℃,最佳加热时间为1.0～2.0h;pH 4～10;NaCl添加量可高达50%;冻融变化对其粘度影响较小;复合耐盐增稠剂具有较好的耐盐稳定性。     

黄原胶注射液药动学研究与探讨

黄原胶是一种经发酵生产的微生物胞外杂多糖,前期研究发现其对实验性骨关节炎具有治疗作用。本文通过文献回顾并结合我们的研究,对黄原胶的结构性质、可能代谢途径、及药动学研究方法等进行了简要综述,探讨黄原胶注射液药动学的研究策略。     

黄原胶发酵工艺条件的优化研究

目的优化黄原胶的发酵工艺以提高黄原胶的产量及黏度。方法采用摇瓶发酵,改变实验条件,包括培养基中碳源、氮源的种类和浓度,复合氮源的组成及含量,无机盐的组成及含量,柠檬酸和碳酸钙的含量等。通过测定发酵液黏度、粗胶含量来确定较为适合的发酵工艺。结果通过实验得到最佳培养基组成为:蔗糖4%,硫酸铵0.1%,豆饼粉0.3%,柠檬酸0.1%,硫酸镁0.01%,碳酸钙0.02%;培养条件为:500 mL摇瓶发酵装液量100 mL,转速220 r/min,发酵温度28.5℃,培养72h。进行了发酵罐发酵实验,黄原胶的发酵产量可以达到25.02g/L,发酵液的终黏度5847cP。结论通过工艺优化,黄原胶产量及黏度均得到提高。