γ－氯丙基甲基二甲氧基硅烷的应用

综述了γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷在橡胶、塑料、纺织等方面的应用。     

г-氯丙基甲基二甲氧基硅烷的合成及应用

综述了г-氯丙基甲基二甲氧基硅烷的合成方法,对各种工艺路线进行了评述,简要介绍了г-氯丙基甲基二甲氧基硅烷的应用.     

r-氯丙基甲基二甲氧基硅烷的合成及应用

综述了r-氯丙基甲基二甲氧基硅烷的合成方法，对各种工艺路线进行了评述，简要介绍了r-氯丙基甲基二甲氧基硅烷的应用。     

甲基巯丙基二甲氧基硅烷的制备

本文概述了甲基巯丙基二甲氧基硅烷的制备及市场前景。     

胺化反应时间与N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷收率及黄变现象的研究

对合成Ｎ－β－氨乙基－γ－氨丙基甲基二甲氧基硅烷工序中的胺化反应进行了研究,发现生成铵盐的量与反应温度及时间无关;控制一定的反应温度与时间,对产品收率没有影响,但能减少黄色物质的生成。     

氨基改性硅油

安阳师范大学的王志勇等人将硅油分别与-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三氨丙基甲基硅烷反应,利用碱催化缩聚法制备了单、双、三氨型改性聚硅氧烷。将其用于纯棉斜纹布的整理,结果表明,经双氨型聚硅氧烷整理后的织物在柔软度、抗皱折、断裂强度等方面性能优越于单氨型和三氨型聚硅氧烷。     

甲基巯丙基二甲氧基硅烷的制备

本文概述了甲基巯丙基二甲氧基硅烷的制备及市场前景。     

绿色合成3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的研究

采用氰酸钾和3-氯丙基三甲氧基硅烷为原料,以氰化法合成3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷.确定了最佳工艺条件:反应温度105℃,催化剂用量1％,投料比n KOCN︰n3-氯丙基三甲氧基硅烷=2.5,保温时间4 h,保护试剂为己内酰胺,最佳用量n己内酰胺︰n3-氯丙基三甲氧基硅烷=1.6,溶剂为N-甲基甲酰胺,添加量为45％...     

加成法合成3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷

以甲基二氯硅烷和甲醇为原料,采用气-液相反应法合成出甲基二甲氧基硅烷;然后,将甲基二甲氧基硅烷与3,3,3-三氟丙烯在铂催化剂作用下进行硅氢加成反应,得到3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷。考察了原料配比、填料种类等因素对醇解反应的影响以及铂催化剂的种类、用量、反应温度等对加成反应的影响。结果表明,最优合成条件为:在醇解反应中,甲基二氯硅烷与甲醇的量之比为1∶1·8、醇解温度50℃、甲醇滴加速度2mL/min、N2流量80mL/min,在此条件下,甲基二甲氧基硅烷的收率为86%;在加成反应中,采用自制的铂催化剂,当铂催化剂与甲基二甲氧基硅烷的量之比为3·0×10-4∶1、反应温度为120℃时,3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷的收率达90%。此法可有效提高3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷的收率。     

相转移催化法生产γ-巯丙基三甲氧基硅烷

以十二烷基三甲基氯化铵、四丁基溴化铵为相转移催化剂,以丙二醇等组分为稳定剂,以30%盐酸等组分为pH调节剂,在充入N2和CO2使釜压达0.1～0.12MPa条件下,将γ-氯丙基三甲氧基硅烷以及NaHS溶液分别打入反应釜进行合成反应。反应液经分层、脱色、蒸馏等工序获γ-巯丙基三甲氧基硅烷。该工艺具有反应温度低、反应时间短、产品纯度高达98.5%(优级品99%以上)\质量稳定、综合成本低等优点,有较好的应用价值和工业化前景。