连续油管取代抽油杆的有杆泵试验研究

介绍了用连续油管代替抽油杆的有杆泵抽油系统的现场施工工序 ,重点推介了CT PUMP软件。利用该软件 ,通过输入油套管尺寸、液体密度、管材性能、油管在井中的垂直深度、冲程和冲次等参数 ,可计算抽汲系统的疲劳寿命 ,步骤是 :(1 )绕滚筒的旋转运动产生的疲劳寿命计算 ;(2 )泵抽往复运动引起的疲劳寿命计算 ;(3 )总疲劳寿命的计算及修正。连续油管取代抽油杆有杆泵抽汲系统适用于小井眼浅井、边缘井或低产井采油 ,可节约生产成本 ,降低杆件失效率。     

连续油管取代抽油杆的有杆泵实验研究

在Ａｒｇｅｎｔｉｎａ进行的一项实验表明：在浅井、边缘井或低产井中，连续油管可取代抽油杆带动深井泵，同时用作生产管柱，由于这种抽汲系统所需井眼小，失效率较抽油杆和杆联结低，故可望节约大量成本。     

挠性油管用作小井眼抽油井的连续抽油杆系统

为了有效地降低生产费用 ,有必要采用直径小于 4 in的套管对生产井进行完井作业。采用直径小于 3 in的套管进行完井 ,会使传统的人工举升方法不能够有效地得以利用。本文介绍了一种通过挠性油管举升生产流体的机械泵抽系统 ,采用该系统解决了泵抽深度和泵效的一些问题     

井口抽油杆和油管测长仪

抽油杆或油管在下入油井前的长度测量在目前均采用拉皮尺的方法，精度较差。为此，在综合了各种测长方法之后，寻找出几种简便易行、测量精度高的测长法。激光测长法在油管、抽油杆两端测量，利用可见激光，在一端发射，另一端平板反射，经收发调制，送入单片机处理后给出长度信号；磁涡流测长法不受环境干扰，精度高，在起、下油管或抽油杆时可在线直接测长；图像测长法则将摄像机对准油管、抽油杆，拍摄其长度图像，再经计算机对图像进行识别与分析，算出其长度。     

油管和抽油杆管鉗

美国乔埃制造公司生产了一种H—K500C型管钳。 这种管钳有如下的特点: 1.既可上卸油管扣,也可上卸抽油杆; 2.从上卸油管扣变更为上卸抽油杆时,只需更换钳头;     

抽油杆、油管自动旋转技术

1 ,抽油杆自动旋转装置为了减缓抽油杆的磨损,延长其使用寿命以及减少抽油杆的脱扣等,推广应用了抽油杆自动旋转装置。抽油杆自动旋转装置由传动机构和拉绳等部分组成。适应 2 8mm、 3 2mm的光杆;工作负荷1 2 0kN ;日旋转圈数3圈。解决了人工旋转抽油杆不及时、旋转角度难控制、管理难度大、工作量集中等问题,使扶正环均匀磨损,达到了延长扶正环、抽油杆使用寿命的目的。2 ,油管自动旋转装置为了解决油管偏磨及油管”线摩擦”带来的漏失及油管脱扣等问题,推广应用了油管自动旋转装置。油管自动旋转装置由转管传动机构和连杆等部分组成。…     

抽油杆和油管井口自动测长仪

介绍了油田在抽油杆和油管下入油井之前长度的测量方法。过去采用的拉皮尺的方法,测量出的精度较差。通过实践,综合了各种测长的方法,提出了激光测长法,涡流测长法,图象测长法等三种方法。     

连续油管综述

本文共分五部分:连续油管自六十年代至九十年代的发展概况,确定了九十年代——而立之年的地位;连续油管作业机的结构及功能;对连续油管的受力进行试验及分析,文中提到连续油管疲劳试验装置、寿命预测计算机模型、连续油管强度状态实时监测、计算机程序模拟下入井筒后的几何形状和受力状态、预分析进入水平井段的可行长度,为其安全使用奠定基础;连续油管推广应用情况;及其纵深开发的方向和存在问题。     

连续抽油杆抽油技术

针对濮城油田油藏特点及生产现状，为降低油田开发成本，试用了连续抽油杆抽油技术。通过现场实施，该技术具有提高泵效，降低成本的作用，有较大的应用发展前景。     

连续抽油杆采油技术

针对濮城油田油藏特点及生产现状，为降低油田开发成本，试用了连续抽油杆。连续抽油杆是一种没有接头或没有单独接头的特种抽油杆，表面有一层特殊材料防腐层，具有重量轻、弹性模量小、强度高、防偏磨等特点。通过现场实施，该技术具有提高泵效、降低成本的作用，有较大的应用发展前景。     

抽油杆接箍与油管的磨损

为探索杆式泵在斜井中使用时接箍与油管间的磨损规律。作者利用了一台能精确控制侧向载荷的试验装置,在实验室内对不同侧向力和行程条件下的变化情况进行了观察和分析     

用连续抽油杆代替普通抽油杆的试验

在整个石油企业的抽油装置中,抽油杆公扣和接箍的断脱约占全部抽油杆断脱事故的65—80％。有鉴于此,制造厂和使用部门都曾多方探索消除抽油杆这个先天性缺陷的途径。通常,制造方法或现场操作的每一改进都能延长抽油杆的寿命,例如:在公扣端加工应力减轻槽,滚压螺纹,采用淬硬的接箍,使用动力抽油杆钳,在丝扣油     

连续油管打捞连续油管关键工具研究与应用

针对用常规管柱打捞连续油管作业效率低、风险和施工强度高等问题,在调研连续油管作业技术现状的基础上,提出了连续油管打捞连续油管的思路,针对现场技术需求研发了专用打捞工具。通过模块化结构设计,在专用打捞工具中集成了鱼顶旋转引入、鱼顶检测、鱼顶抓获及剪切等功能机构,使其能够适应连续油管打捞连续油管的工况。模拟计算和室内试验证明,专用打捞工具的性能达到了设计要求。该专用打捞工具在塔里木油田X–1井?88.9 mm生产管柱内进行了13次打捞连续油管的作业,累计捞获井内严重遇卡的?38.1 mm连续油管2 851.87 m,捞获率100%,作业效率是常规管柱打捞作业的4倍,验证了专用打捞工具性能的稳定性。研究结果表明,连续油管专用打捞工具能够满足打捞连续油管的要求,可提高打捞连续油管的成功率和作业效率。      

连续油管欠平衡过油管钻井

本文的全文描述了在阿联酋Sharjah的Sajaa气田进行的连续油管(CT)欠平衡钻井(UBD)活动的设计和实施情况。该活动要求借助欠平衡油管从现有的井钻多达三个多分支井／井。全文描述了选择的作业方法的分析、模拟、结果及其推断。     

连续油管钻井最新进展

在过去的两年里，连续油管钻侧钻水平井引起了工业界相当的兴趣。特别是对减轻地层损害，连续油管钻井比常规技术具有可平衡钻进、安全、可控以及对高度衰竭储层可采用加氮气减轻井底压力的优点。     

连续油管压裂新技术

主要介绍了最近几年出现的连续油管压裂新技术，首先介绍了准确定位压裂技术、多层同时压裂技术、漏掉产层压裂技术中使用的井下工具组合、现场操作方法以及现场应用效果等，然后对其经济性和存在的问题做了分析，最后对在国内开展连续油管压裂进行了可行性分析。     

连续油管钻井技术

随着连续油管(CT)技术和钻井技术的发展,90年代初连续油管钻井(CTD)技术得到人们的广泛重视,有很大发展。目前,连续油管钻井技术已用于侧钻水平井、多侧向水平井和欠平衡条件下钻井,可提高机械钻速、钻井效率、安全性和减轻劳动强度、降低钻井成本。我国早已引进连续油管装置,但多用于修井作业,尚未开展连续油管钻井的试验。文中介绍了连续油管钻井技术的地面设备和底部钻具组合、特点、实施情况和发展趋势,最后为在我国发展该项技术提出了几点建议。